Podlahový poter v sklade. Prečo sú betónové podlahy také dobré a ako si ich vyrobiť sami

Podlahy v skladoch sú neustále vystavené enormnému mechanickému zaťaženiu v dôsledku pohybu skladových zariadení, enormnému tlaku od regálov, silným abrazívnym a nárazovým účinkom a teplotným zmenám. Ich slabý výkon môže spôsobiť značné finančné straty spojené s opravami a prestojmi.

Požiadavky na podlahy v skladoch

Nosná vrstva podlahy v skladoch je vo väčšine prípadov betónová. vystužená doska, vyrobené na drvenom kameni, zemine resp pieskový základ. Trieda betónu pre konštrukciu, hrúbka dosky, zóny výstuže, priemer výstužných tyčí, rozmery buniek výstužnej siete sa určujú vo fáze návrhu podlahy v závislosti od intenzity a veľkosti očakávaného zaťaženia, typu podkladu atď.

V závislosti od typu skladu (priemyselný, colný, tranzitný) a jeho účelu (skladovanie farmaceutických výrobkov, výbušných materiálov, spotrebného tovaru a pod.) sú na podlahu kladené zodpovedajúce požiadavky.

Podlahy v skladoch by mali byť:

• odolný voči abrazívnemu opotrebovaniu - jeden z najdôležitejších faktorov pri ničení betónových podláh v skladoch. Abrazívne opotrebovanie vzniká v dôsledku pohybu osôb a vozidiel po sklade;
• odolný voči mechanickému zaťaženiu. Rôzne vozidlá sa pohybujú po podlažiach skladov, takže musia mať vylepšené vlastnosti, aby odolali vznikajúcim šmykovým napätiam;
• odolný proti nárazu. V skladoch často padajú na podlahy rôzne ťažké predmety, takže náter musí byť taký pevný, aby odolal nárazom padajúcich predmetov a zároveň si zachoval svoju pevnosť;
• odolný voči rôznym agresívnym chemikáliám. V dôsledku používania rôznych mechanizmov a strojov sa podlahy v skladoch kontaminujú palivami a mazivami a produktmi motorov. Podlahy v skladoch chemického priemyslu môžu zažiť negatívny vplyv z rôznych kvapalín, solí, zásad atď.;
• necitlivé na zmeny teploty. To platí najmä pre sklady s prístupom na ulicu, chladničky a mrazničky;
• nepriepustné pre kvapaliny. Podlaha musí byť odolná voči vlhkosti, aby ju nepriaznivo neovplyvňovalo časté mokré čistenie;
• protišmykové za sucha aj za mokra, aby bola zaistená bezpečnosť pre chodcov a vozidlá;
• ohňovzdorné.

Vlastnosti podláh v skladoch

Kľúčom ku kvalite betónových podláh je dodržiavanie všetkých pravidiel technológie kladenia a skúsenosti zhotoviteľov. Pri usporiadaní podlahy skladu je potrebné vopred naplánovať umiestnenie regálov, príjazdových ciest a rozhodnúť o zariadení, ktoré sa bude používať na nakladanie a prepravu skladovaného tovaru.

Pri navrhovaní podlahy treba dbať na to, aby zmršťovacie škáry nekončili miestami spojmi zvýšené zaťaženie alebo na uličkách. Všetky odtokové otvory a servisné drážky by nemali byť inštalované v blízkosti stojanov alebo na trasách nakladacieho zariadenia.

Donedávna sa skladovanie v skladoch vykonávalo priamo na poschodiach alebo na regáloch v 2-3 poschodiach. Sklady so skladovou výškou nad 8 m boli zriedkavé. V moderných skladoch dosahujú výšky skladovania nákladu 14, 16 a ešte viac metrov. Zároveň sa zmenšili priechody medzi regálmi, ako aj rozmery skladových zariadení. Použitím moderná technológia A s „rastom“ skladov smerom nahor sa zmenili aj požiadavky na rovnosť podláh.

Na podlahách skladov by nemali byť žiadne svahy. Je to predovšetkým kvôli stabilite skladových regálov. Na podlahe by tiež nemali byť žiadne miestne nerovnosti, pretože zdvíhacie zariadenie má často nízku svetlú výšku a môže jednoducho „sedieť“ na vyčnievajúcom hrbole.

Navyše aj nepatrné nerovnosti podlahy vedú k dosť silným priehybom stožiara vysokozdvižného vozíka a kývaniu zdvíhaného nákladu. Najprísnejšie požiadavky sú kladené na podlahy tých skladov, kde sa používajú trojstranné zakladače, a šírka uličiek medzi nimi je 1,6-1,9 m.

