Ventily a ventily sú neoddeliteľnou súčasťou plynovodov, zásobovania vodou, kanalizačné systémy a ďalšie inžinierske komunikácie, vykonávajúci funkciu kontroly (otváranie, zatváranie a prísun) prepravovanej látky. Napriek tomu, že tieto dve odrody majú podobnú funkciu uzatváracie ventily sa vyznačujú výraznými konštrukčnými rozdielmi, ktoré sú zásadné pri výbere optimálneho zariadenia pre konkrétne podmienky a prevádzkové požiadavky.

Uzatváracie ventily: definícia a hlavné charakteristiky

Ventily sa v závislosti od konštrukcie uzatváracieho prvku delia na:

• paralelný;
• brána;
• hadica

Podľa spôsobu pohybu vretena na:

• otočné;
• zaťahovacie

Pri práci s ventilom prvé vykonávajú iba radiálny pohyb, zatiaľ čo druhé vytvárajú skrutkový alebo translačný pohyb http://allshotcrete.com/map441.

V našom katalógu nájdete ventily.

Ventil: definícia a vlastnosti

Ventil je vyrobený z bronzového, liatinového alebo liatinového telesa so sedlom, ako aj samotný ventil s vretenom so skrutkovacím závitom a rukoväťou, ktorá umožňuje otáčanie vretena. Ventily sú dostupné vo verziách so závitom alebo prírubou, a preto sa nazývajú spojka alebo príruba http://bangautorecon.com/map192.

V našom katalógu nájdete ventily (ventily)

Rozdiely medzi ventilom a posúvačom

Hlavným rozdielom medzi ventilom a posúvačom je rozdielna konštrukcia blokovacích prvkov týchto zariadení.

Prietok vzduchu alebo kvapaliny vo ventile je blokovaný pomocou ventilu pritlačeného k sedlu vo vodorovných vedeniach rovnobežných s pohybom pracovného média. To sa realizuje dvojitým ohnutím prúdu média pod uhlom 90 stupňov, ale v procese sa zvyšuje odpor. Vo ventile sa uzatváranie média vykonáva kužeľom alebo klapkou, spustenou kolmo na os prúdenia.

Uzavierací ventil ventilu je oveľa jednoduchšie zatvárať, keď je v systéme značný tlak, avšak na jeho posunutie od sedla je potrebné vyvinúť značnú silu. Dizajn Ventil neznamená prítomnosť ohybov, takže pri pohybe v ňom nie je žiadny odpor.

Pri správne zvolenom a nainštalovanom ventile nedochádza k zúženiu vnútorných otvorov, ale pri použití ventilov sú možné ďalšie možnosti. Vo väčšine potrubí sú teda inštalované ventily pohonu všetkých kolies, v ktorých je priemer potrubia a vnútorný otvor rovnaký. Na zníženie krútiaceho momentu sú v určitých prípadoch inštalované zúžené ventily, čo znižuje opotrebovanie tesniacich plôch.

Pre veľké priemery potrubí (300 mm alebo viac) s dostatočne vysokým vnútorným tlakom je pohodlnejšie a efektívnejšie inštalovať ventily. Zabezpečujú pomalé uzatváranie toku pohybujúceho sa média. Tlak vytvára podmienky na to, aby ventil čo najtesnejšie priliehal k sedlu, preto sa v porovnaní s ventilmi považujú za spoľahlivejšie uzatváracie zariadenia. A ventily pri vysokých tlakoch sa ľahšie otáčajú, ale pri ich použití pri vysokých tlakoch bude potreba stlačiť ventil zo sedla vyžadovať ďalšie úsilie.

Blokovacie prvky ventilov však môžu byť v polohe „otvorené“ alebo „zatvorené“ a ventily možno použiť aj ako ovládacie zariadenia.

Charakteristické rozdiely medzi ventilmi a posúvačmi

Zdôraznime hlavné rozdiely medzi ventilmi a posúvačmi:

• pri ventiloch je pohyb uzatváracích prvkov rovnobežný s prietokom pracovného média, zatiaľ čo pri ventile je pohyb kolmý. Táto vlastnosť ventilu robí zariadenie spoľahlivejším a efektívnejším v porovnaní s ventilmi, ale pri vysokých tlakoch je ľahšie blokovať pohyb, ale ťažšie sa otvára;
• konštrukcia ventilov je jednoduchšia v porovnaní so posúvačmi, čo určuje ich nižšiu cenu uzamykacie zariadenia;
• ventil môže byť v 2 polohách: „otvorený“ alebo „zatvorený“. A ventil umožňuje regulovať objemy prepravovaných kvapalín a plynov, ako aj úroveň plnenia potrubí, pretože môže byť inštalovaný v akejkoľvek polohe.

Uzatváracie ventily sa používajú v kanalizačných a plynovodných inštaláciách. Je to viditeľné na potrubiach všeobecný účel, priemyselného typu, priemyselné potrubia s špeciálne podmienky práce, vodovodné potrubia a mnohé iné. Sú navrhnuté tak, aby blokovali akýkoľvek prietok vody alebo plynu.

Inštalatérstvo pre domácnosť nemôže robiť bez takýchto mechanizmov, ale len málo ľudí chápe rozdiel medzi kohútikom a ventilom. Bez toho je jednoducho nemožné sa pripojiť domáce prístroje, opravte netesnosť, vypnite plyn alebo vymeňte mixér. Inštalatérstvo nás obklopuje všade okolo nás a jeho neoddeliteľnou súčasťou sú uzatváracie ventily.

