Hogyan kell helyesen vágni egy szálat nyolcba. Hogyan vágjunk el egy belső menetet csappal? Belső menetezés

Azt a forgácseltávolítással járó megmunkálási műveletet, amelynek eredményeként adott profilú és méretű külső vagy belső csavarvonalú hornyokat alakítanak ki hengeres vagy kúpos felületeken, ún. menetvágás.

A csavarok, csavarok, anyák és egyéb alkatrészek menetvágását főként gépeken végzik. A szerelési és javítási munkák során a szerelőnek bizonyos esetekben kézzel vagy pneumatikus vagy elektromos gépekkel - menetvágókkal - el kell vágnia a meneteket.

Fejezetben leírtak szerint minden faragás fő elemei. 3, profil, emelkedés, mélység, külső, középső és belső átmérő.

A menetprofil alakja szerint háromszögletűre, téglalap alakúra, trapéz alakúra, tolóerőre és kerekre osztják (4.14. ábra).

A menet típusát vagy profilját a céltól függően a GOST szerint választják ki.

A gépészetben három menetrendszert fogadnak el: metrikus, amelyben a menetemelkedést és az átmérőt milliméterben mérik; hüvelyk, amelynek profilja eltérő, és a menetek száma hüvelyknyi hosszában és átmérője hüvelykben;
csőmenet, amelynek profilja hüvelyk menethez hasonló, de kisebb menetemelkedéssel.

A vízvezeték-szerelési gyakorlatban gyakran válik szükségessé a menetelemek méreteinek meghatározása egy kész alkatrészen. A külső átmérőt tolómérővel vagy mikrométerrel, a menetemelkedést pedig milliméteres vagy hüvelykes menetmérővel (különböző méretű menetekkel rendelkező sablonkészlet) mérik.

A menetek lyukakban történő vágására a menetfúrókat, a külső menetek vágására pedig a szerszámokat használják.

A menetfúró olyan forgácsolószerszám, amely egy edzett csavar, amelyen több hosszanti egyenes vagy csavarvonal alakú horony van vágva, amelyek vágóéleket képeznek (4.15. ábra). A csapnak van egy működő része és egy négyzetben végződő szára.

A csapszár a szerszám rögzítésére szolgál a tokmányban vagy a meghajtóban működés közben. A kézi csapok szögletes végűek.

A munkarész a menetes menetes része, amely meneteket állít elő; szívó és kalibráló részekre van osztva.

A csap beszívó (vágó) része az elülső kúpos rész, amely először belép a vágandó furatba és elvégzi a fő vágási munkát.

A kalibráló rész védi és kalibrálja a vágandó furatot.

Hosszirányú hornyokat használnak a csap vágóéleinek kialakítására és a forgácsok kioldására. A csap menetes, hornyokkal határolt részeit vágótollaknak nevezzük.

Az alkalmazás módja szerint a csapokat kézi és gépi csapokra osztják. A kézi menetfúrókat kézi menetvágásra használják. Általában két vagy három darabos készletekben készülnek. A három csapból álló készlet durva, közepes és simító (vagy 1, 2, 3) csapot tartalmaz, a két csapból álló készlet pedig az érdeset és a simítót. Ugyanabban a sorrendben használják a szálak vágásakor.

A menetfúrókat hagyományosan jelekkel (hornyokkal) jelölik: a durva menetfúró szárán egy kör alakú jel van, a közepes menetfúrónál kettő, a finom menetfúrónál három. A cérna típusa és mérete is ott van feltüntetve.

Nagyon fontos a megfelelő furatátmérő kiválasztása a menetvágáshoz. Az adott típusú és méretű menethez tartozó fúróátmérők kiválasztása speciális táblázatok alapján történik. A gyakorlathoz kellő pontossággal azonban a fúró átmérője meghatározható a képlet segítségével
Dsv=dр - 2h
ahol Dsv - fúró átmérője, mm; dр - a menet külső átmérője, mm; h - menetprofil magasság, mm.

A kézi menetfúrókkal történő befűzés hajtókarokkal történik, amelyek a szárak négyzetes végeire illeszkednek. A meghajtók különféle kivitelben kaphatók, rögzített és állítható csapfuratokkal.

A külső menetek vágására használt szerszámot matricának nevezik. A szerszám egy edzett acél anya vágóéleket képező forgácshornyokkal (4.16. ábra).

