Melyik a jobb: farostlemez vagy forgácslap, mi a különbség az anyagok között. MDF, forgácslap vagy forgácslap - melyik a jobb?

A forgácslap és az MDF fából készül, így sok tekintetben hasonlóak. De a költségek mellett számos jelentős különbség is van. Csak ezek megértésével következtethetünk arra, hogy mi van benne konkrét helyzet Az építési folyamat során (javítás, helyreállítás) még mindig jobb forgácslapot vagy MDF-et használni. Ez egyébként a bútorválasztásra is vonatkozik. Erőssége és tartóssága a fő értékelési kritérium, mivel a vásárlása a következő helyen történik hosszú évek.

• Forgácslap. Az első két betű az alapanyag (faforgács) sajátosságait jelzi. Vagyis a gyártás nem használ port, mint bizonyos típusú építőanyagok gyártása során, hanem nagy frakciókat. Az utolsó betű a termék (födém) típusát jelöli.

• MDF. A dekódolás zavara annak a ténynek köszönhető, hogy a jelölések megjelenítésekor az angol frazeológiát orosz betűkkel írják. Valójában ez is egy tábla, de kissé eltérő szerkezetű - farost. Azaz nyersanyag Az előkészítési szakaszban alaposabb őrlésnek vetik alá.

Annak megértéséhez, hogy az azonos típusú termék két fajtája közül melyik a jobb (forgácslap vagy MDF), meg kell értenie, hogy mi a különbség köztük működési jellemzők. Ez határozza meg az egyes minták konkrét alkalmazását.

Az anyagok jellemzői

Az alább felsorolt ​​lemezek összes előnye, valamint számos hátránya a felülvizsgálatok elemzésének és a tematikus fórumokon folytatott véleménycserének az eredménye. A szerző szemszögéből nézve több bizalmat érdemelnek, mint a kereskedők és gyártók weboldalain közzétett információk. Legalábbis biztosan nem nevezheti őket egyedi gyártásúnak.

Forgácslap

A fafrakciókon (forgács, fűrészpor) és ragasztóanyagon alapuló elkészített keveréket „forró” préselésnek vetik alá, azaz egyidejűleg magas nyomásnak és hőmérsékletnek teszik ki. És itt van az egyik fő különbség az MDF-től. A fa részecskék mérete és alakja eltérő. Ezenkívül különbség van az összetevők arányában és a felhasznált ragasztó típusában. Ez alapján minden forgácslap födémet szerkezeti sűrűségük szerint csoportokra osztanak - alacsony, közepes és magas. Vagyis a vevő e kritérium szerint választhat.

A minták egy vagy több rétegből állhatnak (legfeljebb 5), ami szintén változatossá teszi a választékukat.

A forgácslap kiindulási keverékében lévő mérgező formaldehid (a ragasztó egyik összetevője) mennyiségétől függően a lapokat E0 (minimális százalék, amelyet a gyakorlatban nem vesznek figyelembe), E1 (alacsony tartalom) és E2 (növekedett).

Előnyök:

• Nagy termékválaszték, amely lehetővé teszi az elkészítést optimális választás Forgácslap.
• Vonzó ár. Az MDF-hez képest a táblák azonos paraméterei mellett (méretek, vastagság) körülbelül 30-35%-kal alacsonyabb. Ennek részben az az oka, hogy ebben a piaci szegmensben jelentős a verseny, és az eladások növelése érdekében a gyártók kénytelenek csökkenteni a forgácslapok árát.

Mínuszok:

• Toxicitás. Talán ez túlságosan kemény meghatározás, de egyértelmű, hogy formaldehid szinte minden ragasztóban jelen van az ilyen típusú lemezekhez. Következésképpen a gyanta felmelegítésekor káros gőzök szabadulnak fel. Az egyetlen különbség a koncentrációjukban van (a forgácslap kategóriájától és a helyi viszonyoktól függően).
• A szerkezet "lazasága". Még ha a forgácslap sűrűsége maximális (820 kg/m3), ezeknek a lapoknak az ismételt beszerelése/leszerelése nem javasolt. Többszöri újratelepítés után a rögzítőaljzatban lévő rögzítőelemek fokozatosan lazulni kezdenek, ami jelentősen csökkenti az összeszerelés megbízhatóságát. Ezért nem tanácsos forgácslapot használni mobil (hordozható) szerkezetek gyártásához. Végső megoldásként különféle szekrények, állványok és hasonlók hátsó falaihoz, ahol tetszés szerint fúrhat új lyukakat - ezek továbbra is rejtve maradnak a vizuális látás elől.
• Feldolgozási nehézség. A vágási folyamat során, különösen, ha a szerszámot rosszul választják meg, nem csak széles vágást kapunk, hanem rojtokat is az éleken. Forgácslapon hornyok marása és vágása egyáltalán nem javasolt. Önállóan, gyakorlati ismeretek nélkül érje el Jó minőség Nem fog menni. Ezt figyelembe kell venniük azoknak, akik úgy döntenek, hogy saját kezűleg bármilyen bútort készítenek ezekből a födémekből.
• Alacsony hajlítószilárdság. Röviden, még a nagy sűrűségű forgácslapok is meglehetősen könnyen törnek (bizonyos körülmények között). Ezért nem szabad dinamikus hatásoknak kitett helyeken használni. Csak „helyhez kötött” szerkezeti elemekhez.

MDF

A gyártás körülményei sok tekintetben hasonlóak a forgácslapéhoz (forró gőz, préselés), de a technológia némileg eltér. A famegmunkálási hulladékot összezúzzák, majd azt is letörlik különleges felszerelés. Valójában ezek már mikroszkopikus frakciók, poros massza. Száradás után ragasztóval összekeverjük és préseljük. Ezért nem kell beszélni semmilyen rétegről - az MDF lapok szerkezetükben homogének és nagy sűrűségűek (790 ± 50).