Odborné poradenstvo

V skutočnosti má významné rozdiely, dizajnové aj prevádzkové, hoci nejaké konštruktívne riešenie Tento typ ventilu funguje vždy v dvoch polohách: zatvorený a otvorený.

Ale na ich základe funkčné charakteristiky a oblastí použitia sa vyberie jeden alebo druhý typ zariadenia. Pre správna voľba mali by ste vedieť, ako sa princíp ich fungovania môže líšiť a akú funkciu každý z nich plní.

PRINCÍPY FUNGOVANIA KOHÚTIA, VENTILU A VRÁTKA

Konštrukčné riešenia pre uzatváracie ventily sú kohútiky, ventily a posúvače. Ako sa od seba líšia?

Uzatváracie ventily sú najbežnejšie a najobľúbenejšie uzamykacie zariadenia. Z ich konštrukcie vyplýva, že uzamykací prvok je v zatvorenej a otvorenej polohe. Prietok pracovného média je zablokovaný v dôsledku toho, že sa blokovací prvok pohybuje kolmo na jeho os. Uzatváracie ventily možno použiť výlučne ako uzatváracie ventily. Sú paralelné, klinové a brány.

Ventil alebo ventil je schopný blokovať prietok pracovného média v dôsledku skutočnosti, že sa zariadenie pohybuje rovnobežne s osou jeho pohybu. Na rozdiel od ventilov sa dá použiť nielen ako uzatváracie zariadenie, ale aj ako regulačné zariadenie, pretože jeho konštrukcia vám umožní úplne, ale čiastočne, neblokovať prietok média.

Významnou nevýhodou je neschopnosť ventilu reagovať na meniace sa otáčky a tlak v systéme. Preto sú jeho oblasťou použitia potrubia s relatívne konštantným prietokom a tlakom pracovného média. Okrem regulačných a blokovacích zariadení existujú obtokové, zmiešavacie a distribučné štruktúry týchto mechanizmov.

Kohútik je ďalším typom uzatváracieho ventilu. Môže byť použitý ako uzatváracie alebo regulačné zariadenie. Funguje to takto: blokovací prvok sa otáča okolo svojej osi a pohybuje sa v smere kolmom na pohyb prúdu média. Blokovací prvok má tvar disku. Vďaka svojej rotácii okolo vlastnej osi sa kvapalina prekrýva v kolmom smere.

Moderné vodovodné potrubie ponúka rôzne konštrukčné riešenia pre uzatváracie ventily, ktoré majú vlastné vlastnosti. To samozrejme prináša výrazné výhody a nevýhody, ktoré sa prejavujú v rôznych podmienkach. Preto, aby ste si vybrali správne uzatváracie ventily, je potrebné vziať do úvahy konštrukčné vlastnosti potrubia, ako aj podmienky použitia a požiadavky na konkrétne zariadenie. Aby ste to urobili, musíte pochopiť rozdiel napríklad medzi kohútikom a ventilom, pretože rozdiel medzi nimi nie je taký zrejmý.

POROVNÁVACIE CHARAKTERISTIKY viečka A VENTILU

Hlavným rozdielom medzi kohútikom a ventilom je nastavenie tlaku pracovného média. Ventil môže takéto úpravy vykonať, ale kohútik nie. Okrem toho, berúc do úvahy prevádzkové pravidlá kohútikov, je prísne zakázané regulovať tlak pomocou nich. Kohútik má len dve funkcie: otváranie a zatváranie prietoku média. Ale ventil môže ľahko regulovať tlak kvapaliny alebo plynu.

Tento rozdiel je spôsobený dizajnom. Uzatvárací prvok v tomto zariadení sa pohybuje v smere prúdenia a prípadne sedí na sedadle. V žeriavoch sa otáča okolo svojej osi. Okrem toho existujú Guľové ventily. V ich dizajne je uzatváracím prvkom guľa, ktorá sa otáča kolmo na tok, v dôsledku čoho sa mení priemer potrubia. Ale ventily sú vybavené uzemnenou nápravovou skriňou. Z tohto konštrukčného riešenia vyplýva, že pohybom ojnice nápravovej skrine sa zdvihne alebo zníži ventil, ktorý je pripevnený k ojnici. Dochádza tak k otvoreniu alebo uzavretiu otvoru umiestneného v sedadle.

Vizuálne je ľahké rozlíšiť ventil od kohútika. Ak má uzatvárací ventil jednoduchú rukoväť a koniec tejto rukoväte je pripevnený k drieku, potom ide o kohútik. Ak je na tyči na mieste rukoväte palec, ide o ventil.

Porovnanie ventilu a posúvača

Aký je rozdiel medzi ventilom a posúvačom? Rozdiel medzi nimi spočíva v konštrukcii týchto dvoch typov uzatváracích ventilov. Ventil má viac komplexný dizajn. V ňom je prietok blokovaný tlmičom alebo kužeľom, ktorý sa spúšťa kolmo, až kým sa nezastaví, teda kým sa úplne nezablokuje pohyb kvapaliny alebo plynu. Ventil je o niečo jednoduchší. Prietok je blokovaný ventilom, ktorý je stlačený rovnobežne so sedlom. Tok je teda dvakrát ohnutý o 90°. To zvyšuje odolnosť.