A matricák kerekek (néha matricáknak nevezik), csúszó szerszámok (bilincsszerszámok) és speciálisak a csövek vágására.

A kerek matricákkal való munkavégzéshez hajtókarokat (kartartókat) használnak, amelyek egy két fogantyús keret, amelynek furatába egy szerszámot helyeznek el, és három rögzítőcsavar megakadályozza az elfordulást, amelyek kúpos végei illeszkednek mélyedések a matricák oldalfelületén.

A csúszó szerszámok bilincsei egy ferde keret, két fogantyúval. A fél szerszámokat a keret furatába helyezik. A félszerszámokat egy speciális nyomócsavar segítségével kell a kívánt méretre felszerelni.

A menet csappal történő vágásához a következő technikákat kell végrehajtani. Az alkatrészt satuban rögzítjük, a nagyoló csapot megkenjük és függőleges helyzetben (torzulás nélkül) behelyezzük a vágandó furatba. Tegyen egy gombot a csapra, és enyhén nyomja az alkatrészhez a bal kezével, majd óvatosan forgassa el a gombot az óramutató járásával megegyező irányba a jobb kezével (bal menet vágásakor - az óramutató járásával ellentétes irányban), amíg a csap bele nem vág a fémbe, és a lyukban elfoglalt helyzete meg nem változik. stabil. Ezután mindkét kezével meg kell venni a gombot, és simán elforgatni (4.17. ábra, a). Egy-két teljes fordulat után a csap kb. negyed fordulatnyi visszatérő mozgása megtöri a forgácsot, ez nagyban megkönnyíti a vágási folyamatot. A vágás befejeztével csavarja ki a csapot a furatból (a gomb ellenkező irányba forgatásával), vagy húzza át.

A második és harmadik csapot kenjük, és csavarhúzó nélkül helyezzük be a furatba. Miután a menetfúrót megfelelően felhelyezte a menetre, tegye fel a meghajtót, és folytassa a befűzést.

Mély lyukak vágásakor a vágási folyamat során 2-3 alkalommal teljesen ki kell csavarni a csapot, és meg kell tisztítani a forgácsoktól, mivel a hornyokban lévő felesleges forgácsok a csap eltörését vagy a menet meghibásodását okozhatják.

A külső menet vágószerszámos elvágása előtt a kívánt átmérőre fordított rudat egy satuban rögzítjük. A rúd legvégén egy kis letörést távolítunk el 45°-os szögben (4.17.6. ábra). A rúdnak tiszta felülettel kell rendelkeznie, mivel a vízkövesen vagy rozsdán átvágott menetek nagymértékben elhasználják a szerszámokat.

Rizs. 4.17. Menetvágási technikák kézi menetfúrókkal (a) és matricákkal (b, c).

A megfelelő menet eléréséhez a rúd átmérőjét általában 0,2-0,4 mm-rel kisebbre kell tenni, mint a szükséges menetátmérő.

A rúd végére, úgy rögzítve egy satuba, hogy vége 15-20 mm-rel jobban kinyúljon a pofákból, mint a vágandó szakasz hossza, helyezzen egy szerszámot a hajtóműbe, és enyhe nyomással kezdje el vágni a pofákat. menet, rövid mozdulatokkal az óramutató járásával megegyező irányba forgatva a meghajtót (4.17. ábra, c). Az első 1,0-1,5 menetet általában kenés nélkül vágják le, mivel a matrica könnyebben megragadja a száraz fémet; majd a rudat természetes szárítóolajjal megkenjük, és a forgattyút vagy a bilincset tovább forgatjuk egy-két fordulattal jobbra és fél fordulattal balra, hogy a forgácsokat eltörjék.

A menetek vágószerszámmal történő vágásának kezdetén (a munkalöket során) némi nyomást kell gyakorolni a szerszámra, elkerülve annak torzulását. A vágási folyamat során mindkét kézre gyakorolt ​​nyomásnak egyenletesnek kell lennie.

A vágási folyamat során a szerszámban lévő csúszó szerszámokat csak az átvezetés elején szabad megnyomni; a menet teljes hosszában való áthaladás után a matricákat összecsavarják (vagy ahogy mondják, „meghajtják”), majd a matricákat ismét csavarral meghúzzák, és a meneteket másodszor is becsavarják.

Ha pontos és tiszta menetet kell elérni, a vágást két szerszámmal végezzük - nagyolással és simítással.