"Környezetbarát". Nál nél MDF gyártás mérgező összetevőket tartalmazó gyantákat nem használnak. Minden csak természetes (fafrakciók + lingin, paraffin vagy valami hasonló alapú ragasztók), „kémia” nélkül.

Az összes lineáris paraméter pontossága. A „por” megnyomása lehetővé teszi a bejelentett mérettől való eltérések szinte teljes kiküszöbölését. Ezenkívül a födémek élei és végei simaak, így nincs szükség az alap további csiszolására a további simítás előtt. Az eredmény a telepítési (összeszerelési) költségek részleges csökkenése és időmegtakarítás.

Előnyök:

• Könnyű feldolgozás. Az MDF a forgácslappal ellentétben marható, különféle vágásokat végezhet, fúrható. A vágási folyamat során egyenletes vágás, nagy pontosság és minimális hulladék keletkezik.
• Nagy szilárdságú. Az eredmény előregyártott szerkezetek építésének lehetősége. Bútoranyagként (figyelembe véve az alacsony előállítási költséget), különösen akkor, ha saját maga készíti, az MDF az egyik legjobb lehetőség.
• Relatív plaszticitás. Ebben a paraméterben ezek a lapok jobbak, mint a forgácslap. Ha a szerkezet enyhén deformálódott, valamint a minta túlterhelt, az MDF nem törik, hanem csak enyhén meghajlik (ha a vastagságot eredetileg megfelelően választják meg).
• Jó nedvességállóság. Ha be nedves területeken nem tart sokáig, akkor MDF használható. Főleg, ha a lemez laminált.

Mínuszok:

• Gyúlékonyság. Mind a forgácslap, mind az MDF, mint fa alapú anyagok, érzékenyek az égésre. Ez alól nincs menekvés. A farostlemezekkel azonban óvatosabbnak kell lennie ebben a tekintetben. Erősebben reagálnak nyílt tűzre. Ezért az MDF telepítésekor és befejezésekor nem használható (a formában gázégők vagy valami hasonló). Például hengerelt anyagok öntapadó lapjainak ilyen alapon történő rögzítésekor.
• Alacsony ütési szilárdság. A tábla bizonyos plaszticitása ellenére egy leesett nehéz tárgy horpadást hagy az MDF-en. Elég nehéz kiküszöbölni egy ilyen hibát. Ezért azért végső Jobb, ha nem használja ezeket a termékeket padlón.
• A költség magasabb, mint a forgácslap. Ez korlátozza az MDF használatát különféle háztartási helyiségekben és így tovább. Vagyis hol kinézet nem játszik különleges szerepet, jobb a megfelelő kategória forgácslapjára összpontosítani.

Következtetés

Erő

Ennek a paraméternek a felső határát tekintve, ha a terhelt szerkezetekről van szó, nincs jelentős különbség a forgácslap és az MDF között. Más célokra (kevésbé kritikus elemek) azonban a forgácslap választék sokkal szélesebb, mivel ennek a jellemzőnek a numerikus kifejezései meglehetősen széles tartományban vannak (sűrűség érték 350-820 kg/m³). És mivel ez közvetlenül befolyásolja a termékek költségét, a megfelelő számítás és a szükséges csoport mintájának kiválasztása lehetővé teszi, hogy beszéljünk a költségek optimalizálásának lehetőségéről.

Élfeldolgozás foka

Egyrészt minél finomabbak a frakciók, annál simább a felület. Ha ebből a szemszögből nézzük, akkor Az MDF jobb. Bár a forgácslapnak vannak olyan módosításai, amelyeket csodálatos megjelenésük különböztet meg. A P-A betűkből származó jelölésük van a rövidítésben (kötőjelen keresztül). Ezek a lapok csiszoltak, így nem kell tovább feldolgozni őket lakkozás vagy ragasztás előtt.

"Ökológiai tisztaság"

A vásárlók gyakran odafigyelnek egyes építőanyagok mérgező hatására, és helyesen cselekszenek. Ez nagyban meghatározza, hogy a terméket érdemes-e lakóövezetben használni vagy sem. Ebben a tekintetben az MDF-nek van előnye. Az ilyen kályhák még magas hőmérsékleten is (például a konyhában) gyakorlatilag nem bocsátanak ki káros összetevőket. De a forgácslapnál óvatosabbnak kell lennie. Főleg különféle használati helyiségek elrendezésénél ill melléképületek(állványok garázsokban, ólokban, felületburkolatok stb.). Lakossági használatra - bizonyos esetekben, majd olyan termékekre, amelyek címkéjén az E0 vagy az 1 kategória megjelölése szerepel.

Ebben az esetben javasolt a toxinok kibocsátása elleni kiegészítő védelem megszervezése felületi bevonat (film, festék és lakk kompozíciók vagy valami más). Ezenkívül a forgácslap minden szélét megmunkálják, beleértve a végrészeit is (különösen a minta levágása után).

Hozzá kell tenni, hogy a munka költségeinek csökkentése érdekében tanácsos anyagok kombinációját használni. Vagyis a szerkezet látható része MDF-ből legyen, a rejtett rész pedig ( hátsó fal, belső partíciók rekeszek és hasonlók) - forgácslapból. Általában pontosan ezt teszik a takarékos „házi kézművesek”.

Nos, hogy pontosan mit válasszunk - forgácslap vagy MDF -, azt az alkalmazás sajátosságai alapján kell eldönteni. Ha figyelembe vesszük a födémek költségeit, előkészítésük, beépítésük minden árnyalatát és a további üzemeltetés időtartamát meghatározott körülmények között, akkor megállapíthatjuk, hogy ebben az esetben jobb, egyáltalán nem nehéz.

Kötőanyaggal, nevezetesen formaldehid gyantával impregnált fűrészporból és forgácsból készül. Ez a legelterjedtebb anyag szekrényes bútorokhoz, belsőépítészethez, építkezéshez (tetők, válaszfalak stb.).

