Merná hmotnosť 1 m3 polosuchého podlahového poteru. Izolácia podlahy

odpoveď: Teoretické určenie hmotnosti kocky malty je komplikované tým, že roztoky môžu mať viacero zložiek (komplexné roztoky), rôzne pomery týchto zložiek, ako aj rôzne druhy piesku podľa hustoty zrna.

Hmotnosť 1 kocky roztoku priamo závisí nielen od jeho zložiek, ale aj od vlhkosti. Podľa GOST sa na základe priemernej hustoty roztoky delia na ľahké a ťažké. Medzi ľahké malty patria malty s objemovou hmotnosťou menšou ako 1500 kg/m 3 . Ťažké roztoky teda zahŕňajú roztoky s objemovou hmotnosťou vyššou ako 1500 kg/m3. Ťažké malty sa pripravujú z kameniva s objemovou hmotnosťou nad 1200 kg/m3 a po vytvrdnutí majú väčšiu pevnosť a hustotu. Ľahké riešenia v dôsledku prítomnosti mnohých vzduchových pórov majú nižšiu tepelnú vodivosť. Hmotnosť kocky roztoku závisí aj od veľkosti zŕn plniva, ako aj od granulometrického zloženia - pomeru zŕn plniva podľa veľkosti. Najväčšia objemová hmotnosť plniva a v dôsledku toho aj riešenie bude, ak sa dodrží určitý pomer medzi počtom zŕn rôznych veľkostí. Napríklad 1 m 3 piesku so zrnami s priemerom 1 mm váži asi 1400 kg a zmes zŕn 0,15-5 mm už váži 1600-1700 kg.
A ak vezmeme do úvahy, že piesok nie je jediným typom plniva, môžeme dospieť k záveru, že hmotnosť kubického metra komplexného roztoku sa dá určiť iba experimentálne, vážením vozidiel alebo približne pomocou tabuliek:

Tabuľka Hmotnosť 1 kocky roztoku v závislosti od typu spojiva a plnív

Poznámky:

1 - Tepelnoizolačné potery zvyčajne vyžadujú dodatočné vyrovnanie bežným poterom alebo samonivelačné samonivelačné podlahy.

2 - Hustota sypkých tepelnoizolačných materiálov závisí od veľkosti zŕn - frakcií čím sú zrná jemnejšie, tým väčšia je hustota a tým väčší súčiniteľ tepelnej vodivosti. Navyše pre takmer všetky tepelnoizolačné materiály (okrem penového polystyrénu) koeficient tepelnej vodivosti závisí od vlhkosti, čím vyššia je vlhkosť materiálu, tým väčší je koeficient tepelnej vodivosti. Čím je súčiniteľ tepelnej vodivosti nižší, tým má materiál lepšie tepelnoizolačné vlastnosti.

3 - Ak by sa hrúbka tepelnej izolácie mala určiť výpočtom, potom je zaťaženie podlahy uvedené pre hrúbku vrstvy 5 cm, aby bolo možné porovnať ukazovatele.

Teraz sa pozrime bližšie na prezentované možnosti; možnosť s vyhrievanými podlahami sa neberie do úvahy, pretože dodatočné náklady na podlahové vykurovanie budú konštantné (počas chladnej sezóny), čo nám neumožňuje správne porovnať prezentované možnosti.

1. Poter z cementovo-pieskovej malty cez vrstvu izolácie.

Bežný poter z cementovo-pieskovej malty cez izolačnú vrstvu je zároveň vyrovnávacou aj výstužnou vrstvou, preto sa z technologických dôvodov berie hrúbka takéhoto poteru minimálne 5 cm - aby poter nepraskal. Vrstva objemovej tepelnej izolácie môže byť vyrobená nielen z granulovanej trosky, keramzitu, expandovaného vermikulitu a perlitu, ale aj z iných materiálov, najčastejšie sú však materiály uvedené v tabuľke. Vlastnosti implementácie cementovo-pieskového poteru sú uvedené samostatne.