A gépesített menetvágás kézi fúróval vagy elektromos menetvágó géppel, valamint fúró- vagy menetvágó géppel történik. Ez a munka különös figyelmet és körültekintést igényel, különösen fúrógép és elektromos vagy pneumatikus gép használatakor.

A kézi fúrók akár 6 mm átmérőjű meneteket vágnak, és a termelékenység megháromszorozódik a villáskulccsal végzett munkához képest. Az elektromos vagy pneumatikus gépek használata közel ötszörösére növeli a munka termelékenységét.

Fúróval vagy gépekkel történő menetvágáskor a menetfúró a tokmányba van szorítva, és különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a menet ne legyen eltolva a furat tengelyéhez képest.

A csavar vagy anya menetének elvágásának kérdése messze nem tétlen. A javítások során a lakás- és háztulajdonosok szembesülnek azzal, hogy helyre kell állítani a horgonyok, csavarok, anyák régi meneteit vagy egyszerűen a fémlemezekben található meneteket.

Vagy akár új menetet kell vágnia a csavaron vagy az anyán. A professzionális esztergályosok vagy szerelők számára ez a feladat nem jelent nehézséget, de aki még soha nem találkozott ilyen folyamattal, annak fel kell vértenie magát némi elméleti tudással, amit ebben a cikkben vázolunk fel.

Mielőtt elkezdené a menetvágás gyakorlati lépéseit, ismernie kell annak alapvető paramétereit és típusait. A lakásépítés és -felújítás során a legtöbb esetben metrikus szálakat alkalmaznak. Mit jelent? A fog alakja szerint a menet lehet metrikus, hüvelykes, téglalap alakú, trapéz alakú stb.

A metrikus szál jellemzői

A minket érdeklő menet háromszög alakú, míg a trapézmenet trapéz alakú. Ezen kívül létezik olyan, hogy menetemelkedés, vagyis a csúcsai közötti távolság: metrikus menet esetén a menetháromszög csúcsai között. És természetesen a menet jellemzői közé tartozik az átmérője is.

Tekintsük a fent leírt bekezdést az M 12 menet példáján, ahol az „M” betű azt jelzi, hogy a menet metrikus, a „12” szám pedig a menet átmérőjét határozza meg. Hol van a lépés mérete? A helyzet az, hogy a metrikus szálakat fő és kis részekre osztják, és ha a szám után nincs más digitális érték, akkor az a főszálat jelenti. De ha van egy menetünk M12 x 1,5 vagy M 12 x 1,25, akkor ez azt jelenti, hogy a menetemelkedés 1,5 és 1,25 mm. Az M 12 főmenet menetemelkedése 1,75 mm.

Mindezek az értékek bármilyen típusú szálhoz megtalálhatók a referenciakönyvekben vagy a megfelelő internetes webhelyek oldalain. A belső menetek (anyák) esetében van egy másik referenciaérték - a menetfurat átmérője, amely ott található. Az M12-es csavarunknál az anya belső átmérője 12 mm mínusz a fogprofil magassága, vagyis a referenciakönyvek szerint 10,2 mm. Kis M 12 x 1,25 menet esetén az átmérő ennek megfelelően kisebb lesz - 10,4 mm.

Érdemes megjegyezni, hogy valami hasonló vonatkozik a csavarra, vagy ahogy a referenciakönyvekben nevezik, egy rúdra. Ismét egy M 12 menetnél a rúd átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint 11,7 mm, de egy M 12 X 1,25 menetnél - 11,9 mm. Ha nem tartja be a menetek mérettűrését mind az anya, mind a csavar esetében, a menet rossz minőségű lesz, egyik oldalon meggyengül, a másik oldalon pedig, ha nagyobb a tűrés, egyszerűen eltörik.

Tartozékok és szerszámok menetvágáshoz

Ne féljen a „felszerelés” szótól, mert lényegében ez egy olyan eszköz, amelyre a vágószerszámot rögzítik: csapok és szerszám (vágó). A kocka régi neve zárójelben van megadva, de még mindig megtalálható. A berendezés tartalmaz egy meglehetősen egyszerű kialakítású villáskulcsot, amelybe egy csap van beillesztve az anyák menetének vágására, és egy másik típusú eszközt, amelyhez a csavarmenetek vágására szolgáló szerszám van rögzítve.