Előnyök: vízállóság, szilárdság, könnyű feldolgozás. Jól „tartja” a szerkezetet összetartó szögeket és csavarokat. Egy másik előnye, hogy van alacsony ár. Éppen ezért ez a legszélesebb körben használt anyag a turista osztályú bútorokhoz; a legtöbb irodai bútor Forgácslapból készül.

Konyhákhoz és fürdőkhöz használják speciális típus Forgácslap - fokozott nedvességállósággal.

Hátrányok: olyan formaldehid gyanták jelenléte, amelyek összetartják a farészecskéket. A tény az, hogy a forgácslap bizonyos mennyiségű formaldehidet bocsát ki a levegőbe - nem a legtöbbet hasznos termék, meg kell jegyezni. De ez nem olyan ijesztő. Kétféle forgácslap létezik: E1 és E2. Az E1 környezetbarátabb, formaldehid-kibocsátása észrevehetően alacsonyabb. Az E2-t azonban tilos gyermekbútorok gyártásában használni: vonja le saját következtetéseit. A legkörnyezetbarátabbak az Ausztriában és Németországban gyártott forgácslapok.

A forgácslap nagyon kemény anyag, amely nem teszi lehetővé a finom megmunkálást (mélymarás, mindenféle formázott alkatrész).

A forgácslap osztályozása és megnevezése.

A forgácslapok ebből készülnek különféle típusok fa nyersanyagok és nem fa részecskék különböző típusú kötőanyagok felhasználásával, különböző módon és célokra.

Nézzük meg a födémek besorolását és típusait a jelölésükkel példaként: P-A, 1, M, Sh, E1, 3500x1750x16, GOST 10632-89.

Az első pozíció (példánkban: P-A) a forgácslap márka.

Az Oroszországban létező szabványok a forgácslap két osztályát különböztetik meg: P-A és P-B. Ezek a márkák fizikai és mechanikai jellemzőikben különböznek egymástól. A P-A márka jobb minőségű és jobb, mint a P-B legjobb teljesítmény hajlító- és szakítószilárdság, valamint kisebb százalékos duzzadás, vetemedés és felületi érdesség.

A második pozíció (példánkban: 1) a forgácslap minősége.

Vannak 1. osztályú, 2. osztályú födémek, valamint nem osztályú födémek, amelyeket általában építési célokra használnak.

A fő különbségek az 1. és 2. osztály között:

• Az első osztályú födémen nem megengedettek kiemelkedések vagy mélyedések, gyanta- vagy paraffinfoltok;
• első osztályú födémen a peremek és a sarkok letörése nem megengedett (kivéve a 3 mm-ig terjedő és a szél mentén 15 mm-ig terjedő egyedi forgácsot (forgácsolás)); másodosztályú födémen a peremek leforgácsolása megengedett a födém hosszában (szélességében) való eltérés határain belül;
• a második fokozatú födém felületén csiszolási hibák lehetnek (legfeljebb a terület 10%-án);
• A második osztályú födém felületén az első osztályúhoz képest nagyobb arányban lehet jelen a kéregzárvány és a nagy mennyiségű forgács.

A harmadik pozíció (példánkban: M) a forgácslap külső rétegének típusa.

A külső réteg típusa alapján megkülönböztetünk finom szerkezetű felületű (M), szabályos felületű és durva forgácsos külső rétegű födémeket. Ez utóbbiakat csak építési célokra és természetes burkolásra használják.

A negyedik pozíció (példánkban: Ш) a forgácslap felületkezelése.

A lapok lehetnek polírozottak (Ш) vagy polírozatlanok.

Az ötödik pozíció (példánkban: E1) a forgácslap formaldehid kibocsátási osztálya.

Az emissziós osztály a GOST 10632-89 szerint a szabad formaldehid megengedett mennyiségét mutatja 100 gramm teljesen száraz táblában. Két kibocsátási osztály létezik: E1 (10 mg-ig), E2 (10-30 mg). A magas formaldehidtartalmú lapok gyártása elfogadhatatlan.

Hatodik pozíció (példánkban: 3500x1750x16) - forgácslap méretek mm-ben.

A hetedik pozíció (példánkban: GOST 10632-89) a GOST-szám a forgácslapon.

Papír-gyanta fóliával való burkoláshoz (laminálás és laminálás) P-A minőségű, első (ritkán második) minőségű, finom szerkezetű felületű, formaldehid kibocsátású E-1 (rosszabb E-2) csiszolt forgácslapot használnak.

Gyermekbútorok gyártásához csak E-1 osztályú táblát szabad használni.

Folytatva a forgácslap osztályozás témakörét, meg kell említeni a következőket: további tulajdonságok, amely a födémekhez rögzíthető:

Vízállóság.

A födémek szabványos és fokozott (a jelölésben „B” betű) vízállóságúak. Az esetek túlnyomó többségében normál vízállóságú födémeket használnak. Tanácsos fokozott vízállóságú födémeket használni konyhai munkalapok, fürdőszobabútorok gyártásához, valamint speciális építési célokra.

Vízálló forgácslap készítésekor préselés előtt speciális paraffin emulziót vagy olvadt paraffint vezetnek a forgácsmasszába. A vízállóság mutatója a vastagság duzzadása (24 óra felett, felső határ):

• közönséges forgácslap, márka P-A - 22%,
• közönséges forgácslap, fokozatú P-B - 33%,
• vízálló forgácslap - legfeljebb 15%.

Tűzállóság.

A forgácslap tűzállóságának biztosítása érdekében speciális anyagokat - tűzgátlókat - vezetnek be az összetételébe. Jelenleg Oroszországban nincs speciális tűzálló táblák gyártása.