Ak je ventil správne navrhnutý a vyrobený, priechodné otvory by sa v porovnaní so vstupom a výstupom nemali zužovať. Ale ventily sa tým nemôžu pochváliť. V mnohých potrubiach sú nainštalované verzie s pohonom všetkých kolies, ktorých priemer zodpovedá priemeru potrubia.

Hoci existujú aj iné verzie tohto zariadenia, viac zúžené ako priemer potrubia. Sú inštalované na konkrétny účel. Vzhľadom na menší priemer majú takéto ventily nižší krútiaci moment. Tým sa znižuje opotrebovanie tesnení v potrubí.

Ak má potrubie veľký priemer, nad 300 mm, alebo ak potrubie pracuje pod vysokým tlakom, potom je racionálnejšie inštalovať ventily do takýchto potrubí, pretože fungujú efektívnejšie.

ventil má viac jednoduchý dizajn a v konečnom dôsledku má nízke náklady. Je tiež jednoduchšie otáčať pod vysokým tlakom. Tento vysoký tlak však vytvára zvyškové zaťaženie konštrukcie, pretože v konštrukcii ventilu sú ohyby a vysoký tlak má tendenciu tlačiť ventil preč od sedla. V konštrukcii ventilu nie sú žiadne ohyby, takáto odolnosť voči prietoku je znížená na nič. Tlak existuje iba na strane prietoku, čo pomáha ventilu tesnejšie priliehať k sedlu. To poskytuje ventilu väčšiu spoľahlivosť v porovnaní s ventilom.

Ventily nemôžu fungovať ako regulačné prvky, ale môžu iba úplne zablokovať prietok alebo ho úplne otvoriť. Ale ventily môžu hrať úlohu ovládacích zariadení.

Všetky potrubia sú dodávané s príslušnými armatúrami. Jeho účelom je otvárať a uzatvárať prietok kvapaliny (plynu), regulovať jeho teplotu, tlak alebo prietok a tiež chrániť zariadenie pred režimami mimo konštrukcie. V súlade s ich účelom môžu byť ventily uzatváracie, riadiace, bezpečnostné, pohonné atď. Aký typ ventilov sú kohútiky a ventily a aký je ich rozdiel?

Definícia

Klepnite- druh potrubného hnacieho ventilu, pri ktorom sa teleso ventilu otáča okolo vlastnej osi, umiestnenej kolmo na smer prúdenia. Typický kohútik pozostáva z dvoch hlavných prvkov: pevného tela a otočnej zástrčky.

Guľový ventil

Ventil (uzatvárací ventil) je typ hnacieho ventilu, v ktorom teleso ventilu, pohybujúce sa v smere toku, sedí na sedle. Ventil je určený na otváranie, zatváranie a reguláciu prietoku plynu alebo kvapaliny.

Porovnanie

Hlavný rozdiel medzi ventilom a kohútikom je v tom, že ventil môže regulovať tlak pracovného toku, ale kohútik nie (okrem toho je úprava pomocou kohútika podľa prevádzkového poriadku prísne zakázaná). Kohútik vykonáva iba dve funkcie, pričom má iba polohu „otvorené“ alebo „zatvorené“ a ventil môže ľahko regulovať tlak pracovného toku.

Je to všetko o konštrukčných rozdieloch medzi ventilom a kohútikom. Vo ventiloch je uzatvárací prvok umiestnený na sedle, ktorý sa pohybuje v smere prúdenia, a v kohútikoch sa otáča okolo svojej vlastnej osi. Okrem toho sú ventily zvyčajne guľové ventily, to znamená, že pri otáčaní gule sa mení priemer otvoru a ventily sú vybavené hlavnou nápravovou skriňou (odskrutkovaním alebo otočením tyče hlavnej nápravovej skrine zdvihnú alebo spustite ventil pripevnený k tyči, čím otvoríte alebo zatvoríte otvor umiestnený v sedle).

Webová stránka Závery

1. Ventil má dve polohy – polohu „otvorená“ a poloha „zatvorená“.
2. Konštrukcia ventilu okrem zapínania/vypínania umožňuje aj reguláciu tlaku pracovného toku.
3. Z vizuálneho hľadiska sa kohútik líši od ventilu nasledujúcim spôsobom: ak je rukoväť jednoduchá a jej koniec je pripevnený k drieku, je to kohútik, ak je na drieku namiesto rukoväte „krídlo“; ventil.

Porovnanie ventilu a posúvača

Aký je rozdiel medzi ventilom a posúvačom? Je to podmienené rôzne dizajny ich obstipačné orgány. Vo ventile je prietok kvapaliny alebo plynu blokovaný pomocou ventilu pritlačeného k sedlu v horizontálnych rovinách rovnobežných s prietokom, pre ktorý je vytvorený dvojitý ohyb prúdu kvapaliny alebo plynu pod uhlom 90 °, ale zároveň sa zvyšuje odolnosť voči nemu. Vo ventile je prietok blokovaný tlmičom alebo kužeľom, ktorý je spustený kolmo na smer jeho pohybu.