Tartozékok és vágószerszámok menetvágáshoz

A csapok, valamint a matricák magas széntartalmú öntöttvasból készülnek, így törékenyek és érzékenyek a nagy terhelésre. Az anyák becsavarása főleg két menettel történik: N 1 és N 2. Az első menettel hiányos az előzetes behatolás, majd a második menet végzi el a vágást.

Menetfúrók menetvágáshoz

Ennek eredményeként a menet telt és kiváló minőségű, ami azt jelenti, hogy szilárdan tartja a kapcsolatot az anyával. Egy másik típusú csapot használnak, az úgynevezett "gépi" csapot, amely két csapszámot kombinál.

Matricatartó és szerszámkészlet

Kényelmesnek tűnik, de ez a fajta csap hosszú és kényelmetlen a használata. Hosszú szálak vágására szolgál. Ami a matricákat illeti, egy számuk van.

Egy másik típusú berendezés, amely nélkül a menetvágási folyamat szinte lehetetlen, a közepes méretű satu. Hogy mi ez, valószínűleg senkinek sem kell megmagyaráznia. Az egyetlen dolog, amit emlékezni kell, az az, hogy a satut biztonságosan kell rögzíteni.

Befűzési technikák

Azonnal le kell szögezni, hogy a végén lévő rudat és az anya menetes furatát bármilyen elérhető módszerrel le kell élni. Letörések szükségesek a vágószerszám, azaz a menetfúró és a matrica torzítása nélküli precíz belépéshez. Ezután befogjuk a menetvágó tárgyat a meghajtóba, rögzítjük a rudat vagy a munkadarabot az anya alatt egy satuból, és folytatjuk a menetvágást.

Menetvágás szerszámmal

Ez túlzott erő alkalmazása nélkül történik, mindig kenőanyaggal, amelyhez a szulfo-frezol az ideális. Ha azonban ez nem áll rendelkezésre, használhat emulziót (ásványi olaj vizes oldata) vagy egyszerűen növényi olajokat.

Egyébként, ha úgy dönt, hogy elvágja egy rozsdamentes acélból vagy rézből készült csavar menetét, nincs jobb kenőanyag, mint a gyakorlatban többször tesztelt közönséges disznózsír.

A cérna vágásakor érezni kell a koppintást vagy el kell halni: ha enyhén rugózni kezdenek, vagyis erősen ellenállnak, ki kell fordítani és meg kell tisztítani a forgácsoktól. Ha ezt figyelmen kívül hagyják, a vágószerszám egyszerűen megrepedhet, és ismét új rudat vagy nyersdarabot kell készítenie az anyához.

És végül: ha nincs lehetősége esztergagéptől csavar- vagy anyadarabot rendelni, vásároljon (kör alakú hengerelt fémet), amelynek átmérője 5-20 mm lehet, és nem több kell, mert a nagy átmérőjű szálakat kézzel szinte lehetetlen elvágni.

A szál elvágása csappal. Az alkatrészek rögzítésének legalapvetőbb és legáltalánosabb módja a menetes csatlakozás. Úgy tűnik, nem lesz nehéz elkészíteni saját kezűleg. Valójában a menet megfelelő menetvágásához sok szabály betartása szükséges, különben a jövőben nem lesz lehetséges jó minőségű csatlakozás, vagy akár a menet sem sikerül, vagy a használt szerszám használhatatlanná válik. Hogyan vágj el egy cérnát csappal magad.

Szerszám kiválasztása

A rossz minőségű szerszámok rossz minőségű munkát jelentenek. A régi, fénytelen vagy rozsdás menetfúrók vagy matricák használata esetén fennáll annak a veszélye, hogy működés közben eltörnek, és az alkatrész rossz menete. A sokáig használhatatlan eszközök mellett érdemes kerülni azokat is, amelyek már a kezdetektől alkalmatlanok voltak. Ezek közé tartozik az összes olcsó, ismeretlen eredetű opció.

A minőség mellett a méretük is fontos, mégpedig a használt fúró és a hozzá való furat méreteinek aránya. A képlet segítségével kiszámíthatja a szükséges paramétereket, de a folyamat megkönnyítése érdekében példákat mutatunk be pontos arányokkal:

• metrikus menet M2 – fúró (csap) átmérője 1,6 mm;
• úr. M2.5 – d.s. 2,2 mm;
• úr. M3 – d.s. 2,5 mm;
• úr. M4 – d.s. 3,3 mm;
• úr. M5 – d.s. 4,2 mm;
• úr. M6 – d.s. 5 mm;
• úr. M8 – d.s. 6,7 mm;
• úr. M10 – d.s. 8,3 mm.