Laminált forgácslap

Ez egy hőre keményedő polimer (papír-gyanta fólia) alapú fóliával bélelt forgácslap. Hogyan készül a film? Elsőre normál papírnak tűnik. A legtöbb híres gyártó ilyen papír - Interprint; A papírnak rengeteg árnyalata és textúrája létezik, így nem lehet panasz a laminált forgácslap monoton megjelenésére.

A melamingyantával való impregnálást követően a papír kemény lesz és törékennyé válik; majd megnyomásával a fólia „szorosan” kapcsolódik hozzá forgácslap felület.

Előnyök: sokféle szín és textúra, textúra utánzás természetes fa, ellenáll mindenféle mechanikai sérülésnek, ellenáll a hőhatásoknak (más szóval, forró kávéskannáknak és serpenyőknek).

Hátránya: ugyanaz, mint a forgácslapnál: a finom feldolgozás lehetetlensége.

Trükk: Ügyeljen arra, hogy milyen technológiát alkalmaztak a forgácslap gyártása során: vagy a laminálás során. A laminált forgácslap megjelenése és ára körülbelül ugyanannyi, mint a laminált forgácslap, de a tartósság szempontjából rosszabb (a film a sarkoknál és a széleken kezd leválni).

MDF

Ez egy nagyon finom fűrészporból készült lemez. A forgácslap forgács és a forgácslap forgács között olyan a különbség, mint a húsdarálón átpasszolt és a mixerrel aprított termékek között. A farészecskéket a lignin és a paraffin tartja össze, így nagyon környezetbarát anyag. gyorsan egyre népszerűbb Európában (ha a növekedés forgácslap gyártás 2%, akkor a termelés növekedése eléri a 25%-ot.

Előnyök: - mint fentebb említettük - környezetbarát anyag.

Bútorvásárláskor gyakran felmerül a kérdés: "Mit érdemes előnyben részesíteni: laminált forgácslap vagy MDF?" Első ránézésre ezek modern anyagok nagyon hasonló. Fűrészporból és faforgácsból készülnek, a minőségi laminált forgácslap pedig olyan, mint az MDF. Tehát mi a különbség a laminált forgácslap és az MDF között?

MDF és laminált forgácslap: mi a különbség?

A forgácslap (forgácslap) összetétele tömörített forgácsot és formaldehid gyantával impregnált fűrészport tartalmaz. A faforgácslap minőségtől függően különböző minőségi jellemzőkkel rendelkezik: a 300 kg/m3 sűrűségű laza anyagtól a tartósabb és drágább 600 kg/m3 sűrűségűig, amelyet pontosan a bútorgyártásban használnak.

A modern gyártás lehetővé teszi a minimalizálást káros hatások kötőanyag gyanta és javítja a lemez megjelenését melamin fólia bevonásával - laminálással. Innen a „forgácslap” elnevezés. A fólia jó esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik, és nem engedi a formaldehid elpárolgását.

Az MDF lapok gyártása továbbfejlesztett forgácslap gyártási technológiával történik - farost szárítással és melegsajtolással. A közepes sűrűségű farostlemez (MDF) csak a legkisebb fűrészport tartalmazza, homogén állapotba tömörítve. Ellentétben a forgácslappal, amelyet alaposan le kell csiszolni a fóliával való lefedés előtt,

Az MDF azonnal sima és egyenletes felülettel rendelkezik. Ez a lemez sűrűbb és tartósabb, ellenáll a fúrásnak és a nedvességnek, mint a laminált forgácslap. A rádiuszos bútorhomlokzatok kialakításakor mélymarásra és deformációra is jobban megfelel. Ezen túlmenően az MDF lemez lényegesen jobb környezeti tulajdonságokkal rendelkezik, mivel fűrészporos impregnáláshoz főleg természetes gyantákat, lignint és paraffint használnak. Formaldehid is jelen van, de jóval kisebb mennyiségben.

A két anyag közötti különbségek egyértelműbbé tétele érdekében összehasonlíthatja a forgácslap szerkezetét egy keverőn átvezetett heterogén alapanyaggal, az MDF-et pedig egy húsdarálóból származó termékkel. Az MDF lemez sűrűsége 600 és 800 kg/m3 között változik, ami magas páratartalom mellett lehetővé teszi, hogy az anyag bizonyos tulajdonságokban még a természetes fát is felülmúlja.

Laminált forgácslap vagy MDF bútorok gondozása

Van néhány Általános feltételek MDF-ből vagy forgácslapból készült bútorok gondozása.

1. A hosszú távú expozíció nem kívánatos magas hőmérsékletek: 75 fokon és magasabb hőmérsékleten a bevonat leválhat.
2. Egy másik tényező a napfény, amely szintén megváltoztathatja a födém megjelenését. A laminált forgácslapon lévő fólia hajlamosabb a fakulásra, bár az MDF némileg megváltoztathatja a színét állandó napfény hatására.
3. Vigyáznia kell a vízzel való hosszú távú interakcióra is. Ha a bevonat hézagai nincsenek tömítve, a víz a födém belsejébe kerülésekor a fűrészpor megduzzad, és maga a födém elveszíti megjelenését és tulajdonságait. Ez azonban extrém eset. A hétköznapokban életkörülmények a konyhában elkerülhetetlen rövid távú vízhatás esetén a tűzhely hosszú ideig megőrizheti eredeti megjelenését. Az MDF-gyártók azt állítják, hogy a farostlemez még egy kis árvíznek is ellenáll.

Forgácslap vagy MDF: melyik a jobb?

Mindkét anyag közös előnye a természetes fához képest a kártevőkkel és gombás fertőzésekkel szembeni ellenállás.