Podlahy v skladoch s trojcestnými zakladačmi musia spĺňať nasledujúce podmienky:

• pri výške skladu do 3 m by rozdiel na segmente 2 m nemal byť väčší ako 5 mm;
• s výškou skladu do 6 m – nie viac ako 3 mm;
• s výškou skladu viac ako 6 m - nie viac ako 1,5 mm.

Práca a náklady na výrobu týchto „ultraplochých“ podláh sú približne o 15 – 25 % vyššie ako pri podlahových krytinách pre jedno- alebo dvojpriestorové sklady. Preto nevyhnutné požiadavky rovnosť podlahy musí určiť zákazník vo fáze vypracovania technickej špecifikácie.

Ochrana betónových podláh v skladoch

Betónové podlahy sú často kritizované kvôli zlej odolnosti voči vlhkosti a chemikáliám. Dnes existujú dva spôsoby riešenia tohto problému: počiatočná voľba betónu Vysoká kvalita a následné spevnenie jej vrchnej vrstvy.

Na ochranu betónových podláh v skladoch je možné použiť nasledujúce zlúčeniny:

• spevňujúce impregnácie na odstraňovanie prachu;
• suché posilňovacie zmesi (topping);
• polymérne nátery;
• polymérové ​​vysoko plnené samonivelačné podlahy.

Polymérové ​​nátery na podlahy skladov

Výber polymérneho náteru závisí od prevádzkových podmienok podlahy v konkrétnom sklade. Na ochranu podláh v skladoch sa najčastejšie používajú polyuretánové zlúčeniny, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Polyuretánová impregnácia preniká do betónu do hĺbky 2-6 mm a vytvára betónový polymér v hornej vrstve podkladu. To zvyšuje hustotu podlahy a tiež ju utesňuje. Polyuretánová samonivelačná podlaha má vysokú pevnosť v ťahu a tlaku. Má vysokú odolnosť proti nárazu a odolá veľmi vysokému mechanickému zaťaženiu. V moderných skladoch, samonivelačné podlahy vyrobené pomocou dvojzložkového polyuretánový materiál Polymerstone-2.

Samonivelačné polymérové ​​podlahy sa odporúčajú používať v skladoch Potravinársky priemysel pretože poskytujú dodatočné zabezpečenie a hygiena pri skladovaní potravín. Takéto podlahy sú nepostrádateľné aj v skladoch chemických produktov, keďže sa vyznačujú zvýšenou bezpečnosťou.

Namiesto samonivelačnej podlahy možno použiť impregnáciu na báze epoxidu alebo polyuretánu. Ak je preferované viac možnosť rozpočtu, potom môže byť podlaha natretá polyuretánovým smaltom, napríklad Polymerstone-1. Dodá podlahe pružnosť, ako aj odolnosť proti oderu a rôznym deformáciám. Nepopierateľnou výhodou farieb na betónové podlahy je ich nízka cena.

Farby na betón plnia predovšetkým ochranné funkcie. Zabraňujú prenikaniu vody do pórov betónu, redukujú oter a obmedzujú drobenie podlahy vplyvom fyzická aktivita. Podlahy v skladoch nepotrebujú veľkolepú výzdobu. Pre nich nie je hlavnou vecou krása, ale ochrana. Aj keď niekedy sú maľované svetlé farby na pridelenie pracovných plôch alebo plôch pre hotové výrobky.

Farby na betón možno v niektorých prípadoch aplikovať priamo na podlahy, musia však byť suché a zbavené prachu a nečistôt. Farby však oveľa lepšie priľnú a zachovajú si svoje vlastnosti, ak sa nanesú na pripravené povrchy (vyčistené a napenetrované). Na tieto účely sa používajú špeciálne polymérne priméry a impregnácie.

Doba bezúdržbovej prevádzky akéhokoľvek polymérneho náteru závisí vo veľkej miere od prípravy povrchu betónového podkladu. Priľnavosť polyméru a betónu závisí od stupňa drsnosti tohto povrchu. Spoľahlivú priľnavosť polymérneho náteru k betónovému podkladu je možné zabezpečiť otryskaním betónu alebo brúsením brúsnym nástrojom.

Tryskanie alebo brúsenie betónu umožňuje dosiahnuť rovnomernú drsnosť povrchu. Pomocou týchto operácií sa plocha adhézie betónu a polyméru výrazne zväčší, vrstva cementového mlieka sa odstráni a zrná plniva sa odkryjú.