Alkatrészek kenése

Ez a pont nagyon fontos, mert ennek köszönhetően a használt szerszám sokszorosan tovább bírja. Ezenkívül csökkenti a fúrótörés valószínűségét a furat belsejében, és csökkenti a csap fűtött éleinek hőmérsékletét. A kenőanyag kiválasztásakor azonban figyelembe kell vennie azoknak az alkatrészeknek az anyagát, amelyekre a menetet felhordják:

• acél, sárgaréz – lenolaj;
• alumínium - kerozin;
• réz - terpentin;
• bronz, öntöttvas - hűtőfolyadék (vágófolyadék) használata nélkül.

Szál érintése: Belső szál

A főbb árnyalatokat már megvitattuk, most közvetlenül eljuthat a menetvágáshoz egy csappal vagy szerszámmal. A folyamat lépésről lépésre így néz ki:

A munkadarabot egy satuba szorítjuk.

Fúrunk egy lyukat a belső menet további vágásához.

Olyan fúróval, amelynek átmérője több milliméterrel nagyobb, mint a tervezett menet, letörést alkalmazunk a furat szélére. Szükséges a csap könnyebb behelyezése, valamint a csavar késztermékbe történő becsavarásának megkönnyítése érdekében.

Durva csapot helyezünk a meghajtóba (a csapok és matricák rögzítésére szolgáló eszköz).

Kenje be kenőanyaggal a vágó részt.

Helyezze be a csapot a lyukba, és forduljon háromszor.

Az első három fordulat után egy fordulatot teszünk az ellenkező irányba. Így a vágási folyamatból származó forgácsokat eltörjük, és nem zavarják a szál minőségi és egyenletes felhordását.

Ha az alkatrészen lévő lyuk áthaladt, akkor ügyelni kell arra, hogy a csap elülső része teljesen kijöjjön a hátsó oldalról. Ennek hiányában azt kockáztatjuk, hogy egy befejezetlen szálat kapunk.

A csap vágórészének törése egy zsákfuratban

Ha a törött rész vége teljesen „süllyesztett” a lyukba, akkor nagyon nehéz lesz kiszedni. De ha van egy kis türelmed, akkor is meg tudod csinálni. Szükséged lesz paraffinra, egy hosszúkás és vékony fapálcára, valamint salétromsavra. Kenje meg a munkadarabot paraffinnal (védje a savtól). A pálcika végét savval megnedvesítjük, belehelyezzük a lyukba és megkenjük a metrika vágóéleit. Hogyan vágjunk szálat csappal

Az eljárást addig kell folytatni, amíg a szélek megolvadnak. Ezt követően a töredéket vagy kalapáccsal kiütjük az alkatrész hátuljáról, vagy csipesszel kiemeljük.

Menetvágás becsléssel: külső menetek vágása

A szükséges alkatrész megvétele után egy satuba szorítjuk. Reszelővel az egyik oldalon egy kis letörést készítünk, ezt az oldalt kenjük be olajjal, kerozinnal vagy terpentinnel (anyagtól függően).

Behelyezzük és rögzítjük a szerszámot a szerszámtartóba. A matricát a cső kívánt végére helyezzük és egyik kezünkkel lassan elforgatjuk a kívánt irányba, a másik kezünkkel pedig ügyelünk arra, hogy a matrica tetejét a csőhöz nyomjuk.

Amikor a matrica szilárdan ráhelyezkedett a csőre, ellenőrizze, hogy merőleges-e a csőre, két kézzel fogja meg a matricatartót, és forduljon 3-4 fordulatot előre, majd fél fordulatot vissza.

A külső menetek vágásakor van egy figyelmeztetés: az utolsó fordulatoknál ne forgasson hátrafelé, ez lehetővé teszi az anya szilárdan rögzítését a csőre.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a frissen vágott szálakat ne érintse meg puszta kézzel, mert nagyon éles sorja lehet, és nagy a valószínűsége a vágásnak.