A laminált forgácslap előnyei és hátrányai:

+ színes bevonatok széles választéka;
+ nagyobb ellenállás a hőmérsékleti hatásokkal szemben, mint a nem laminált forgácslap;
+ megfizethető áron, melynek köszönhetően a laminált forgácslap vezető szerepet tölt be a bútorgyártásban;

– elégtelen szilárdság, töredezettség, különösen akkor, ha ugyanazon a helyen többször meg kell húzni a csavart;
– alacsonyabb nedvességállóság az MDF-hez képest;
– nem őrölhető;
– Ha a bevonat megsérül, káros gőzök keletkezhetnek.

Az MDF előnyei és hátrányai:

+ választás színes megoldások nem rosszabb, mint a laminált forgácslap;
+ a fa textúrájának és mintájának pontos utánzása lehetséges, miközben az ára viszonylag alacsonyabb, mint a természetes faé;
+ nagy sűrűségű;
+ nagy ellenállás a forgácsolással szemben és mechanikai igénybevétel;
+ nagyobb ellenállás a páratartalom változásaival szemben, mint a laminált forgácslap;
+ komplex dekoratív feldolgozás lehetősége, az anyag alkalmas mélymarásra és bármilyen formatervezésre;
+ jól illik fémhez, díszít üvegbetétek;

– magas ár, különösen, ha a bútorok további dekorációval rendelkeznek. Ez annak köszönhető, hogy MDF gyártás nem olyan széles körben kifejlesztett, mint a laminált forgácslap;
– a dekoratív homlokzatok és az üvegvitrinek további odafigyelést igényelnek.

Forgácslap és MDF: anyagok kombinálása

Pénztárcája számára a legjobb megoldás a minőség és a tartósság feláldozása nélkül, ha olyan bútorokat választ, amelyek anyagkombinációt tartalmaznak.

A laminált forgácslap tökéletesen ellátja funkcióit a konyhai test alapjaként, az MDF pedig a bevonat fóliáinak és a díszítési lehetőségnek köszönhetően lehetővé teszi gyönyörű homlokzatok amely tökéletesen illeszkedik a konyha belsejébe. Tehát nem szabad választani, hogy mi a jobb a konyhában: MDF vagy forgácslap? A válasz a két anyag helyes kombinációjában és racionális céljában rejlik.

Például a laminált forgácslap amellett, hogy bútorokban használják, olcsó, de tartós és megbízható asztallapként is használható. különböző vastagságok: 25-38 mm. A lemez többrétegű műanyaggal van bevonva Postforming technológiával. Ez a födém ellenáll a nedvességnek és a mechanikai sérüléseknek, így sok évig kitart anélkül, hogy különösebb gondozást igényelne.

A kiváló minőségű laminált forgácslap MDF-fel kombinálva más bútorok, köztük szekrények, ágyak, gyerekszoba bútorcsoportok gyártásához is használható. Ha a laminált forgácslap illesztései és csatlakozásai megbízhatóan védettek, és a gyártó rendelkezik megfelelő tanúsítvánnyal, amely megerősíti az anyag környezetbarátságát, akkor az ilyen bútorok biztonságosan használhatók, és méltán foglalhatják el a helyét a lakásban.

Ebben a cikkben a szekrénybútor kiválasztásakor leggyakrabban feltett kérdésekre adunk választ. És ezek közül a legalapvetőbb az, hogy mit válasszunk, forgácslapot vagy MDF-et. Először is nézzük a gyártási technológiát, mert... kulcsfontosságú különbségek Pontosan emiatt jönnek.

laminált forgácslap- laminált forgácslap. Nagy forgácsok ragasztásával állítják elő, ezért heterogén szerkezetű. A szovjet idők óta ismert, amikor széles körben használták standard bútorok folyamatos gyártására, amely minden második lakásban volt. Most már két osztályú lehet - E1 és E2. Az elsőt biztonságosabbnak tartják, mert összetétele minimalizálja a formaldehid mennyiségét.

MDF/MDF- Közepes sűrűségű farostlemez ill farostlemez közepes sűrűségű. Magas hőmérsékleten préselve készül. Kisebb farostokból áll, mint a forgácslap. A kompozíció megkötésére paraffint és lignint használnak, ami teljesen biztonságossá teszi a táblákat az egészségre.

Melyik a jobb: laminált forgácslap vagy MDF

Erre a kérdésre nincs egyértelmű válasz, mert... az anyagok több alapvető paraméterben különböznek egymástól. Nézzünk meg néhányat közülük.

Ár

A forgácslapból készült bútorok sokkal olcsóbbak, mint a versenyképes alapanyagokból készült bútorok. Ez több tényezőnek köszönhető. Először is, a forgácslap egy elterjedtebb lehetőség, ami azt jelenti, hogy gyártása már régóta sok gyárban folyik. Másodszor, a nyersanyagok feldolgozása olcsóbb, mert nem igényel különösebb előkészítést. A finoman eloszlatott fafrakció körültekintőbb megközelítést igényel. Ez magában foglalja a szálak szárítására szolgáló speciális berendezéseket és a présgépeket, amelyek nagy területet igényelnek a gyártási helyiségekben.

Ma már ritkán készülnek csak MDF-ből a szekrénybútorok, mert a végtermék meseszép összegbe kerül. Leggyakrabban homlokzatokhoz használják, ahol elegánsabb faragásra van szükség. Az oldalfalak pedig gyakran laminált forgácslapból, a hátsó falak pedig rétegelt lemezből készülnek.

Kinézet

Az MDF szerkezet rugalmasabb a tekintetben végső, ami azt jelenti, hogy bármilyen formát kaphat. Vagyis a faragott fejtámlák vagy szekrények előlapjai inkább természetes fához hasonlítanak. Sőt, vannak olyan termékek, amelyeket első pillantásra nem lehet megkülönböztetni a fától. Természetesen többe fog kerülni (lásd az 1. pontot), de tiszteletreméltóbbnak tűnik, mint a forgácslapból készült bútorok.