Ak je ventil správne navrhnutý, nedochádza k zúženiu priechodných otvorov v porovnaní so vstupom a výstupom a pri použití ventilov sú možné možnosti. Vo väčšine potrubí sú nainštalované ventily pohonu všetkých kolies, to znamená, že priemer ich otvoru zodpovedá priemeru potrubia, ale niekedy sú na zníženie krútiaceho momentu nainštalované zúžené ventily, čo znižuje opotrebovanie tesniacich plôch.

O veľký priemer potrubia (od 300 mm) príp vysoký krvný tlak ventily v nich pracujú efektívnejšie. Ventily majú na druhej strane jednoduchšiu konštrukciu, čo má za následok ich nižšiu cenu, tiež sa ľahšie otáčajú pri vysokých tlakoch, ale pri vysokých tlakoch túžba stlačiť ventil zo sedla vytvára dodatočné zaťaženie konštrukcie. Vo ventile nie je absolútne žiadny odpor, pretože nemá žiadne ohyby. Jednostranný tlak zaisťuje tesnejšie priliehanie ventilu k sedlu, vďaka čomu sú ventily spoľahlivejšie uzamykacie zariadenia.

Blokovacie prvky ventilov môžu buď úplne uzavrieť prietok kvapaliny alebo plynu, alebo môžu byť úplne otvorené, pričom ventily môžu byť použité ako ovládacie prvky.

TheDifference.ru zistil, že rozdiel medzi ventilom a posúvačom je nasledovný:

1. Uzatváracie prvky ventilu sa pohybujú paralelne s prietokom a ventily sa pohybujú kolmo. Vďaka tomu sú ventily spoľahlivejšie, ale umožňuje to, aby sa ventily ľahšie otáčali pri veľkom zaťažení.
2. Ventil má jednoduchšiu konštrukciu a tým aj nižšiu cenu.
3. Ventil môže byť iba v dvoch polohách (otvorený-zatvorený) a inštalácia ventilu umožňuje regulovať úroveň plnenia potrubí alebo objem spotrebovaných plynov a kvapalín.