2. Tepelnoizolačné stierky.

Tepelnoizolačné potery je možné vyrobiť nielen pomocou hotových suchých zmesí, ale môžete si sami namiešať cement, vodu a tepelnoizolačný tmel. V tomto prípade sa ako plnivo môže použiť aj keramzit. Avšak v tomto prípade bude tepelná vodivosť výsledného poteru značne závisieť od pomeru cementu a tepelnoizolačného plniva, čím viac plniva, tým nižšia je pevnosť poteru, tým vyššia je tepelná vodivosť poteru; . Okrem toho majú tepelnoizolačné potery vzhľadom na relatívne veľkú veľkosť plniva nízku vyrovnávaciu schopnosť, čím je plnivo väčšie, tým je nižšia tepelná vodivosť a tým ťažšie je vyrovnať povrch takéhoto poteru, teda pod; podlahové krytiny z PVC dlaždíc, linolea, kobercov a niekedy laminátových alebo parketových dosiek vyžadujú dodatočné vyrovnanie tepelne izolačným poterom. Pravidlá pre zhotovenie tepelnoizolačného poteru sú takmer rovnaké ako pre bežný poter.

3. Suché potery.

Takzvané suché potery je možné zhotovovať len na rovný podklad, t.j. Nie je možné položiť sadrovláknité dosky alebo drevovláknité dosky priamo na duté dosky inštalované s rozdielmi vo výške a s vyčnievajúcimi montážnymi slučkami. Najprv musíte vyrovnať základňu podlahy bežným poterom. Ďalšou nevýhodou suchých poterov je nízka odolnosť voči vode. Nasýtenie sadrovláknitých alebo drevovláknitých dosiek vodou vedie nielen k zvýšeniu tepelnej vodivosti, ale aj k postupnej deštrukcii tepelnoizolačných materiálov.

4. Drevené podlahy s tepelnou izoláciou.

Na izoláciu drevených podláh môžete použiť nielen rolované alebo doskové tepelnoizolačné materiály (e, f, g), ale aj objemové tepelné izolácie (a-d) a tepelnoizolačné stierky (2). Teoreticky nie je vôbec potrebné klásť tepelnú izoláciu medzi guľatiny, pretože vzduch je jedným z najlepších tepelných izolantov, ktorý je súčasťou všetkých tepelnoizolačných materiálov uvedených v tabuľke 1, a čím viac vzduchu je v tepelnej izolácii. materiál, tým lepšie tepelnoizolačné vlastnosti má materiál. Samotný vzduch ako tepelne izolačný materiál má však značné nevýhody, z ktorých hlavnou je mobilita. Napríklad, ak sú v stavebných konštrukciách trhliny, vzduch nebude fungovať ako tepelná izolácia, ale ako chladivo.

Pri tepelnotechnických výpočtoch drevených podláh treba brať do úvahy, že tepelnoizolačná vrstva nebude súvislá, ale bude pozostávať z pásov oddelených trámami. Tie. treba zvlášť vypočítať tepelné straty na polene a na tepelnoizolačnom páse, alebo pre zjednodušenie už aj tak neprehľadných výpočtov zaviesť korekčný faktor, ktorý zohľadňuje vzdialenosť medzi polenami, šírku polena a tepelnoizolačný materiál. , napríklad pri šírke polena 10 cm a vzdialenosti medzi osami polena 100 cm môžete zvýšiť koeficient tepelnej vodivosti peny o 1,05-1,1 a pri šírke polena 10 cm a vzdialenosti medzi osi guľatiny 50 cm, môžete zvýšiť súčiniteľ tepelnej vodivosti peny o 1,25-1,3. Pri použití objemovej tepelnej izolácie alebo tepelnoizolačnej stierky nie sú potrebné žiadne koeficienty, pretože koeficienty tepelnej vodivosti objemových tepelnoizolačných materiálov sú blízke koeficientu tepelnej izolácie dreva.

Pri izolácii podláh nad odvetrávanými nevykurovanými pivnicami sa tepelná izolácia zvyčajne vykonáva vo viacerých vrstvách, t.j. Podlahová doska je tepelne izolovaná zhora aj zospodu.

Príklad tepelnotechnického výpočtu.

Hrúbka tepelnoizolačnej vrstvy sa musí určiť podľa tepelnotechnického výpočtu a na vykonanie rovnakého tepelného výpočtu potrebujete poznať hodnoty teploty nad podlahou a pod stropom, materiál podlahovej krytiny, množstvo tepla prijatého vykurovaním, ako aj materiál a hrúbka stropu. Keďže sa tieto údaje pre rôzne regióny a rôzne verzie podlahovej konštrukcie môžu výrazne líšiť, ako príklad uvediem približný (bez podrobného vysvetlenia) výpočet odporu prestupu tepla.