Technológia nanášania vysoko plnených náterov pozostáva z nasledujúcich operácií:

• spracovanie betónového podkladu brúsením alebo otryskaním (poskytnutie potrebnej drsnosti, odstránenie výkvetu mlieka);
• vyplnenie trhlín a ich vyplnenie tmelom;
• nanesenie základného náteru s nízkou viskozitou, aby sa vytvoril požadovaný stupeň priľnavosti polymérneho povlaku k betónovému podkladu;
• nanesenie hlavnej plniacej vrstvy na nevytvrdený základný náter;
• spracovanie vytvrdenej povlakovej vrstvy pomocou mozaikovej brúsky;
• čistenie povrchu podlahy od prachu pomocou stavebného vysávača;
• aplikácia farebného ochranného a dekoratívneho náteru;
• vyrezanie dilatačných škár a ich vyplnenie polyuretánovým tmelom.

Tento náter je možné použiť 2-3 dni po dokončení inštalácie. Pešia premávka je povolená každý druhý deň.

Viac podrobností o technológii montáže betónových podláh v sklade je popísaných v článku Technológia montáže skladových betónových podláh

Koľko stojí poschodie skladu?

Náklady na podlahu skladu zahŕňajú dve zložky: inštalačné náklady a prevádzkové náklady. Ak podlaha nie je navrhnutá správne, vzniknú rôzne závady, ktorých odstránenie si vyžiada ďalšie náklady. Preto je výhodnejšie vytvárať vysokokvalitné podlahy, najmä v moderných skladoch, kde je kvalita konštrukcií prvoradá.

Cena podlahy v sklade:

Podlahy hangárov, garáží, dielní, skladov a iných priemyselných budov budú počas celej životnosti vystavené veľkému zaťaženiu. Budú vystavené hmotnostnému a teplotnému zaťaženiu, ktoré v priemyselných konštrukciách môže deformovať akýkoľvek materiál.

Preto musia byť podlahy pre takéto konštrukcie vyberané múdro a spĺňať všetky požiadavky a normy.

Pre interiér priemyselné využitie Najlepšou možnosťou je betónová podlaha. Podlahy musia mať špeciálna odolnosť proti opotrebovaniu a vydržať celé zaťaženie, aby sa pri zaťažení netvorili praskliny.
Požiadavky na podlahy, vysoké zaťaženie. Požiadavky na podlahu v priemyselnej budove, či už v dielni alebo sklade, sú veľmi vážne, pretože v týchto konštrukciách znáša najpriamejšie zaťaženie zo všetkého, čo sa v tejto budove nachádza. V takejto konštrukcii je podlaha najčastejšie vystavená mechanickému poškodeniu a nadmernému zaťaženiu.

Hlavné požiadavky na betónovú podlahu sú uvedené nižšie:

1. Mať dostatočnú odolnosť v ohybe, napätie a stlačenie; Keďže v hangároch, dielňach, skladoch a iných konštrukciách budú rôzne teplotné rozdiely, betónový náter musí fungovať v ťahu a tlaku 2. Byť odolný proti opotrebovaniu, odolný voči nárazom a agresívnym chemikáliám;
2. V takýchto priestoroch vozidlá často cestujú na nakladanie a vykladanie nákladu, neustály pohyb po podlahovej krytine ho môže zničiť, takže odolnosť proti opotrebovaniu musí byť čo najlepšia. V takýchto miestnostiach môže na náter spadnúť ťažký predmet a musí sa s touto úlohou vyrovnať bez poškodenia. Rozliať sa môžu aj rôzne tekutiny vrátane agresívnych chemikálií.
3. Povrch by mal ľahko sa čistí a opravuje;
4. ak sa povrch podlahy ťažko čistí, môže to viesť k uvoľňovaniu toxických látok, ktoré budú absorbované aj vtedy vysoká teplota začať, odparovať.
5. Odoláva teplotným zmenám, vystavenie vlhkosti;
6. Vlhkosť, ďalší nepriateľ, s ktorým sa betón musí vyrovnať, ale na to musí byť ošetrený hydroizoláciou.
7. Buďte v bezpečí pre vozidlá, ktoré na ňom jazdia;
8. Vozidlá, ktoré budú jazdiť cez hangár alebo dielňu, by nemali poškodiť betón v miestnosti. Podlaha musí vydržať všetky zaťaženia z tejto prepravy.
9. Vonkajšia podlaha by mala byť hladká a klzká.

Aby sa betónový náter dal ľahko čistiť, musí byť hladký, ak je drsný alebo pórovitý, potom sa do pórov často zanesie špina, prach atď. čo vedie k predčasnému zničeniu. Protišmykový efekt je nevyhnutný pre bezpečnosť zamestnancov pracujúcich v týchto priestoroch a pohybujúcich sa vozidiel.