Regulačné ventily a ventily Mnohé technologické procesy v technike zahŕňajúce kvapaliny a plyny vyžadujú vopred určený režim, určený teplotou, tlakom a koncentráciou komponentov. Regulácia prevádzkového režimu zariadenia, jednotky alebo systému sa vykonáva zmenou prietoku príslušného média. Teplota v peci je teda regulovaná množstvom vykurovacieho oleja dodávaného do pece, tlak v elektrárni množstvom pary a koncentrácia hmotnostným obsahom zodpovedajúcej zložky. Množstvo pracovného média pretekajúceho potrubím menia regulačné ventily, medzi ktoré patria regulačné ventily, regulačné ventily a regulátory tlaku. Pomocou ventilu sa vykonáva len periodická kroková regulácia. Plynulá a plynulá regulácia sa vykonáva pomocou regulačných ventilov vybavených pohonom. Sú výkonným zariadením v systéme automatická regulácia technologických procesov. Regulátor tlaku je automaticky pracujúce autonómne zariadenie pozostávajúce z regulačného ventilu vybaveného aktuátorom ovládaným citlivým prvkom, ktorý reaguje na tlak pracovného média, bez použitia externého zdroja energie. Klasifikácia regulačných ventilov a ventilov je znázornená na diagramoch 2.5 a 2.6 a ich štandardné prevedenia- na obr. 2,85-2,97. Najjednoduchším ovládacím zariadením je regulačný ventil, ktorý sa líši od uzatváracieho ventilu tvarom ventilu a niekedy aj dizajnom celého pracovného tela. Regulačný ventil navrhnutý a používaný pre veľké tlakové straty (str< 0,5), называется дроссельным. Для изменения расхода через вентиль затвор перемещается относительно седла, перекрывая его отверстие в большей или меньшей степени. Для этой цели в вентиле используется ходовой узел, состоящий из шпинделя и ходовой гайки, снабженных трапецеидальной резьбой. Затвор, предназначенный для регулирования, называется п л у н ж ер о м. Плунжеры бывают пяти основных типов: стержневые, полые (юбочные), сегментные, тарельчатые и перфорированные (клеточные). Наиболее часто в вентилях применяются стержневые (игольчатые) плунжеры, в клапанах - стержневые и полые. В регулирующем органе арматуры со стержневым плунжером регулирование расхода среды осуществляется изменением площади кольцевой щели между седлом и плунжером, в полых изменяется открытая площадь окон плунжеров для прохода среды,в сегментных изменяется площадь щели, имеющей форму сегмента. Тарельчатые плунжеры обычно применяются в регуляторах давления (двух-седельных). Перфорированный плунжер представляет собой полый цилиндр с Vysoké číslo cez otvory na bočnom povrchu. Používa sa pre čisté médiá s veľkými poklesmi tlaku cez uzatvárací ventil. Regulačné ventily môžu byť jednosedlové alebo dvojsedlové. Najčastejšie používané regulačné ventily sú dvojsedlové regulačné ventily. Jednosedlové ventily sa používajú iba vtedy, keď je plocha piestu malá alebo je potrebná spoľahlivá tesnosť ventilu v zatvorenej polohe. Nevýhodou jednosedlových ventilov je nevyváženosť piestu, ktorá pri veľkých priemeroch sedla vytvára veľké pozdĺžne (nastavovacie) sily na piest. V energetike sa používajú jednosedlové regulačné ventily s káblovým ovládaním. Kábel je pripevnený ku koncu páky, ktorá ovláda piest. Kábel môže vytvárať iba jednosmernú (ťahovú) silu, zaťaženie pôsobí v opačnom smere, čo vytvára silové uzavretie systému. Zaťaženie páky musí vytvárať silu pozdĺž vretena, ktorá prevyšuje silu z tlaku pracovného média na piest a treciu silu. Tieto ventily sú inštalované tak, že páka sa otáča vo vertikálnej rovine. Ovládanie sa vykonáva pomocou stĺpika diaľkového ovládania alebo pohonu automatického riadiaceho systému. Môžu sa použiť aj manuálne a mechanické metódy diaľkové ovládanie. Káblové ovládanie je jednoduché a spoľahlivé, ale je vhodné len v podmienkach, kde sa ovládanie vykonáva z relatívne krátkej vzdialenosti v rámci tej istej budovy. Keď je potrebné ovládať na veľké vzdialenosti, zvyčajne sa používajú skôr elektrické alebo pneumatické metódy ako mechanické. Schéma 2.6 Klasifikácia regulačných ventilov Najpoužívanejšie sú dvojsedlové regulačné ventily s membránovým pneumatickým pohonom a zaťažením pružiny. Sú ovládané stlačeným vzduchom privádzaným z externého zdroja a možno ich použiť na automatické plynulé plynulé ovládanie pri prevádzke na rôzne parametre a vlastnosti prostredia a pre rôzne podmienky prevádzka. Pružina pohonu vytvára proporcionálny vzťah medzi silou a zdvihom, výsledkom čoho je proporcionálny vzťah medzi príkazovým tlakom a zdvihom piestu na ventile. Regulačné ventily môžu fungovať ako NO (normálne otvorené) alebo NC (normálne zatvorené) v závislosti od toho, či je ventil otvorený alebo zatvorený, keď na membránu pohonu nie je žiadny tlak. Ryža. 2,85. Jednosedlové oceľové regulačné ventily: a - s tyčovým piestom, páka s privarenými prípojkami na vodu (р = 1 MPa, ^п<250°С); б -с поршневым плунжером рычажный фланцевый для пара (Ру= 1,6 МПа, <р<500°С) Рис, 2.86. Клапаны регулирующие стальные двухседельные рычажные с патрубками под приварку для воды и пара (Ру = 2,5 МПа, < 400 °С): а - со стержневым плунжером; б - с полым плунжером В; некоторых, случаях может быть использован беспру-жинный регулирующий клапан, привод которого имеет две мембраны и две герметично изолированные полости. В одну из полостей подается сжатый воздух или газ, упругость которого используется взамен пружины. Во вторую полость подается командное давление воздуха. Упругость сжатого воздуха в полости нагружения определяет собой силовую характеристику регулирующего клапана: ход - давление командного воздуха. Рис. 2.92. Клапаны регулирующие стальные двухседельные флан-цевые с мембранным исполнительным механизмом (МИМ) для жидких и газообразных сред {ру ~ 4 МПа, /р < 300 °С): а - со стержневым плунжером; б - с полым плунжером Такие регулирующие клапаны не получили широкого применения. На их работу могут оказывать влияние колебания температуры окружающего воздуха и возможные утечки воздуха или газа из полости нагружения. Основные параметры и конструктивные разновидности регулирующих клапанов (с поступательным перемещением плунжера по направлению потока среды в клапане) для условных диаметров прохода Dy = 6-400 мм и /^у < 32 МПа регламентированы ГОСТ 9701-79. Рис. 2.97. Вентили регулирующие стальные угловые со стержневым плунжером: а - фланцевый для жидких и газообразных нефтепродуктов (уОу = 32 МПа, ^ 200 °С); 6 - цапковый для жидких и газообразных сред (р - 200 МПа, tp < 200 °С) Регулирующие клапаны изготовляют из чугуна, стали, коррозионно-стойкой стали. Для коррозионных сред применяют мембранные клапаны с внутренним коррозионно-стойким покрытием и шланговые регулирующие клапаны. Применяются также мембранные и шланговые регулирующие вентили. Мембранные и шланговые клапаны и вентили не имеют плунжера, которому можно было бы придать форму, необходимую для обеспечения требуемой пропускной характеристики. В мембранном клапане пропускная способность изменяется путем перемещения мембраны относительно седла корпуса, а в шланговом-путем пережима шланга. Мембранные и шланговые вентили и клапаны обладают высокой коррозионной стойкостью, но срок их службы и энергетические параметры рабочей среды ограничены. В энергетике в качестве регулирующей арматуры применяются также однодисковые (шиберные) задвижки и краны с цилиндрическим полым затвором, снабженным круглым или профилированным проходным отверстием. Опыт показал, что в условиях высоких давлений и температур такие регулирующие устройства в виде шиберных задвижек по своим эксплуатационным качествам превосходят обычные регулирующие клапаны. Задвижка имеет плоский диск (шибер), который под действием давления рабочей среды (вода, пар) плотно прижимается к уплотнительному кольцу корпуса. Они выпускаются с бесфланцевым присоединением крышки к корпусу; управление производится с помощью электропривода. Регулирующие клапаны с мембранным пружиннььм исполнительным механизмом (МИМ) могут быть снабжены дополнительными устройствами (блоками), расширяющими области применения регулирующих клапанов и способствующими повышению точности работы клапана. К таким блокам относятся: верхний и боковой ручные дублеры, позиционные реле (позиционеры), датчики положения, фиксаторы и др. Основные параметры регулирующих клапанов регламентированы ГОСТ 25866-83, © Geyz. ru

Potrubné armatúry sú také rozmanité, že aj stručný popis ich hlavných typov len na základe konštrukcie ventilu zaberá dosť veľký objem. Rovnaké funkcie môžu vykonávať rôzne typy ventilov, ktoré majú rôzne princípy konštrukcie ventilov.