Dané: viacpodlažná budova so štandardnými dutými doskami hrúbky 220 mm. Podlahová doska nad nevykurovaným odvetrávaným suterénom je izolovaná 10 cm hrubou vrstvou sypkej tepelnej izolácie z granulovanej škvary Na sypanú tepelnú izoláciu je zhotovená vyrovnávacia mazanina v hrúbke 6 cm, na ktorú je položené linoleum hrúbky 5 mm. Región - Moskva. Podľa projektu by mala byť podlaha izolovaná zospodu polystyrénovou penou, ale stavitelia „zabudli“ urobiť izoláciu (nie často, ale stáva sa to).

Požadovaný: určiť hrúbku izolačnej vrstvy z penového polystyrénu, ktorú je potrebné nalepiť na strop suterénu.

Riešenie: podľa SNiP 23-01-99 „Building Climatology“ je priemerná teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia pre Moskvu -28 °C, teplota vnútorného vzduchu je +20 °C. Stupňovodni vykurovacieho obdobia GSOP = (20 + -(-3,1)) 214 = 4943

Požadovaný odpor prestupu tepla pre úsporu energie R 0 tr = 0,9 · 4,1 = 3,69 m 2 °С/W

kde 0,9 je koeficient podľa tabuľky. 3 SNiP II-3-79*, 4.1 - odpor prestupu tepla podľa tabuľky. 1b* SNiP II-3-79*.

Poznámka: 1. Ak zasklíte všetky otvory v pivnici a dobre osadíte dvere, tak vypočítaný koeficient nebude 0,9 ale 0,75 a to je takmer 20% zníženie tepelných strát stropom.

2. Podľa starých noriem požadovaný odpor prestupu tepla na úsporu energie pre podlahy obytných priestorov nad suterénom bol 1,44, podľa noriem prijatých na prechodné obdobie - 2,16. To na jednej strane znamená, že vykurovanie v domoch postavených počas sovietskeho obdobia je dimenzované na takéto tepelné straty a na druhej strane, že prevažná väčšina podlaží nad pivnicami takýchto domov musí podľa nových noriem byť izolovaný. V tomto príklade vypočítame hrúbku tepelnej izolácie podľa noriem prijatých na prechodné obdobie.

Požadovaný odpor prestupu tepla podľa sanitárnych a hygienických noriem R sg tr = 0,9(20 +28)/(3 8,7) = 1,379 = 1,655 m 2 °C/W

Výpočet by sa mal vykonať na základe požadovaného odporu prenosu tepla pre úsporu energie = 2,16.

R0 = 1/ a n + ∑(Δ i /λ i) + 1/ a V

Kde a n = 23 W/(m 2 °C) - súčiniteľ prestupu tepla vonkajšieho povrchu obvodovej konštrukcie, braný podľa tabuľky. 6* SNiP ll-3-79*;

aв = 8,7 W/(m 2 °С) - súčiniteľ prestupu tepla vnútorného povrchu obvodovej konštrukcie, braný podľa tabuľky. 4* SNiP ll-3-79*;

Δi - hrúbka vrstvy stavebnej konštrukcie, m;

λ i je súčiniteľ tepelnej vodivosti pre danú vrstvu.

Návrhový odpor podlahy R = 1/23 + 0,005/0,17 + 0,06/0,9 + 0,1/0,2 + 0,127 + 1/8,7 = 0,8815 m 2 °C/W nestačí na dosiahnutie požadovanej hodnoty 2,16 - 0,8815 = 1,275 m 2 °C/W, preto by hrúbka penového polystyrénu mala byť minimálne 1,275 0,038 = 0,048 m alebo 5 cm nové normy, potom pre dodatočnú izoláciu bude vyžadovať vrstvu penového plastu s hrúbkou asi 2,81 · 0,038 = 0,107 m alebo 11 cm.

To je v podstate všetko, zostáva len vybrať najoptimálnejšiu možnosť izolácie podlahy.

Pri výmene a kladení podláh sa najčastejšie používa betónový poter. Umožňuje vyrovnať povrch, urobiť základ pevným pre statické a dynamické zaťaženie, je to najpoužívanejší spôsob inštalácie podláh v obytných budovách a priemyselných zariadeniach. Možno naň položiť všetky známe podlahové krytiny, pričom môže pôsobiť ako vrchná vrstva podlahy.

Čo je to poter?