A laminált lapokból készült bútorok színe azonban változékonyabb, mert az azt fedő fólia nem csak bármilyen színű lehet, hanem a természetes fa színét is utánozza. Természetesen nehezebb textúrát adni neki, így a bevonat egyszerűen nagyon pontosan lemásolja az árnyalatot.

Biztonság

Az MDF egy modernebb anyag, ami azt jelenti, hogy gyártási technológiája a legapróbb részletekig kidolgozott. A gyártók egymással versengve próbálják használni innovatív technológiák, amelyek minden évben biztonságosabbá teszik a termékeket lakó- és gyermekhelyiségekben.

A laminált forgácslap gyártók azonban nem maradnak le, és olyan új fejlesztéseket is alkalmaznak, amelyek meglehetősen versenyképessé teszik termékeiket. Minden évben csökken a gyanták és formaldehidek mennyisége a készítményben, ami azt jelenti, hogy az ilyen lemezek biztonsága nő. Magasabb áron továbbra is érdemes előnyben részesíteni az E1 osztályú forgácslapot, különösen, ha ezt a bútort otthon és nem nyilvános helyen tervezi beépíteni.

Kopásállóság

Az anyag tartóssága nem csak az összetételétől, hanem a működési feltételektől is függ. Például a konyhában és a fürdőszobában minden bútor deformálódhat a nedvesség és a hőmérséklet változása miatt. Az élettartamot a helyiség mikroklímája is befolyásolja, amely viszont télen és nyáron eltérő lehet.

A feldolgozási technológia és a peremanyag nem kis jelentőséggel bír. A modern gyárak olyan feldolgozási módokat alkalmaznak, mint az utóformázás és a lágyalakítás. Alapvető különbségek nincs köztük különbség, az elsőt egyszerűen az egyszerű formájú termékekhez használják. A lamináló fóliát a termék köré tekerjük, és teljesen lezárjuk a széléhez.

A softforming módszer az élek speciális megmunkálását is magában foglalja, a vágás az elülső oldalra le van kerekítve, ami biztonságosabbá teszi a bútor sarkait a kisgyermekek számára. Mindkét módszer megakadályozza a nedvesség bejutását a födém széleibe és belsejébe, ami azt jelenti, hogy nem duzzad meg vagy deformálódik. Mindkét módszer kiválóan alkalmas konyhai és fürdőszobai szekrényekhez.

Anyagok, amelyekkel megmunkálhatók a nem szánt termékek élei nedves területek, lehet:

• Akril
• Alumínium felni

Nem védenek túl jól a víz behatolása ellen, de befolyásolják a termék végső költségét. Az első két módszertől eltérően ezek a lehetőségek olcsóbbak, de élénkíthetik a bútorok megjelenését. Kontrasztos ill fém kivitelbenérdekesnek és szokatlannak tűnik.

Ami az MDF és a laminált forgácslap kopásállóságát illeti, az első lehetőség tartósabbnak tekinthető. De magas költsége miatt célszerű csak bútorhomlokzatokon használni, a tömb többi részét pedig forgácslapból készíteni. Ezenkívül a hálószobában lévő szekrény valószínűleg nem lesz gyakori nedvességnek kitéve.

Cikkünk összefoglalásaként elmondhatjuk: mielőtt előnyben részesítené az egyik vagy másik anyagot, el kell döntenie, hogy milyen körülmények között fogják használni a bútorokat. Jobb, ha MDF-ből készült homlokzatú konyhabútorokat választunk, élmegmunkálással softforming vagy postforming módszerrel. Egy egyszerű komódhoz vagy szekrényhez pedig egy pénztárcabarátabb, akril vagy alumínium élű forgácslap is megfelelő.

A technológia fejlődésével egyre több építő- és befejező anyag jelenik meg a piacon. A múlt század végén volt MDF-ünk. Vannak MDF lapok, amiket az építőiparban használnak, és vannak olyan befejező panelek, amelyekkel falat/mennyezetet lehet díszíteni vagy bútorokat készíteni.

Mi az MDF és gyártási módja

Az MDF a múlt század utolsó éveiben jelent meg a piacon, és a 20. század 60-as éveinek végén az USA-ban találták fel. Megértheti, mi az MDF, ha lefordítja az angol nevét - MDF - Közepes sűrűségű farostlemez. Ez oroszul „közepes sűrűségű farostlemez”-nek felel meg. Vagyis az orosz nyelvű nevet átírással alakították ki - a latin betűk helyett hasonló oroszokat tettek. Nyelvünkben gyakori jelenség.

MDF - közepes sűrűségű farostlemez

Gyártási folyamat

Az MDF fából készül, nagyon finom forgácsokig, szinte rostok állapotáig csiszolva. Főleg fafeldolgozási hulladékot használnak fel, így ennek az anyagnak a kibocsátása nem károsítja az erdőket.

Az őrölt fát megtisztítják a homoktól és egyéb idegen zárványoktól, megmossák és szárítják. Az elkészített masszát felmelegítjük, megfelelő szélességű szalagot formázunk belőle, majd préseljük. Nyomás alatt a felmelegített farostok természetes felszabadulnak kötőanyag- lignin. Ebben az anyagban ő a kötőanyag. A termékek végső formáját kikészítő présben adják meg, amely a maradék levegőt kipréseli a masszából, homogén MDF szerkezetet alkotva.

A préselés után a lehűtött anyagot csiszolásra bocsátják, ahol az MDF-ről eltávolítják a felületi hibákat és az anyagot a kívánt vastagságra hozzák.

Nem minden fafajta biztosít elegendő mennyiségű kötőanyagot. Ezután hasonló, korábban izolált lignint vagy más természetes kötőanyagot adunk hozzá. Az összes leveles közül fa anyagok Az MDF a legbiztonságosabb, mivel a kötőanyag természetes, és a formaldehid-kibocsátás összehasonlítható a fa kibocsátásával (F1 kibocsátási osztály, azaz gyermek- és egészségügyi intézmények bútorainak gyártásához használható).