Porovnanie potrubných armatúr rôznych typov

Výhody ventilov

Hlavnou výhodou ventilov je absencia trenia tesniacich plôch v momente zatvárania, nakoľko sa ventil pohybuje kolmo, čím sa znižuje riziko poškodenia (odierania). Výška ventilov je menšia ako výška posúvačov v dôsledku skutočnosti, že zdvih vretena je malý a zvyčajne nedosahuje viac ako štvrtinu priemeru potrubia. Konštrukčná dĺžka ventilov je však väčšia ako u posúvačov, pretože je potrebné otáčať prúdenie vo vnútri telesa.

Nevýhody ventilov

Nevýhodou ventilov je vysoký hydraulický odpor, z dôvodu, že

1. Smer prúdenia pracovného média sa vo vnútri telesa zariadenia mení dvakrát
2. malá prietoková časť sedadla.

Ventily sú ovládané iba v určitom smere pohybu pracovnej tekutiny: prúd musí prúdiť pod doskou a v zatvorenej polohe tlačiť na dosku zo strany sedadla. Keď sa ventil otvorí, tlak spôsobí, že doštička vypadne zo sedla. Ak je ventil orientovaný v opačnom smere, potom pri zatvorení tlak stlačí dosku proti sedlu a spôsobí značné ťažkosti pri otváraní. To môže spôsobiť, že sa doštička odlomí z drieku a ventil zlyhá.

Tlmiče

Obrázok 4. Tlmič
škrtiaca príruba.

Tlmiče(angl. motýľový ventil) - montážne zariadenie s ventilom vo forme disku alebo obdĺžnika, otáčajúceho sa na osi umiestnenej kolmo na priechod. Klapka sa pohybuje v oblúku.

Aplikácia tlmičov

Ventily sa najčastejšie používajú na potrubiach veľkých priemerov, nízkych stredných tlakov a znížených požiadaviek na tesnosť uzatváracieho ventilu.

Klapky sa používajú vo ventilácii a klimatizácii na vzduchových potrubiach, ako aj na rôznych plynových potrubiach, to znamená tam, kde sú potrubia s veľkým priemerom, nízke tlaky a nízke požiadavky na tesnosť.

Počet inštalovaných dosiek rozlišuje medzi jednokrídlovými a viackrídlovými klapkami. Pre odkvapkávacie kvapaliny sa klapky používajú zriedkavo, pretože ich konštrukcia neposkytuje spoľahlivú tesnosť blokovania priechodu. Na plynoch sa škrtiace ventily vďaka svojej jednoduchosti konštrukcie a spoľahlivosti veľmi často používajú na reguláciu a uzatváranie prietoku.

Lapače pary

Určené lapače pary(angl. odvádzač kondenzátu) na odstraňovanie kondenzátu z plynového systému, ktorý nie je zapojený do pracovného alebo technologického procesu. Kondenzát sa vypúšťa nepretržite alebo periodicky, pretože sa hromadí v systéme.

Lapače kondenzátu musia uvoľňovať kvapalinu a zadržiavať plynnú fázu látky, čo sa vykonáva v dôsledku prítomnosti hydraulického alebo mechanického uzáveru. Ventil musí spoľahlivo vypúšťať kondenzát pri rôznych tlakoch plynu, teplotách kondenzátu a rýchlosti, akou vstupuje do odlučovača.

Ventilové a bezventilové odvádzače kondenzátu

Odvody kondenzátu môžu byť ventilové alebo bezventilové. Bezventilové odvádzače kondenzátu uvoľňujú kondenzát nepretržite, zatiaľ čo bezventilové odvádzače kondenzátu uvoľňujú kondenzát periodicky, keď nastanú špecifikované podmienky.

Ventilové odvádzače kondenzátu sú dvojpolohové regulátory, v ktorých úlohu snímacieho prvku a pohonu súčasne plní plavák, termostat, bimetalová platňa alebo kotúč.

V závislosti od princípu činnosti sú zachytávače kondenzátu:

• uzavretý typ,
• otvorený typ,
• termodynamický,
• termostatický,
• trysky,
• labyrint.

Plavákové odvádzače pary V závislosti od konštrukcie plaváka sa rozlišujú plavák otvorený a plavák uzavretý, ako aj plavák s obráteným zvonom.

IN plavákové odvádzače pary Prietoková oblasť ventilu na vypúšťanie kondenzátu sa otvorí, keď sa zdvihne plavák, ku ktorému je pripojená klapka ventilu. Plavák stúpa v momente, keď hladina kondenzátu v telese zachytávača kondenzátu dosiahne hraničnú hodnotu. Po otvorení výstupného ventilu sa časť kondenzátu vytlačí do potrubia kondenzátu a plavák opäť klesne a zablokuje otvor v sedle ventilu.