Poter je základom pre podlahovú krytinu. Najčastejšie sa vyrába z betónovej malty, je to povrchová úprava podkladu pre podlahu, ktorá je vyrobená napríklad z medzipodlahových dosiek. Účel poteru:

• vytvorenie rovnej základne na inštaláciu podlahy;
• rovnomerne rozložiť zaťaženie;
• úprava sklonov podlahy;
• urobiť podlahu odolnejšou pre statické a dynamické zaťaženie.

Betónový podlahový poter je naplnený tekutou kompozíciou, preto je klasifikovaný ako „mokrý“ poter.

Aká zmes sa použije, určuje budúca podlahová krytina. Zloženie cementu a piesku je vhodnejšie na použitie, keď sa výplň vyrába ručne. Na jeho použitie nepotrebujete špeciálne znalosti ani výrobné techniky. vhodné na kozmetické opravy, keď sa vymieňa náter a je potrebné iba vyrovnať podklad.

Druhy betónového poteru

Klasifikácia betónových poterov podľa typu:

• Pletené - roztok sa naleje priamo na podklad, ktorý sa najskôr natrie hlboko penetrujúcim základným náterom. Vďaka tomu sa zvyšuje priľnavosť k povrchu, čo poskytuje odolnosť voči veľkému zaťaženiu.
• So separačnou vrstvou - technológia nalievania zahŕňa položenie hydroizolačnej vrstvy. Minimálna hrúbka takéhoto poteru je 3 cm Výhodou tohto typu je, že pri zlepšenej hydroizolácii netrpí pevnosť betónu.
• S izolačným sklom - pre prípady, kde sú potrebné väčšie izolačné vlastnosti. Napríklad pri pokladaní vyhrievaných podláh. Ďalším názvom pre tento typ je „plávajúci“ poter. Nevýhodou použitia je strata pevnosti podlahy, ktorá sa zhoršuje dynamickým zaťažením. Medzi výhody je potrebné poznamenať dobrý izolačný výkon.

Druhy betónového poteru

S výstužnou sieťovinou

Najčastejšie sa používa betónový poter. Na jeho konštrukciu sa používa kovová sieť, ktorá je pokrytá 4-5 cm bunkami V celej podlahe sú inštalované nízke podpery a na nich je položená sieť. To zvyšuje pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Medzi nevýhody používania je potrebné poznamenať:

• v dôsledku náchylnosti kovu na koróziu sa sieťovina postupne zhorší, betónový poter sa môže delaminovať, čo nepriaznivo ovplyvňuje úžitkové vlastnosti. Tento proces trvá mnoho rokov, takže prevalencia metódy sa neznížila;
• môžu sa vytvárať trhliny.

Vláknitý poter

Vzhľadom na neustály vývoj stavebných technológií sa sklolaminát v poslednej dobe začína používať pri ukladaní betónových poterov. Umiestňuje sa do betónového roztoku namiesto vystuženého pletiva. Ide o tenkú syntetickú látku - mikrovlákno vyrobené z polymérových granúl.

Tým, že je betón pružnejší, vláknité vlákno zvyšuje odolnosť voči trhlinám. Výhodou je, že použitie takéhoto materiálu je jednoduchšie a ekonomickejšie ako kovové pletivo až 6-krát na m2. Okrem toho nezabudnite na také plus, ako je účinok vystuženia. Nevýhody zahŕňajú prísne dodržiavanie proporcií a výpočtov pri použití materiálu. Chyba premení betón na omrvinky.

Hrúbka a hmotnosť betónového poteru

Úplne prvá vec, ktorú musíte určiť pri nalievaní poteru, je hrúbka betónovej vrstvy a hmotnosť. Tento parameter závisí od toho, či je betón položený na podlahovom paneli alebo na izolačnej vrstve, aké materiály sa používajú na maltu a aký druh podlahovej krytiny sa plánuje.

Izolácia môže byť rôzna: pevná alebo voľná - betónová vrstva musí presahovať 40 mm, vystužená kovovou sieťovinou alebo sklolaminátom.

Ak má strop nerovnosti väčšie ako 20 mm, naleje sa cementovo-piesková malta s použitím zmäkčovadiel. V tomto prípade musí byť výplň väčšia ako 30 mm, inak je vysoká pravdepodobnosť prasknutia. V tomto prípade by takáto vrstva mala byť na najtenšom mieste.

Pri pokládke podláh s nerovnosťami do 60 mm sa používa pieskový betón s výškou liatia 0,1-0,15 m Pre rozdiely 16 cm sa do otvorov najskôr uloží keramzit. Vďaka tomu je podlaha ľahšia a navyše - úspora, pretože sa znižuje spotreba betónu.