Figyelembe veendő információk : ,

Annak ellenére, hogy a belső menetek vágása nem bonyolult technológiai művelet, van néhány jellemzője az eljárás előkészítésének. Ezért pontosan meg kell határozni a menetvágás előkészítő furatának méreteit, és ki kell választani a megfelelő szerszámot, amelyhez speciális fúróátmérő-táblázatokat kell használni a menetekhez. Minden típusú menethez a megfelelő szerszámot kell használni, és ki kell számítani az előkészítő furat átmérőjét.

A menet típusai és paraméterei

A paraméterek, amelyek alapján a szálakat különböző típusokra osztják, a következők:

• az átmérő egységei (metrikus, hüvelyk stb.);
• szálkezdések száma (egy-, két- vagy háromszálas);
• a profilelemek formája (háromszög, téglalap, kerek, trapéz);
• a fordulatok emelkedési iránya (jobbra vagy balra);
• hely a terméken (külső vagy belső);
• felület alakja (hengeres vagy kúpos);
• rendeltetése (rögzítés, rögzítés és tömítés, alváz).

A fenti paraméterektől függően a következő típusú szálakat különböztetjük meg:

• hengeres, amelyet MJ betűk jelölnek;
• metrikus és kúpos, M, illetve MK jelöléssel;
• cső, amelyet G és R betűk jelölnek;
• kerek profillal, Edisonról elnevezett és E betűvel jelölve;
• trapéz alakú, Tr jelzéssel;
• kerek, szaniter szerelvények beépítésére szolgál, – Kr;
• tolóerővel és tolóerővel megerősített, S, illetve S45 jelzéssel;
• hüvelykes menet, amely hengeres és kúpos is lehet - BSW, UTS, NPT;
• olajkutakba szerelt csövek összekötésére használják.

A csap alkalmazása

Mielőtt elkezdené a menetvágást, meg kell határoznia az előkészítő lyuk átmérőjét, és fúrnia kell. Ennek a feladatnak a megkönnyítésére egy megfelelő GOST-t fejlesztettek ki, amely táblázatokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a menetes furat átmérőjének pontos meghatározását. Ez az információ megkönnyíti a fúróméret kiválasztását.

A fúróval készített lyuk belső falán metrikus menetek vágásához csapot használnak - csavar alakú szerszámot, vágóhornyokkal, rúd formájában, amely hengeres vagy kúpos alakú lehet. Oldalfelületén speciális hornyok vannak a tengelye mentén, és a munkarészt külön szegmensekre osztják, amelyeket fésűknek neveznek. A fésűk éles szélei pontosan a csap munkafelületei.

Annak érdekében, hogy a belső menet menetei tiszták és rendezettek legyenek, és geometriai paraméterei megfeleljenek a szükséges értékeknek, fokozatosan kell vágni, fokozatosan, vékony fémrétegek eltávolításával a kezelendő felületről. Éppen ezért erre a célra vagy csapokat használnak, amelyek munkarésze hosszában különböző geometriai paraméterekkel rendelkező szakaszokra van felosztva, vagy ilyen szerszámkészleteket. Egyszeres menetfúrókra, amelyeknek a munkarésze teljes hosszában azonos geometriai paraméterekkel rendelkezik, olyan esetekben van szükség, amikor egy meglévő menet paramétereit vissza kell állítani.

A minimális készlet, amellyel a menetes furatok megfelelő megmunkálását elvégezheti, egy két menetfúróból álló készlet - durva és simító. Az első vékony fémréteget vág ki a metrikus menetek vágására szolgáló furat falaiból, és egy sekély hornyot képez rajtuk, a második nemcsak mélyíti a kialakított hornyot, hanem meg is tisztítja.

A kis átmérőjű (3 mm-ig) furatok megfúrására a kombinált kétjáratú menetfúrókat vagy két szerszámból álló készleteket használják. Nagyobb metrikus menetek furatainak megmunkálásához kombinált hárommenetes szerszámot vagy három menetfúró készletet kell használnia.

A csap kezeléséhez speciális eszközt használnak - csavarkulcsot. Az ilyen, különböző kialakítású eszközök fő paramétere a rögzítőfurat mérete, amelynek pontosan meg kell egyeznie a szerszámszár méretével.

Három, mind kialakításukban, mind geometriai paramétereikben eltérő csapból álló készlet alkalmazásakor szigorúan be kell tartani a használatuk sorrendjét. Megkülönböztethetők egymástól mind a szárra helyezett speciális jelölések, mind a tervezési jellemzők alapján.