Výhody betónových podláh

• Hlavnou výhodou je jeho odolnosť. Práve z tohto dôvodu sa používa v skladoch a priemyselné priestory, kde je zaťaženie podlahy veľmi vysoké, pretože zaťaženie predstavuje obrovské množstvo ľudí, priemyselné zariadenia a technika to ťažko vydrží. Okrem týchto zaťažení v takýchto miestnostiach je podlaha neustále ovplyvňovaná agresívnymi vplyvmi priemyselného prostredia. V takomto prostredí betónový základ vydrží oveľa dlhšie ako drevený alebo kovový. Pri dostatočne veľkej vlhkosti začne drevo hniť a kov začne korodovať.
• Ďalšou výhodou je šetrnosť betónu k životnému prostrediu, keďže je vyrobený z prírodné materiály, nezvýrazňuje škodlivé látky, pri jeho stavbe a kov a drevo je potrebné ošetrovať chemikáliami.
• Za plus možno považovať aj hygienu betónu, vzhľadom na jeho hustú štruktúru vo vnútri tohto materiálu mikróby a baktérie neprenikajú a nevznikajú plesne a hniloba. Stačí občas prejsť priemyselný vysávač na odstránenie prachu.
• Tepelná odolnosť betónu je oveľa väčšia ako u rovnakého kovu, ktorý sa môže deformovať pri vysokých teplotách a betón môže dokonca vyhorieť.
• Betónová doska je predsa len iná na dlhú dobu prevádzky, a keď príde čas na opravu, nezaberie to veľa času a peňazí.

Proces kladenia podlahy krok za krokom

Nátery na betón sa osvedčili s najlepšia strana kvôli jeho nízkej cene. Tieto náklady sa dosahujú kombináciou v jednom výrobnom cykle nosná konštrukcia a povlak odolný voči opotrebovaniu.
Dizajn dosky je ovplyvnený mnohými faktormi. Pri navrhovaní budúcej dosky sa berú do úvahy umiestnenie regálov a vybavenia, aby sa rozložilo všetko zaťaženie.

• Vo fáze projektu je potrebné konkrétne študovať základ a jeho vlastnosti.
• Pri stavbe konštrukcie od začiatku slúži ako základ podlahovej krytiny zhutňovací piesok.
• Určite sledujte stupeň jeho zhutnenia, aby sa v budúcnosti predišlo nepríjemným situáciám v podobe poklesov a trhlín.

Vo svojej pôvodnej podobe sa betónový náter používa zriedka kvôli nízkym ukazovateľom výkonu, zhromažďuje prach a má nízku odolnosť proti opotrebovaniu. Aby sa predišlo týmto problémom, tieto vlastnosti sa zvyšujú pomocou rôzne kompozície, spevnenie povrchu (1-3 mm). Existujú aj cementovo-polymérne kompozície, ktoré pri aplikácii na nevytvrdnutý alebo nevhodný betón (5-12 mm.)

Zariadenie a technológia na liatie betónovej podlahy.