Ak je podklad pomerne plochý, používajú sa suché samonivelačné zmesi. Tento poter sa nazýva „vrstva“, ktorej hrúbka je nastavená výrobcom. Ďalším dôležitým parametrom pri pokládke podlahy je hmotnosť betónovej zálievky, ktorá priamo ovplyvňuje nosné prvky. Normy stanovujú zaťaženie 3-4 tony na 1 m2 (presný parameter pre každú budovu je určený v projekte).

Ako vyrobiť betónový poter?

Pred položením betónu vlastnými rukami sa musíte pripraviť. Používame nasledujúce nástroje:

• ruleta;
• vysokovýkonná vŕtačka / kladivo;
• samorezné skrutky;
• lopata;
• úrovne (2 kusy);
• Master OK;
• špachtľa;
• skrutkovače;
• rukavice;
• dvojmetrové pravidlá (2 kusy: s úrovňou; pravidelné).

Materiály potrebné na pokládku betónového poteru:

• základný náter: hlboko prenikajúci a zvyšujúci priľnavosť;
• hydroizolačné výrobky;
• tepelná izolácia (pre vyhrievané podlahy);
• vodiace uhly a upevnenie;
• piesková betónová zmes.

Pred začatím prác na nalievaní základne musíte odstrániť nečistoty a prach. Je lepšie použiť, ale môžete ho odstrániť aj bežnou metlou. Tým sa príprava končí.

Označovanie

Nulový bod označujeme pomocou vodováhy alebo laserovej vodováhy po obvode bytu. Hladina lasera je umiestnená v strede a vytvára línie lúča pozdĺž obvodu miestnosti, pozdĺž ktorej sú umiestnené značky. Je to rýchly a jednoduchý proces.

Ak chcete umiestniť značky pomocou bežnej hladiny vody, musíte umiestniť značku na jednu zo stien vo výške 1,5 m od stropu. Rúrku na hladinu vody položíme na značku a prevlečieme ju k stene oproti, aby sa voda vo vnútri rozložila rovnomerne. Na určenie značky nulovej úrovne je potrebné zmerať vzdialenosť od stropu k prahu ďalšej miestnosti v byte a je potrebné odpočítať hrúbku podlahovej krytiny.

Článok pridaný 6.12.2013 15:01

Pri stavebných prácach je často potrebné zvýšiť zvukovú izoláciu, pri vykonávaní poterov sa kombinuje absorpcia zvuku a oddelenie konštrukcie. Pre tento dizajn sa najlepšie hodí minerálna vlna, pretože tento materiál účinne pohlcuje cudzie zvuky. So zvyšujúcou sa hrúbkou minerálnej vlny sa teda zvyšujú aj jej vlastnosti pohlcujúce zvuk. Najčastejšie sa používa izolačný materiál s nízkou hustotou a práve tu vznikajú prvé ťažkosti pri výrobe konštrukcie poteru. Bohužiaľ, betónový poter nepriľne k minerálnej vlne s nízkou hustotou, takže existujú dva prístupy k riešeniu problému. Po prvé: v drevenom opláštení sa z veľkej vrstvy minerálnej vlny s nízkou hustotou vytvorí približne „ideálny“ poter. Inštaluje sa na podložky vyrobené z penového polyetylénu pod trámy a na vrch sa opatrne položí veľká vrstva hustej minerálnej vlny, na ktorej sa vytvorí cementovo-pieskový poter. Druhá metóda: vytvorenie cementového poteru pomocou jednej vrstvy dobrej izolácie, jeho zvukotesné vlastnosti budú dostatočné, pretože zvuk sa bude šíriť nielen pozdĺž poteru, ale aj pozdĺž priečok. Aj keď ste vyrobili „dokonalý“ zvuk pohlcujúci poter, zvukové efekty budú stále prítomné, ale rozšíria sa do ostatných štruktúr budovy.