1. A metrikus menetek vágására szolgáló furat megmunkálására szolgáló menetfúró a legkisebb átmérőjű a készletben található összes szerszám és a vágófogak közül, amelynek felső része erősen le van vágva.
2. A második csapnak rövidebb kerítése és hosszabb fésűje van. Munkaátmérője a készletben lévő többi szerszám átmérője között van.
3. A harmadik menetfúró, amellyel a metrikus menetek vágására szolgáló furatot utoljára dolgozzák meg, a vágófogak teljes bordái és az átmérője pontosan megegyezik a kialakítandó menet méretével.

A menetfúrókat elsősorban metrikus menetek vágására használják. A metrikusnál sokkal ritkábban használnak csövek belső falainak feldolgozására szolgáló csapokat. Céljuknak megfelelően csőnek nevezik őket, és a jelöléseikben található G betűről lehet megkülönböztetni őket.

Belső menetvágás technológia

Amint fentebb említettük, a munka megkezdése előtt lyukat kell fúrnia, amelynek átmérőjének pontosan illeszkednie kell egy bizonyos méretű menethez. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ha a metrikus menetek vágására szolgáló furatok átmérőjét rosszul választják meg, ez nemcsak rossz minőségű kivitelezéshez, hanem a csap töréséhez is vezethet.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a menetes hornyok kialakításakor a csap nem csak vágja a fémet, hanem nyomja is, a menetek készítésére szolgáló fúró átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie a névleges átmérőjénél. Például az M3 menetek készítésére szolgáló fúró átmérője 2,5 mm, M4 - 3,3 mm, M5 esetén 4,2 mm átmérőjű fúrót kell választani, M6 menetekhez - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, és M12 esetén - 10,2.

1. táblázat A metrikus menetek furatainak fő átmérői

A GOST menetek fúróinak minden átmérője speciális táblázatokban van megadva. Az ilyen táblázatok a szabványos és csökkentett menetemelkedésű menetek készítéséhez szükséges fúrók átmérőjét jelzik, de figyelembe kell venni, hogy különböző átmérőjű lyukakat fúrnak erre a célra. Ezen túlmenően, ha törékeny fémből készült termékekben (például öntöttvasban) menetet vágnak, a táblázatból nyert menetfúró átmérőjét egy tizedmilliméterrel kell csökkenteni.

A GOST metrikus szálak vágását szabályozó rendelkezéseivel megismerkedhet, ha letölti a dokumentumot pdf formátumban az alábbi linkről.

A metrikus menetek fúróinak átmérője egymástól függetlenül kiszámítható. A vágandó menet átmérőjéből ki kell vonni a menetemelkedés értékét. Maga a menetemelkedés, amelynek méretét az ilyen számítások elvégzéséhez használjuk, speciális megfelelési táblázatokból tudható meg. Annak meghatározásához, hogy mekkora átmérőjű furatot kell készíteni fúróval, ha három indítócsapot használnak a menetfúráshoz, a következő képletet kell használni:

D o = D m x 0,8, Ahol:

Előtt- ez a furat átmérője, amelyet fúróval kell elkészíteni,

D m– a fúrt elem megmunkálásához használt csap átmérője.

A menetezés a fémcsövek rögzítésének egyik fő típusa, amely önállóan reprodukálható. Tehát a következőkben megvizsgáljuk, hogy melyik eszközt érdemes megvásárolni a csövek menetének vágásához, és hogyan kell használni. De előtte érdemes dönteni az alapkoncepciókról, amelyek nélkül lehetetlen a munka.

Mit kell tudni a faragásról?

• Mélység- a menet alapja és a cső vége közötti távolság.
• Profil és szöge- a tekercs keresztmetszete, amely háromszög, téglalap és egyéb alakzatok formájában készül. Amikor a tekercsek oldalélei metszik egymást, szög alakul ki.
• Lépésről lépésre- a cső teteje vagy a közeli fordulatok közötti távolság.

Fontos: Minél nagyobb a lépés, annál nagyobb a mélység és a fordulatok száma 1 egységenként. szál és ezért fordítva.