A gyártás során a farostlemezek különleges tulajdonságokat kaphatnak. Alapvetően a nedvességálló adalékok növelik a nedvességállóságot és csökkentik a gyúlékonyságot.

Megjelenési és kiadási formák

„Tiszta” formájában az anyag szürkésbarna színű, vágáskor homogén sűrű massza. A pontos árnyalat a fa alapozásától és a kéreg mennyiségétől függ. Ebben a formában az anyagot lemezszerkezetként használják - könnyű válaszfalak és szintező falak építéséhez.

Az MDF felülete „finomítható”. Festhető, laminálható PVC fóliával, borítható furnérral vagy műanyaggal. Eléggé ad nagy szám tervezési lehetőségek, amelyeket a bútoriparban és a befejező anyagok gyártásában használnak.

A gyártási technológia lehetővé teszi a termékek kialakítását különféle formák, vastagság, méret. A befejező préselés során kialakulhat egy bizonyos dombormű, amelyet bútorok és ajtók gyártásánál használnak. Szintén MDF-ből készült Dekorációs anyagok- födémek, panelek. Lábléceket, sávokat és egyéb díszléceket készítenek belőle. Mindezek az anyagok felhasználhatók belső dekoráció helyiségek.

Az MDF szerkezete finomszálas a marás során, amely lehetővé teszi a faragott termékek előállítását. Ezt használják faragott díszítő elemek— panelek, díszrácsok, figurás bútorhomlokzatok.

MDF vagy forgácslap - melyik a jobb?

A piacon megjelent MDF versenyt teremtett. Ezt a tulajdonságai segítették elő:

Mindez az anyag növekvő népszerűségéhez vezetett. Annak ellenére, hogy az MDF drágább, mint a forgácslap. Az MDF bizonyos mértékig még a fával is versenyzett. Például egyre gyakrabban használják a szegélyléceket, az MDF díszítőelemeket és a befejező paneleket. Ez egyrészt az alacsonyabb költségeknek, másrészt a nagyobb praktikumnak köszönhető. Fához szükséges rendszeres gondozás- festés, lakkozás. MDF különleges bánás nem igényel. Egyszerűen törölje le egy nedves ruhával, szükség esetén folyékony mosószerrel.

MDF lapok

Az MDF lapok gyártásának technológiája lehetővé teszi a sűrűség széles tartományon belüli változtatását: a minimális érték 760-780 kg/m3, a maximum 1100 kg/m3 és még ennél is magasabb. Kisebb sűrűségű anyagot használnak ott, ahol kicsi a kopásterhelés: a bútoriparban, falak és mennyezetek befejezésére.

A padlóburkolathoz nagy sűrűségű MDF lemezeket használnak. Az ebbe a kategóriába tartozó anyag nagy kopásállósággal rendelkezik: másfélszer nagyobb, mint a tölgyé (tölgy - 6,9, MDF - 10-11). Ha hozzátesszük, hogy az átló mentén a vetemedési együttható csak 1,2 mm az átló minden méterére számítva (rétegelt lemez esetében 15 mm), akkor világossá válik a bútorkészítők és a befejezők szeretete ezen anyag iránt.

Méretek és tűrések

Az egyik legnépszerűbb kibocsátási forma a különböző vastagságú és formátumú lemezek. A következő paraméterekkel érhetők el:

Kényelmes MDF lapokkal dolgozni, mivel ennek az anyagnak nagyon kicsi a tűrése a méretektől való eltéréshez:

• a vastagságkülönbség nem haladhatja meg a 0,2 mm-t (rétegelt lemez esetén 0,5-2,5 mm);
• hossza legfeljebb 5 mm-rel térhet el;
• A szélességkülönbség nem lehet több 2 mm-nél.

Két lap összeillesztésekor a vastagság- vagy méretkülönbség nagyon kicsi vagy egyáltalán nem létezik. Mert MDF kivitelezés a lapok vagy panelek gyorsan mozognak.

Lemezanyag felületkezelésének típusai

MDF lapokat gyártunk különböző típusok felületkezelés:

Ha építésről és javításról beszélünk, akkor polírozott MDF táblákat használnak. Falak kiegyenlítésekor vagy könnyű válaszfalak felszerelésekor, padlók és mennyezetek kiegyenlítésekor. Íme a hozzávetőleges hatályuk.

Keret szerelés

Ha a falak vagy a mennyezet felülete egyenetlen (az eltérések 1 cm-nél nagyobbak), az MDF lap beszerelésének módja megegyezik a gipszkarton esetében - a keretre. A keretet általában fablokkokból állítják össze, de senki sem tiltja a profilok beépítését gipszkarton alá. A rudak keresztmetszetét a fal egyenetlenségei alapján választják ki - kompenzálniuk kell a teljes magasságkülönbséget. Valószínűleg 20*30 mm-es rúdra vagy valami hasonlóra lesz szüksége. Vízszintesen 40 cm-es lépésekben töltik fel. Ezzel a lépéssel a lapok illesztései (akkor vannak, ha a belmagasság magasabb, mint 280 cm) esnek a rúdra.

Függőleges jumpereket szerelnek fel ugyanabból a fából készült lappanelek felszereléséhez. Lépésenként vannak elhelyezve:

• 54. 3 cm - 2170 mm széles lapokhoz;
• 42,3 cm vagy 63,5 cm 1270 mm szélesség esetén.

A függőleges jumperek felszerelési lépése a kiválasztott anyag vastagságától függ. Vékony lapokhoz (3-4 mm) kevesebb, vastag lapokhoz (5-6 mm) több is készíthető.