Hmotnosť poteru

Jedným z hlavných parametrov, ktoré majú osobitný vplyv na návrh nosných podláh, je hmotnosť poteru. Za najprijateľnejšie sa v našej dobe považuje užitočné zaťaženie podlahových dosiek približne 300 - 400 kg / 1 m2. m. Pri odsúhlasovaní návrhu priestorov sú tieto údaje vypočítané, takže sa dajú vždy presnejšie zistiť. Pre porovnanie, ak staviame ľahkú rámovú budovu, potom v pomerne veľkých miestnostiach s veľkou vzdialenosťou medzi nosnými podlahovými nosníkmi je prakticky nemožné vytvárať masívne betónové potery. V tomto prípade je oveľa efektívnejšie vyrábať drevené laty, v ktorých sú dutiny vyplnené pružnou minerálnou alebo sklenenou vlnou na absorpciu zvuku. Na oddelenie tejto konštrukcie a zníženie šírenia zvuku medzi prvkami budovy je latovanie tvorené tesneniami vyrobenými z penového polyetylénu.
Hmotnosť na meter štvorcový pri stavbe betónového alebo cementovo-pieskového poteru o hrúbke cca 6 cm s tepelnou izoláciou a dlažbou spravidla dosahuje až 150 kg/m2. m. Na základe moderných stavebných predpisov, ktoré platia pre všetky typy konštrukčných prvkov konštrukcie, je táto hmotnosť vhodná na prevádzku a užívanie budov.

Vodeodolný

Hydroizolácia je najpotrebnejšia v miestnostiach, ktoré sú neustále v kontakte s vodou, prípadne hrozí nadmerná vlhkosť. Na ochranu akejkoľvek konštrukcie pred zrážkami sa na povrchu strechy po potere vytvorí hydroizolačná vrstva, ktorá plní hlavnú funkciu ochrany poteru aj strechy budovy pred poveternostnými a klimatickými podmienkami. V spodnej časti budovy, aby sa zabránilo prístupu podzemnej vody, je povinná hydroizolácia. V suterénoch sa pridáva a zhutňuje pôda, potom sa pripraví vyrovnávacia vrstva piesku alebo betónu a na vrch sa položí hydroizolačná vrstva. V tomto prípade je tepelná izolácia jednoducho nevyhnutná a potom bude stačiť obyčajný betónový poter alebo akékoľvek vaše preferencie pre typ povrchu podlahy.
Hlavné pravidlo pri vykonávaní hydroizolácie: celý poter musí byť chránený pred vodou hydroizolačnou vrstvou. V dôsledku toho sa pod poterom vytvorí hydroizolácia v každej miestnosti prístupnej vlhkosti: pivnica, kúpeľňa, toaleta.

Tepelná izolácia poteru

Tepelnoizolačná vrstva sa najčastejšie používa pri inštalácii „teplých podláh“, izolácie suterénov a striech. V súčasnosti sú najobľúbenejšími materiálmi minerálna vlna a expandovaný polystyrén. Zároveň existujú určité požiadavky na ich hustotu, napríklad pre minerálnu vlnu je to najmenej 140 kg / meter kubický. m, pre polystyrénovú penu - 35 kg/m3. m. Expandované ílové štiepky používané niektorými stavebníkmi nie sú také pohodlné a efektívne, pretože na dosiahnutie potrebných požiadaviek na kvalitu izolácie sa hrúbka zásypu výrazne zvyšuje.

Jednoduchosť použitia

Pri výrobe poterov na báze zmesí, ktoré je potrebné riediť vodou, vzniká množstvo nepríjemných momentov. Medzi nimi sú prebytočné nečistoty, nečistoty, závislosť od teploty vzduchu a možnosť úniku zmesi cez strop.
Ak v stavebníctve používate prefabrikované potery, potom stojí za zváženie spôsob, ako zdvihnúť sadrovláknité, drevotrieskové, sadrokartónové a iné dosky do vyšších vrstiev budov.
Dôležitú úlohu však zohráva schopnosť pracovať s týmto materiálom kedykoľvek počas roka, jedinou podmienkou je sledovanie vlhkosti vzduchu. Pretože nadmerná vlhkosť môže poškodiť materiál alebo zhoršiť jeho úžitkové vlastnosti.

Cementovo-pieskový poter (CSS) je jednoduchý a rýchlo realizovateľný spôsob vyrovnávania podlahových krytín. Pomocou DSP môžete vyrovnať kamenné a betónové podlahy a pripraviť ich na inštaláciu dokončovacej podlahy. Medzi jeho výhody patrí trvanlivosť, odolnosť proti deformácii pod vplyvom zaťaženia akéhokoľvek typu a nízke náklady.

Tento článok pojednáva o konštrukcii cementovo-pieskového poteru. Naučíte sa vypočítať materiály, pripraviť maltu, nainštalovať majáky, vyplniť a vyrovnať stredovú dosku.