• Hüvelyk- háromszögként jelenik meg, és vízvezeték, néha fűtőcső elemeinek összeszerelésénél használatos.
• Hengeres- a hüvelykes menet kisebb osztású változata. A profil simított felső éle hengerre emlékeztet. Az alábbiakban egy külső hengeres menet diagramra mutatunk be példát:
• Kúpos- a típus lehetővé teszi a hermetikus csatlakozás elérését, ami különösen fontos tömítőanyagok használatakor.
• Metrikus- ezt a típust kis átmérőjű csövekhez használják. Lehet trapéz alakú - a külső szög 30 fok, és a tekercs oldalai trapézhoz hasonlítanak. Csavaros csatlakozásokhoz négyszögletes menetek is használhatók, mivel ezek megbízhatóbbá teszik a rögzítést. Itt van egy metrikus szál diagramja, amely egyenlő oldalú háromszögnek tűnik:

Kézi faragás előkészítése

• Javasoljuk, hogy a csövet a menetvágás helyén tisztítsa meg a festéktől, szennyeződéstől és rozsdától (csak fém maradhat);
• ha a csőnek van letörése, akkor óvatosan távolítsa el egy reszelő segítségével (vagy darálóval, ha rendelkezik ezzel az eszközzel való munkavégzéssel);
• Működés közben a cső és a vágó felületét speciális anyaggal kell kenni (mind a munka megkezdésekor, mind a folyamat során el kell kenni).

Ha nem tartja be ezeket a szabályokat, a szerszámok élettartama jelentősen csökken, és nagy az esélye annak, hogy magát a csövet elutasítják vagy egyszerűen eltörik.

Lépésről lépésre menetek vágásához szerszámmal

• Erősen szerelje fel a csövet függőlegesen. Azt is elő kell készíteni - meg kell tisztítani a festéktől, letörésektől stb. A csőmenetek vágására szolgáló racsnis fogantyúban egy megfelelő méretű szerszám található, és kenjük be a csövet.
• Helyezze a szerszámot szigorúan a csőre merőlegesen. Ha legalább 5-10 fokos eltérés van, akkor a cső már megsérül.
• Kezdje el mozgatni a tartó fogantyúját az óramutató járásával megegyező irányba.
• Amikor a szükséges helyet betakarják a menetek, emelje fel a vágót, és menjen le újra a már levágott felületen, hogy a hornyok tisztábbak legyenek.

Ne felejtse el rendszeresen megkenni a vágót és a csövet. Cselekedj simán és nyugodtan. Ne húzza meg a szerszámot munka közben, és ne hagyja befejezetlenül a folyamatot.

Menetkészlet csövekhez és használatának szabályai

• Csúszó. Általában metszőfogakból állnak, amelyek közötti távolság állítható. Lehetővé teszi a szálak többféle megközelítésben történő pontos és hatékony vágását.
• Monolitikus. A szerszám hengeres alakú, belső furattal, és szerszámtartóba van beszerelve. Lehetővé teszi, hogy egy menetben faragásokat készítsen.

A készletek és az egyes alkatrészek árban és minőségben nagyon eltérőek. Vannak költségvetési lehetőségek az 1000-1100 rubel készletekhez, és vannak sokkal magasabbak is.

• a bilincs a racsnisba van szerelve;
• olajat alkalmaznak a vágórészre;
• egy vezető van felszerelve a cső szélére;
• a racsnis forog, így menetek keletkeznek;
• Működés közben a széleket és a csövet olajjal kezelik.

A szerszámot időben ki kell cserélni - mindig élesnek kell lennie, és az összes többi elemnek jó állapotban kell lennie.

Cső befűzése a falhoz

Fontos! A csövön a vágást tökéletesen egyenletesnek kell lennie, különben a menet elvágása rendkívül nehéz lesz.

Hogyan kell vágni a belső meneteket?

• Zabornoy. Közvetlenül vágáshoz használható;
• Kalibrálás. A középső rész a méretezés és a vágás során történő vezetéshez szükséges;
• Farok. Az alkatrész szögletes fejű, és arra szolgál, hogy a csapot a meghajtóban tartsa vágáskor.

Ereszvágó gép

A munkadarab átmérője és a vágási emelkedés állítható. Az orsó működése gondosan hibakereshető a fordulatok számának és sebességének beállításával. Elvileg egy ilyen gép szinte minden munkát elvégez. Ezenkívül a kézi lecherekkel ellentétben a gép nemcsak külső, hanem belső meneteket is készíthet. A korszerűbb gépek a legkisebb alkatrészeket, vékony falú termékeket is meg tudják dolgozni.

A következő videóban jól látható, hogyan működik a gép torzítás nélkül:

Videó: Kézi menetvágás vidéki műhelyben