• Úroveň je určená najvyšší bod na základni, potom zistíme hrúbku dosky. Odporúčaná hrúbka dosky, ktorá sa naleje na zhutnenú pôdu, je 150-250 mm. ak je základ monolitická doska 100 mm bude stačiť. Neodporúča sa robiť dosku tenšie, a to ani s prihliadnutím na úspory. V budúcnosti tieto úspory nebudú opodstatnené a povedú k zničeniu a prasklinám.
• Keď sú všetky informácie o dizajne pripravené, musíte prejsť na označenie a umiestnenie úchytov. Ak má miestnosť vysoké regály, potom sa na rovnomernosť náteru kladú špeciálne požiadavky. V tomto prípade musia byť úchyty umiestnené medzi stojanmi, aby sa predišlo nerovnostiam. Šírka úchytov môže byť nastavená až do 4 m Dĺžka priamo závisí denná hodnota vykonaný objem. Aby sa predišlo zbytočným „konštrukčným“ švom.
• Ďalšou fázou výroby taniera je návody na nastavenie. Vodítka sú kanálové resp profilové potrubie. Rovnomernosť následného dizajnu závisí od kvality vodítok. Na nastavenie vodidiel použite bežnú optickú vodováhu.
• Používa sa na vystuženie podlahy výstuž alebo oceľové vlákno. Niekedy sa používa kombinovaná výstuž.
• S prihliadnutím na všetky nuansy vyrobenej konštrukcie si dizajnér vyberie typ výstuže. Výstuž sa viaže do siete pomocou viazacieho drôtu alebo pomocou zváraných švov. Pri inštalácii výstužnej siete sa musíte uistiť, že je nainštalovaná správne, čím sa zvýši jej životnosť betónová doska. Nesprávne položené pletivo len poškodí vyrábanú konštrukciu.
• Sedimentárne švy oddeľujú dosku od nosných stĺpov alebo stien, aby sa zabránilo vzniku trhlín pri zmršťovaní základov. Ďalej sa zmes prinesená miešačkami betónu vyrovnáva pozdĺž chápadiel. Po celom obvode sypaného materiálu sa zhutňuje pomocou hĺbkového vibrátora a vibračného poteru. Nechajte stáť 3-5 hodín a začnite spracovávať.
• Po naliatí roztoku Aplikujú sa naň 2/3 spevňujúcej kompozície. Táto kompozícia je vyrobená z rôzne zmesi, ktoré slúžia na rôzne účely. Pre ultratenké podlahy vyrábajú výrobcovia spevňujúcich zmesí špeciálne plastové zmesi. Sú určené na ochranu pred poškodením a prasklinami. Potom sa injektáž vykoná špeciálnym brúsky. Po pretretí celej plochy sa nanesie zvyšná tretina spevňujúcej zmesi. Rovnakým spôsobom ho potierajú. Ďalej sú ošetrené špeciálnym vodozadržovacím lakom, ktorý zadržiava vlhkosť v betóne, aby sa neodlupoval. Teraz sú nasekané dilatačné škáry jedna tretina hĺbky liatej dosky. A keď sa naliata štruktúra úplne zmršťuje, stane sa to prvýkrát na 3 mesiace, dilatačné škáry sú ošetrené tmelom.

Cena a čas dokončenia Ceny za tento typ prác začínajú od I od 450 rubľov za m. sq všetko závisí od regiónu a kvalifikácie pracovníkov. A spoluprácou s kvalifikovaným tímom môžete dosiahnuť pracovné tempo 300 m2 za deň.

Pre priemyselnú výstavbu doska vyrobená z betónová zmes je najlepšie riešenie. Napriek všetkým nuansám pri vykonávaní práce bude slúžiť veľmi dlho.

Pokládka betónovej podlahy vo výrobnej dielni:

Ide o vysoko zaťažované a veľmi používané podlahy. Kvôli ich vysokému zaťaženiu potrebujú spoľahlivé a odolné betónový základ podlahy a v odolnom dokončovací náter. Podlahy v skladoch musia spĺňať špeciálne požiadavky aby slúžili dlho a spoľahlivo.

Najzákladnejšie požiadavky na podlahy skladov sú:

• Vysoká konštrukčná pevnosť, schopná vydržať veľké statické a dynamické zaťaženie
• Vysoká rovinnosť potrebná pre inštaláciu výškových regálových zariadení a obsluhu zdvíhacích a nakladacích zariadení
• Odolnosť voči zmenám teploty v nevykurovaných skladových konštrukciách a vstupných priestoroch
• Odolný voči padajúcim ťažkým predmetom
• Absolútne bezprašná a oderu odolná konečná vrstva

Hlavné typy skladových podláh

Optimálnym riešením pre inštaláciu skladových podláh je železobetónové podlahy Horná vrstva(betónové podlahy s obkladom). Tieto skladové podlahy sa často inštalujú pri výstavbe nových skladových komplexov a hangárov. Hlavnou výhodou týchto podláh je relatívne lacná cena a rýchle uvedenie do prevádzky (výroba betónových podláh so spevnenou vrchnou vrstvou prebieha v jednom pracovnom cykle). Takéto podlahy do skladov sú dnes veľmi obľúbené, keďže spĺňajú základné požiadavky na podlahy v skladoch.

Betónové podlahy s vystuženou vrchnou vrstvou v sklade

Betónové podlahy s vytvrdenou vrchnou vrstvou však nemajú vysokú chemickú odolnosť a nevydržia pôsobenie kyselín. Preto v prípadoch, kde podlahy skladov musia byť odolné voči chemikáliám alebo musia spĺňať vysoké hygienické požiadavky, sa na konštrukciu skladových podláh používajú materiály na báze polymérových živíc. Polymérové ​​podlahy — perfektné riešenie pre montáž podláh v skladoch s požiadavkami na chemickú odolnosť a vysoké hygienické požiadavky.