Hmotnosť, doba vytvrdzovania, typy DSP

Jediným faktorom, ktorý obmedzuje možnosť použitia cementovo-pieskového poteru, je jeho veľká hmotnosť. Hmotnosť štvorcového metra DSP s hrúbkou 1 cm teda môže dosiahnuť až 15 kg/m2. Zároveň je minimálna hrúbka cementového poteru 3 cm, takže v praxi (ak vezmete do úvahy hmotnosť izolácie a prednej podlahovej krytiny - laminátové alebo parketové dosky) váži 1 m 2 poteru minimálne 50 kilogramov. Vo väčšine prípadov je hrúbka naliateho DSP 5 cm, ak na takýto poter položíte dlaždicu, potom jej hmotnosť bude asi 100 kg / m2.

Vďaka tomu nie je použitie poteru na vyrovnávanie podláh prvého poschodia obmedzené, avšak vo viacposchodových budovách ho možno použiť iba v miestnostiach, kde sú nosné podlahy dimenzované na zaťaženie minimálne 300 kg. /m2.

Obdobie, počas ktorého cementovo-pieskový poter schne, priamo závisí od jeho hrúbky. DSP s hrúbkou 40 mm teda vyschne do 7 dní a pri každom zväčšení jeho hrúbky o 1 cm je potrebných ďalších 5 dní na získanie pevnosti.

Existujú dva spôsoby, ako vyrovnať podlahu poterom - pomocou hotovej zmesi pre DSP alebo prípravou pieskovo-cementovej malty vlastnými rukami. Podľa ustanovení GOST č. 28013 sú zmesi zakúpené v obchode rozdelené do dvoch typov: suché - zmiešané priamo na stavenisku a mokré - dodávané vo forme pripravenej na použitie. Medzi osvedčené zmesi, ktoré majú optimálny pomer cena/kvalita, vyzdvihujeme také kompozície ako Knauf OP-135, Ceresit CN-69 a Knauf UBO. Ide o suché zmesi, ktoré sa predávajú v 25 kg vreciach.

Osobitnú pozornosť si zaslúži zmes Knauf-UBO, ktorá obsahuje granule expandovaného polystyrénu. Vďaka tomuto plnivu dostáva poter dodatočné tepelnoizolačné schopnosti, čo je obzvlášť dôležité pri vyrovnávaní studenej podlahy v prvom poschodí domu. Spotreba malty pripravenej zo zmesi Knauf-UBO na 1 m2 podlahy je 17,6 kg pri hrúbke poteru 3 cm Hustota náteru je 600 kg/m3, pevnosť po vytvrdnutí 1 MPa.

Existujú aj kompozície s prímesou vláknitého vlákna, ktoré zvyšuje pevnosť a odolnosť poteru proti praskaniu, čo umožňuje nepoužívať oceľové pletivo pri jeho nalievaní. Použitie vlákna DSP vám umožňuje ušetriť peniaze a čas v porovnaní s usporiadaním klasického analógu, pričom náklady na takúto zmes sa príliš nelíšia od zmesí pre bežné potery.

1.1 Zloženie, spotreba materiálu

Poterová malta obsahuje vodu, piesok a portlandský cement. Na poter je potrebné použiť cement triedy M400, číselné názvoslovie v tomto prípade znamená, že po vytvrdnutí bude betón schopný odolať zaťaženiu až 400 kg/cm2.

Pomery zložiek v roztoku sú 4 diely piesku na 1 diel cementu. Množstvo vody sa určuje na základe hmotnosti pridaného cementu - 0,5 litra na kilogram. Pripravený roztok by mal mať dostatočne hustú konzistenciu, aby sa po naliatí nerozšíril pri pokuse o vyrovnanie poteru vidličkou.

Priemerná spotreba cementu na 5 cm hrubý poter je 15 kg/m2. Jeho množstvo môžete presne určiť vykonaním výpočtu. Uvádzame algoritmus pre takýto výpočet na príklade DSP s hrúbkou 4 cm a plochou 25 m2:

1. Objem poteru určíme vynásobením jeho plochy a hrúbky: 25*0,04 = 1 m3.
2. Pri zohľadnení pomeru zloženia 4:1 vypočítame objem každej zložky: ¼ = 0,2 m3.
3. Vypočítame skutočný objem 4 dielov piesku: 4 * 0,2 = 0,8 m 3 a jedného dielu cementu: 1 * 0,2 = 0,2 m 3.
4. Na základe referenčných údajov určujeme špecifickú hmotnosť 1 m 3 piesku, čo je 1600 kg, a cementu - 1300 kg.
5. Vypočítame spotrebu materiálov na betónovanie poteru daných rozmerov: cement: 0,2 * 1300 = 260 kg, piesok - 0,8 * 1600 = 1280 kg.