Princíp činnosti odlučovača kondenzátu plavákového typu je rovnaký ako princíp činnosti regulátora hladiny (regulátora pretečenia).

Termostatické odvádzače pary

IN termostatické alebo termostatické odvádzače kondenzátu Na ovládanie uzáveru ventilu sa používa tepelný vlnovec, ktorý sa pri zvyšovaní teploty rozťahuje, alebo bimetalová doska alebo kotúč. Prevádzka takýchto odvádzačov kondenzátu je založená na teplotnom rozdiele medzi parnou a kvapalnou fázou.

V termostatických odvádzačoch kondenzátu vlnovcového typu je vlnovec (tenkostenná vlnitá rúrka) naplnený kvapalinou, ktorá sa odparuje pri teplote čerstvej pary, ale pri teplote kondenzátu je v kvapalnej fáze. Napríklad pri odstraňovaní kondenzátu pri teplote 85...90°C sa používa zmes 25% etylalkoholu a 75% propylalkoholu. Akonáhle sa vlnovec začne umývať parou, kvapalina sa odparí, vlnovec sa roztiahne a pohybuje ventilom, čím sa uzatvorí výstupný otvor kondenzátu. V iných prevedeniach sa na tento účel používajú bimetalové platne.

Termodynamické odvádzače pary

Termodynamické odvádzače kondenzátu majú nepretržitú prevádzku. Sú široko používané pre svoju jednoduchosť konštrukcie, malé rozmery, prevádzkovú spoľahlivosť, nízku cenu, vysoký výkon a nízke straty pary.

Diskový odvádzač pary

Kotúčový odvádzač kondenzátu má len jednu pohyblivú časť - dosku, ktorá voľne spočíva na sedadle. Prechádzajúci kondenzát zdvíha platňu a vystupuje cez výstupný kanál. Keď para vstúpi, doska je pritlačená k sedlu v dôsledku skutočnosti, že vysoké prietoky pary vytvárajú pod ňou zónu nízkeho tlaku.

Labyrintové odvádzače pary

Nepretržitú prevádzku majú aj labyrintové odvádzače kondenzátu. Obsahujú zariadenie v podobe labyrintu, ktoré vytvára veľký hydraulický odpor voči plynu, a oveľa menej voči kondenzátu. Výsledkom je, že kondenzát prechádza cez odvádzač kondenzátu a para sa zadržiava.

Tryskové odvádzače pary

Odvádzače kondenzátu z trysiek tiež fungujú nepretržite. Obsahujú zariadenie v podobe stupňovitej trysky, ktorá má tiež výrazný rozdiel v odpore pre kondenzát a plynnú fázu.

Nevýhody odvádzačov pary

Odlučovače kondenzátu sú nespoľahlivé zariadenia, ktoré vyžadujú častú kontrolu.

Žeriavy

Klepnite(anglický kohútikový ventil) - potrubné zariadenie s ventilom vo forme rotačného telesa, ktoré sa otáča okolo svojej osi o 90 ° vzhľadom na os pohybu toku pracovného média.

Obrázok 6. Guľový ventil
nerezová
so spojovacími prírubami.

Zátka kohútika sa niekedy nazýva zátka. Kužeľ ventilu má otvor kolmý na os telesa otáčania, určený na prechod média. Ak je ventil otvorený, otvor zátky je umiestnený súosovo s osou pohybu média, ak je ventil zatvorený, otvor zátky je kolmý na prietok.

Na rozdiel od ventilu alebo posúvača, aby ste otvorili alebo zatvorili kohútik, musíte urobiť nie niekoľko otočení vretena, ale iba jedno otočenie zástrčky o 90 °. V dôsledku toho sú kohútiky spravidla vybavené nie ručným kolesom, ale rukoväťou.

V závislosti od počtu pracovných polôh môžu byť ventilové kužeľky dvojcestné alebo trojcestné V zásade môžu existovať ventily pre väčší počet polôh, ktoré však našli uplatnenie len v laboratórnych armatúrach. V závislosti od tvaru otvorov v zástrčke môžu kohútiky vykonávať rôzne funkcie

V závislosti od tvaru rotačného telesa, ktoré tvorí ventil, sú ventily:

• cylindrický,
• kužeľový,
• guľovitý.

Kvôli tesnosti musí byť ventil namazaný tak, aby mazivo vyplnilo mikroštrbiny medzi povrchom zátky a telesom a znížilo námahu potrebnú na otáčanie zátky.

Zástrčka musí byť neustále pritlačená k povrchu krytu. V závislosti od spôsobu lisovania zátky sa rozlišujú upchávky a napínacie ventily.

Vo ventiloch upchávky je medzi krytom ventilu a horným koncom zátky elastická upchávka, ktorá vytvára konštantnú silu, ktorá pritláča zátku k telu.

V napínacích kohútikoch je v spodnej časti zástrčky závitová tyč, ktorá prechádza otvorom v tele. Zátka sa stlačí pomocou pružiny umiestnenej na skrutke a dotiahnutá maticou. Napínacie žeriavy sú spoľahlivejšie, pretože v nich prevádzka kohútika nezávisí od vlastností upchávky, ktorá časom stráca svoje elastické vlastnosti. Preto sa pri dodávke plynu používajú napínacie ventily.