Hlavné výhody polymérových podláh sú:

• Absolútna bezprašnosť
• Trvanlivosť
• Chemická odolnosť
• Vysoká odolnosť proti opotrebeniu voči oderu, nárazom a dynamickému zaťaženiu
• Odolnosť proti vlhkosti

Polymérové ​​podlahy do skladových priestorov

Na vyrovnanie starého podkladu v skladoch a na inštaláciu podláh skladov na starý podklad tiež čoraz častejšie používame materiály na báze magnezitu. Magnesiové podlahy sú schopné vydržať enormné zaťaženie, preto sú určené pre vysokointenzívne prevádzkové režimy. Tieto podlahy sú schopné odolať pohybu nakladacích vozíkov a vozidiel na kovových kolesách.

Výhody horčíkových podláh:

• Vysoká pevnosť (triedy magnéziového cementu začínajú tam, kde končia tradičné druhy portlandského cementu, t. j. od M500 a vyššie)
• Vysoká priľnavosť k existujúcemu podkladu (betón, obkladačka, asfalt)
• Aplikácia v tenkých vrstvách 1-3 cm alebo viac umožňuje vyrovnanie existujúci základ a zároveň vyrábať odolné a odolný náter poschodí v sklade.

Horčíkové podlahy v skladovom komplexe

Spoľahlivé skladové podlahy- kľúč k odolným a neprerušovaná prevádzka malé a veľké skladové komplexy a terminály!!!

Poradenstvo pri montáži a oprave skladových podláh, ako aj cenové rady získate na naše telefónne čísla!!! Tiež v čo najskôr Urobíme odhady podľa vašich technických špecifikácií. Ak technická úloha chýba, pomôžeme vám vybrať správnu podlahovú krytinu pre váš sklad na základe vašej výkonnostné charakteristiky a vlastnosti Vášho skladu a my Vám vypracujeme pracovný odhad!!!

Skladové podlahy sú jednou z najviac dôležité prvky skladový komplex. Zažívajú enormné zaťaženie, drsné abrazívne, mechanické, nárazové účinky a sú neustále ovplyvňované chemické prvky a teplotné zmeny.

Požiadavky na podlahu skladu

Na podlahy skladov sú kladené zvýšené nároky. Takéto povlaky by mali byť:

• Odolné voči abrazívnym abrazívnym účinkom - jedným z hlavných faktorov pri ničení podláh skladov.
• Odolný voči mechanickému namáhaniu. V skladoch dochádza k častým pohybom dopravy, takže podlaha musí mať vylepšené vlastnosti, aby odolala šmykovému namáhaniu. Podlahy v garážach by mali mať rovnakú vlastnosť.
• Odolné voči nárazom. Ťažké predmety môžu spadnúť na podlahu. Pevnosť náteru by nemala byť narušená.
• S chemickou odolnosťou. Podlahy skladov v chemickom priemysle sú vystavené agresívnym kvapalinám: rozpúšťadlám, farbám, kyselinám atď.
• necitlivé na zmeny teploty. Priemyselné podlahy v odvetviach, kde sa používajú zvýšené teploty s častými zmenami, často predčasne zlomené. Dodatočné posilnenie základne je obzvlášť dôležité pre sklady s prístupom na ulicu, mrazením a chladiace komory;
• nepriepustné pre kvapaliny. Aby časté mokré čistenie nemalo škodlivý vplyv na podlahy v skladoch a aby sa cez ne nedostali do pôdy látky škodlivé pre životné prostredie, náter by nemal prepúšťať kvapalinu.
• Protišmykové, suché aj mokré, pre zaistenie bezpečnosti vozidiel a chodcov.

Ohňovzdorné a odolné, aby zaručili bezpečnosť tovaru alebo surovín skladovaných v sklade Preto je potrebné pri montáži priemyselných podláh do skladu počítať prevádzkové požiadavky, parametre rozloženia zaťaženia a ďalšie faktory. Nenechajte si ujsť žiadnu z týchto nuancií a vyberte si najlepšia možnosť S montážou skladových podláh vám pomôžu špecialisti spoločnosti Prom-Flor.

Výber podlahových krytín v sklade

Výber povlaku sa vykonáva s prihliadnutím na vyššie uvedené požiadavky.

Medzi najspoľahlivejšie moderné nátery zahŕňajú samonivelačné podlahy pre sklady z polymérových materiálov.

Polymérové ​​podlahy je možné aplikovať vo forme tenkovrstvovej spevňujúcej impregnácie, ako farebný náter, alebo ako plnohodnotné hrubovrstvové polymérové ​​podlahy plnené spevňovacími zmesami, ako je kremeň.

V sklade možno použiť aj betónovú podlahu vystuženú topingom alebo impregnáciou. Hlavná vec je, že podlahová krytina spĺňa všetky prevádzkové požiadavky.