Výpočet teda ukázal, koľko materiálov by bolo potrebných na vyplnenie poteru. Je však potrebné ich zakúpiť s maržou 15 - 20%, pretože počas prípravy roztoku sa objem cementu zmenšuje.

1.2 Čo potrebujete vedieť pri liatí poteru? (video)

Technológia plnenia 2 DSP

Príprava podkladu pred betonážou poteru začína jeho čistením. Je potrebné poklepať na celú podlahu alebo podlahovú dosku a odstrániť uvoľnené kusy betónu, výsledné otvory sú vyplnené maltou. Ďalej musíte povrch natrieť základným náterom, ktorý zvýši priľnavosť medzi základňou a DSP. Základný náter je potrebné vykonať v dvoch vrstvách, druhá sa nanáša po čase, ktorý je potrebný na úplné vyschnutie prvej vrstvy.

Najpohodlnejšie je označiť poter pomocou laserovej vodováhy. Zariadenie je inštalované v najvyššom bode podlahy miestnosti, jeho indikátory sú umiestnené pozdĺž stien miestnosti a sú na nich vytvorené príslušné značky.

Ďalším krokom je inštalácia majákov. Ide o vodidlá vyrobené z kovového profilu, pozdĺž ktorého bude poter po naliatí vyrovnaný. Existujú dva typy majákov - konvenčná oceľ a malta, odporúčame použiť prvú možnosť, pretože je menej náročná na prácu a poskytuje lepšiu presnosť zarovnania; Šírka medzi inštalovanými majákmi by mala byť o 20 cm užšia ako šírka použitého drôtu.

Majáky sú umiestnené na maltovom koláči, môžete použiť aj kúsky tehál a polyuretánovej peny. Horný okraj majáku by mal byť pozdĺž línie horného obrysu poteru. Majte na pamäti, že maják by sa nemal prehýbať pozdĺž svojej dĺžky, aby ste tomu zabránili, musíte použiť dostatočný počet stojanov.

Ďalej sa roztok premieša. Pomery: 1 diel cementu, 4 diely piesku a 0,5 litra vody na kilogram cementu. Musíte začať betónovať z časti miestnosti, ktorá je najďalej od dverí - roztok sa naleje na základňu z vedra a vyrovná sa pozdĺž majákov pomocou vidličky. Týmto spôsobom sú pokryté plochy 1-2 m2.

12-15 hodín po naliatí sa musí povrch poteru pretrieť zmesou cementu a piesku (1:1). To sa vykonáva pomocou špeciálnej stierky alebo pomocou ručného penového nástroja. Počas procesu brúsenia sú z povrchu odstránené všetky nepravidelnosti spôsobené počas fázy plnenia. Po škárovaní musí byť poter navlhčený mokrým valčekom a prekrytý handričkou, ktorá sa musí opakovať denne počas 7 dní.

Pár slov o posilňovaní. Vykonáva sa, keď je potrebné kompenzovať ohybové a vibračné zaťaženie pôsobiace na poter, ktoré sa môže vyskytovať v priemyselných priestoroch, alebo v prípade vyrovnávania elastického podkladu náchylného na deformáciu - nosníky, tepelnoizolačné panely. V tomto prípade preberá zaťaženie výstužný rám alebo oceľová sieť vložená do poteru, čím sa znižuje riziko deformácie betónu.

Ak vyrovnávate podlahu v obytnej štvrti pomocou poteru, potom s najväčšou pravdepodobnosťou nie je potrebná žiadna skutočná výstuž. Ak sa rozhodne o vystužení, potom je najlepšie použiť cestnú sieť s veľkosťou buniek 100 x 100 mm. Sieťka sa položí na podpery - kusy tehál alebo betónových koláčov tak, aby bola zdvihnutá nad podlahu o polovicu hrúbky poteru a na ňu sú umiestnené majáky. Medzi stenami miestnosti a okrajmi pletiva by mala byť vzdialenosť 5 mm. Samotný proces betonáže prebieha štandardnou technológiou.