Kužeľové ventily

Výhodou kužeľových ventilov je nízke náklady, nízky hydraulický odpor, jednoduchosť konštrukcie a kontroly.

Nevýhodou takýchto kohútikov je veľká sila potrebná na otočenie zástrčky. Po určitej dobe prevádzky (v závislosti od kvality vody v systéme) zarastú mikroštrbiny medzi povrchom tela a zátkou usadeninami - zátka sa „prilepí“. Za týchto podmienok si otáčanie zátky vyžaduje takú veľkú silu, že sa ventil môže zlomiť.

Regulátory tlaku, prietoku a hladiny

Obrázok 7. Regulátor tlaku
so spojovacími prírubami

Účel regulátorov

Regulátory (reduktory) tlaku, prietoku a hladiny sú navrhnuté tak, aby automaticky udržiavali príslušný parameter bez použitia sekundárnych zdrojov energie.

Dizajn regulátora

Konštrukciou regulátora je ventil s pneumatickým alebo hydraulickým pohonom membránového, vlnovcového alebo piestového typu, ako aj špeciálna inštalačná pružina určená na nastavenie regulátora na požadovanú hodnotu parametra. Návrhy regulátorov sú mimoriadne rozmanité.

Regulátory hladiny sa delia na:

• regulátory prívodu, v ktorých sa hladina udržiava periodickým pridávaním kvapaliny do nádoby, a
• regulátory prepadu, v ktorých sa odvádza prebytočná kvapalina.

Regulátor tlaku

Uvažujme regulátor tlaku na príklade reduktora plynového valca. Otvorom prívodného potrubia plynu je sedlo ventilu, na ktoré sa pritlačí ventilová doska pripevnená na jednom konci uhlovej páky. Druhý koniec páky je spojený s pohyblivou membránou, na ktorú pôsobí z vonkajšej strany sila atmosférického tlaku a prítlačná sila montážnej pružiny a na druhej strane sila tlaku plynu v dutine regulátora. Os otáčania páky je pripevnená k spodnej časti telesa regulátora. Ak je tlak jedného z horákov plynového sporáka zatvorený, prietok plynu sa zníži, v dôsledku čoho sa tlak plynu v dutine reduktora začne zvyšovať. To spôsobí pohyb membrány, ktorá potiahne koniec páky, ktorá je s ňou spojená. Druhý koniec páky s pripojenými ventilmi sa tiež posunie a zakryje otvor na prechod plynu. V dôsledku toho bude tlak plynu v dutine reduktora na takmer konštantnej úrovni, pretože zdvih ventilu je extrémne malý a sila inštalačnej pružiny sa pri pohybe membrány mierne zmení.

Regulátor zabezpečí, aby požadovaný prietok plynu prechádzal pri konštantnej hodnote tlaku pred horáky.

Regulátor prietoku

Obrázok 7. Regulátor
spotreba
priama akcia
s pripojením
príruby.

Tvorba regulátor prietoku podobný regulátoru hladiny, ktorý udržiava konštantný rozdiel tlakov cez niektoré škrtiace zariadenie, ako je membrána alebo nastaviteľná tryska. Pretože lokálny koeficient odporu škrtiaceho zariadenia sa nemení, konštantný pokles tlaku znamená, že prietok škrtiacim zariadením je konštantný a teda aj prietok je konštantný. Niektoré regulátory majú škrtiacu klapku, ktorej konštrukcia umožňuje nastaviť jej odpor a nastaviť regulátor na požadovaný prietok. Častejšie sa však odpor škrtiaceho zariadenia necháva konštantný a mení sa stlačenie nastavenej pružiny, čo umožňuje nastaviť pokles tlaku na škrtiacej klapke a následne prietok cez regulátor.

V regulátoroch je dôležitou zásadou odľahčenie ventilu od jednostranného tlaku pracovného média, čo môže výrazne znížiť námahu potrebnú na pohyb pracovného prvku. Najdokonalejším typom odľahčenia je konštrukcia dvojsedlového ventilu, kedy sily pôsobiace na dve dosky sú opačného smeru a vzájomne sa kompenzujú. Avšak v tomto dizajne puzdra je ťažšie vyrobiť puzdro a je ťažšie zabezpečiť, aby boli dva ventily úplne utesnené súčasne. Napriek takýmto ťažkostiam je tento dizajn veľmi široko používaný v moderných regulátoroch.

Záver

Nielen armatúry, ale aj napr. sú dôležité pre spoľahlivé fungovanie potrubia.

Rovnaké funkcie môžu vykonávať rôzne typy ventilov, ktoré majú rôzne princípy konštrukcie ventilov. V tomto článku sme stručne popísali hlavné typy potrubných armatúr na princípe uzáveru - posúvače, posúvače, posúvače, kohútiky, membránové ventily, hadicové ventily, regulátory tlaku, prietoku a hladiny, odvádzače kondenzátu.

Bibliografia

1. Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť I / Komp. Ivanova O.N., Ustinova E.I., Sverdlov A.I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1979. - 190 s.
2. Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť II / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1977. - 120 s.
3. Energetické armatúry: Katalóg katalógov / Komp. Matveev A.V., Zakalin Yu.N., Belyaev V.G., Filatov I.G... - M.: NIIEinformenergomash, 1978. - 172 s.

Vstupom na túto stránku automaticky súhlasíte