Polymérové ​​podlahy do skladov

Polymérové ​​podlahy sa čoraz viac využívajú vo výrobných a skladových priestoroch. Perfektná možnosť- samonivelačné podlahy do skladov. Jedná sa o hrubovrstvový náter, ktorý prakticky nepodlieha abrazívnym vplyvom, odoláva značnému zaťaženiu a neumožňuje nadmernú tvorbu prachu.

Keď je inštalácia samonivelačných podláh pre sklad nepraktická alebo je výhodnejšia možnosť rozpočtu, môžete podlahu natrieť polyuretánovým smaltom. Nenahradí 100% samonivelačné podlahy, ale dodá podlahe dodatočnú elasticitu, odolnosť proti deformácii, oderu a oderu.

Namiesto samonivelačnej podlahy do skladov môžete použiť impregnáciu na báze polyuretánu resp na epoxidovej báze. Ako viete, epoxidové podlahy sú jedným z najviac rezistentné druhy polymérne povlaky, preto takáto impregnácia poskytuje pevnosť v tlaku alebo v ťahu a odolnosť proti nárazu.

Okrem toho je použitie polymérnych náterov relevantné tam, kde sa podľa prevádzkových podmienok môžu používať iba polymérové ​​podlahy - napríklad pri výrobe potravín, aby sa zabezpečila dodatočná hygiena a bezpečnosť skladovania produkty na jedenie. Samonivelačné podlahy sa stanú nepostrádateľnými v dielňach a skladoch chemického priemyslu, pretože zvýšili požiarnu bezpečnosť.

Betónové podlahy do skladu

Betónové podlahy sú najviac žiadané na usporiadanie skladov, bez ohľadu na to, či sú inštalované samonivelačné podlahy, resp betónová vrstva bude konečná. Vo fáze prípravy podkladu pre akúkoľvek podlahovú krytinu sa nezaobídete bez betónu.

Optimálnym riešením pre sklad sú betónové podlahy s kremenným obložením a pre miestnosti s veľkým zaťažením - pomocou metalizovaného obloženia. Sú odolné voči oderu, nárazom a dynamickému zaťaženiu. Takéto podlahy sú lacnejšie ako polymérové ​​podlahy. okrem toho moderné technológie vám umožní dať betón podlahové krytiny atraktívne vzhľad, ak to účel priestorov vyžaduje.

Ako podkladový podklad musia byť betónové podlahy pre sklad postavené s použitím výstuže a plnív z expandovanej hliny a drveného kameňa. Takýto základ bude spoľahlivý a odolný.

Táto technologická etapa je organizačne najťažšou etapou pri montáži betónových podlahových krytín. Prestávky v dodávke betónu aj 30 - 40 minút (najmä v letný čas), heterogénne zloženie betónu, rozdielna plasticita zmesi vedie k nezvratnému zhoršeniu kvality betónových podláh - predovšetkým jej rovnomernosti a trvanlivosti.

Výrobca podláh v v tomto prípadeúplne závisí od nasadenia a efektívnosti dodávateľa transportbetónu, preto je výber jednotky na miešanie betónu najviac dôležitá etapa plánovanie všetkých prác na inštalácii podlahy.

Betónová zmes sa distribuuje medzi chápadlá a zhutňuje pomocou vibračných lamiel a hĺbkových vibrátorov. Osobitná pozornosť Je potrebné dbať na kvalitu zhutnenia betónu pozdĺž koľají, stien a okolo stĺpov. Pri výstavbe „ultraplochých“ podláh sa používajú špeciálne kvalitné vibračné lamely, ktorých geometriu (priehyb) je potrebné kontrolovať a v prípade potreby upravovať po každej pracovnej zmene.

Je potrebné skontrolovať aj plasticitu dodaného betónu. Výrobca musí odmerať kužeľový spad betónovej zmesi z každého autodomiešavača („domiešavača“) a požiadať dodávateľa o úpravu receptúry. Zmena sadnutia kužeľa o viac ako 4 cm v dávke betónu dodanej v jednej zmene môže viesť k ťažkostiam pri práci a znížiť kvalitu dokončenej podlahy.

Vyrovnávanie zhutnenej betónovej zmesi pomocou ručných líšt.

O tradičnou technológiou montáž betónových podláh (použitie vodítok a vibračných lamiel), rovnosť podláh je do značnej miery určená profesionalitou betónových vrstiev. Použitie vysokokvalitných vodidiel a nastaviteľných vibračných lamiel nezaručuje inštaláciu náterov s požadovanou rovnomernosťou.