Az összeszerelt keretre MDF lapokat/lemezeket rögzítenek. A sajátosság (a gipszkartonhoz képest) az, hogy azért rejtett rögzítés A rögzítőelemekhez lyukakat kell fúrnia. Ellenkező esetben a rögzítőelemek nem illeszkednek egy sűrű födémbe. Annak elkerülése érdekében, hogy a kupakok kilógjanak a felület fölé, az alattuk lévő lyukat nagyobb átmérőjű fúróval kiszélesítik.

A csavarok beszerelése után lyukak maradnak a felületen. Gittel vannak lezárva. Ha legközelebb a falak gittjét tervezi, járjon el úgy, mint korábban - először töltse ki a lyukakat gitttel, és azonnal távolítsa el a felesleget egy spatulával. Száradás után a gittfelületeket lefedjük. csiszolópapír finom szemcsékkel – hogy végre megszabaduljunk az esetleges egyenetlenségektől. Ezután, miután megtisztították a felületet a portól, elkezdik gittelni a falakat.

Ragasztó beszerelés

Ha a falak simaak, akkor az MDF lapokat keret nélkül is felszerelheti - ragasztó segítségével. Használhat folyékony körmöket vagy olyan kompozíciót, mint az SM-11. A működési eljárás a következő:

Annak érdekében, hogy a lemez ne mozduljon el sehova a telepítés során, lyukakat készíthet a sarkokban, és szintezés után rögzítheti a lapot. Még akkor is, ha az önmetsző csavar csak a vakolatban tartja magát, ez segít, mert csak erre van szükség kezdeti szakaszban- amíg a ragasztó megkeményedik.

Ez a módszer egyszerűbbnek tűnik és kevesebbe kerül (a keret hiánya miatt), de a terjedelmes MDF lapok szintezése egyáltalán nem egyszerű. Jobb, ha megpróbálod kis terület falak. A helyzet az, hogy lehetetlen szétszedni, ami telepítve van. Csak akkor, ha teljesen tönkreteszi a burkolatot. Érdemes tehát átgondolni, melyik módszer a jobb.

MDF lemez telepítése a padlóra

A padlóra fektetéshez válasszon nedvességálló lapok MDF nagy sűrűségű(900 kg/m 3 és a felett). Lemezvastagság - aljzatra fektetve 5 mm-től, gerendákra szerelve 10 mm-től. Ebben az esetben a beépítési mód hasonló a padló rétegelt lemezzel történő kiegyenlítéséhez, csak a rések kisebbek, mivel a falemez sokkal kevésbé változtatja meg a paramétereit, mint a rétegelt lemez. Egyébként a szabályok hasonlóak:

A gitt csiszolása után a padlófelület készül MDF lapok festésre készen. Ha mindent gondosan csinál, akkor tökéletesen sík padlót kap. Ez az alap rugalmas befejező anyagok vagy laminátum alapjaként is használható.

MDF befejező panelek

A finoman eloszlatott préselt táblák a dekoratív befejező panelek gyártásának alapjául szolgálnak. Az elülső felületet papír borítja. Ez a legolcsóbb lehetőség. A valamivel drágábbak PVC fóliával vannak laminálva. Vannak furnérral borított panelek is. Ez egy drágább anyag. Műanyagból is vannak lehetőségek, de nagyon ritkán.

MDF panel háromdimenziós képpel - 3D

A dekoratív MDF paneleket leggyakrabban falak és néha mennyezetek burkolására használják. Ezzel a befejezési módszerrel időt takaríthat meg: a felület kiegyenlődik, és azonnal elnyeri végleges formáját, mivel nincs szükség további simításra.

A dekoratív MDF panelek típusai

Nem színekről és árnyalatokról fogunk beszélni, hanem a bemenet formájáról és típusáról dekoratív felület. A préselt farostból készült befejező panelek formái a következők:

Az MDF panelek kiválasztásakor ügyeljen a kivitel típusára. A legtöbb olcsó anyag papírral letakarva, amelyre vékony réteg védőbevonat kerül. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen felület gyorsan megkarcolódik, csak kivételesen puha, enyhén nedves ruhával törölhető. Még durva szivacsot sem használhat, különben világos foltok képződnek. Az ilyen MDF panelek alkalmasak a mennyezet befejezésére - egyáltalán nincs mechanikai terhelés. Ha falra szereli őket, jobb, ha azonnal két réteg lakkal fed le. Te magad választod ki a felület típusát - fényes, félfényes, matt, félmatt... Fontos, hogy a fólia tartós legyen.

A drágábbak - PVC-vel és furnérral - nem igényelnek további kikészítést, de az ár 2-3-szor drágább. Ha a költségvetése korlátozott, a fent leírt lehetőség nem rossz.

Telepítési módszerek

Az MDF paneleket vagy a keretre, vagy közvetlenül a falra rögzítik ragasztóval. A technológiát az előző bekezdés ismerteti, és csak abban különbözik, hogy a beszereléshez bilincseket használnak - speciális rögzítőlemezek. rejtett telepítés. A fal első panelje a sarokba van felszerelve. Itt keresztül-kasul önmetsző csavarokkal rögzítik. Az összes többi bilincsekkel van rögzítve. A telepítés befejezése után a sarkokat speciális sarokprofillal zárják le. Ragasztóval van felszerelve - vékony rétegben felhordva és a telepítés helyén préselve.

Van egy profilrendszer is - kezdő, befejező, összekötő és sarok (külső és belső sarok). De ez a rögzítési rendszer drágább, furnérozott, négyzet alakú vagy téglalap alakú MDF panelekkel használják.

A telepítésnek van még egy finomsága dekoratív MDF panelek a mennyezeten. Ha vékony - 3-4 mm vastag - lapokat/deszkákat használ, gyakran kell akasztókat felszerelni, különben az anyag saját súlya alatt meghajlik. 6-8 mm vastag födém használatakor ritkábban szerelhetők fel akasztók. Merevebbek és nem hajlik meg. De a felület súlya nagyobb lesz, ezért erősebb vezetőket és magukat az akasztókat kell használnia.