Bohužiaľ, bez veľké množstvá manuálna práca Nie je možné získať vysokokvalitné a rovnomerné podlahy. Pri výrobe „ultraplochých“ podláh pre zakladače s úzkymi uličkami sa 20 – 30 % všetkých nákladov na prácu vynaloží na ručné vyrovnanie betónovej podlahy.

Použitie komplexov na kladenie betónu vám umožňuje znížiť podiel nákladov na prácu pri distribúcii a zhutňovaní betónovej zmesi, ale tiež vám neumožňuje opustiť ručnú prácu na vyrovnávanie čerstvo položeného betónu.

Nivelácia sa vykonáva pomocou hliníka a drevené lamely obdĺžnikový rez, špeciálne vyhladzovacie profily na teleskopických násadách s otočnými kĺbmi.

Vytvrdzovanie čerstvo položeného betónu.

Výdrž závisí od teploty podkladu, vlhkosti a okolitej teploty a od aktivity cementu použitého pri príprave betónovej zmesi. Pred nasledujúcimi operáciami spracovania sa betón spravidla uchováva 3 až 5 hodín. Často používaná technológia vysávania betónovej zmesi znižuje výdrž na 1 - 2 hodiny, čím sa technológia zjednodušuje.

V súlade s odporúčaniami Amerického inštitútu pre betón (ACI) a väčšiny výrobcov výstužných zmesí sa s ďalším spracovaním betónu môže začať až po hĺbke odtlačku topánky na betóne menšej ako 4 - 5 mm. Takéto neformálne odporúčanie naznačuje, že technológia betónových podláh a v dôsledku toho ich kvalita do značnej miery závisí od nahromadených skúseností a profesionality vrstiev.

Ak je betónová zmes dodávaná na stavenisko v heterogénnej kvalite, doba vytvrdzovania rôznych úsekov kladeného betónu bude rôzna, tzv. v tomto štádiu Je potrebné starostlivo sledovať čas tuhnutia betónu.

Aplikácia 2/3 celkového množstva spevňujúcej kompozície na čerstvo položený betón

Suchá spevňovacia zmes sa na tvrdnúci betón nanáša ručne alebo pomocou špeciálnych roznášacích vozíkov. Posledná uvedená metóda je najvýhodnejšia, pretože umožňuje dosiahnuť kontrolované a rovnomerné rozloženie spevňujúcej zmesi.

Na výrobu spevneného betónu sa používajú suché zmesi, ktoré sa líšia typom plniva odolného voči opotrebovaniu. Najbežnejšie sú frakcionovaný kremeň, korund, karbid kremíka a kov. Okrem plniva obsahujú spevňujúce zmesi portlandský cement, vodu zadržiavajúce, plastifikačné a iné polymérne prísady.

Typ výstužnej kompozície závisí od intenzity opotrebovania, ktorej je podlaha vystavená. V skladoch, kde sa používajú nakladače a zakladače s monolitickými polyuretánovými kolesami, sa používa vytvrdzovanie podláh kremenným a korundovým plnivom. V miestnostiach, kde je možný pohyb vozíkov na kovových kolesách, používajte iba zmesi plnené kovom. Pre „ultra-ploché“ podlahy niektoré spoločnosti vyrábajú výstužné zmesi, ktoré sa vyznačujú zvýšenou ťažnosťou a zvýšenou dobou spracovateľnosti a spracovateľnosťou.

Celková spotreba kremenného a korundového tvrdidla je 4 - 7 kg na m2, plnené kovom - 8 - 12 kg. na m2

Farebné výstužné zmesi sa vyrábajú a široko používajú, ale farba hotový náter Vzhľadom na heterogenitu zloženia betónovej zmesi, jej hrúbky, nie je aplikácia výstužnej kompozície nikdy rovnomerná. Farba podlahy sa vyrovná v priebehu 1 - 3 mesiacov v závislosti od hrúbky betónu a podmienok jeho tvrdnutia. To isté platí pre „škvrnitosť“ farebného tvrdidla „prírodného betónu“.

Posilňovacia škárovacia hmota.

Suché tužidlo nanesené na betón sa uhladí pomocou ručných líšt, ktoré sú hliníkový profil s prierezom 50 x 100 alebo 50 x 150 mm, ku ktorému je pripevnená rukoväť na otočnom závese. Použitie ručného sústruhu vám umožňuje rovnomernejšie rozložiť spevňujúcu zmes po povrchu betónu a kontrolovať jej nasýtenie vlhkosťou prichádzajúcou z betónu.

Na mechanizovanú injektáž sa používajú samohybné a ručné stierky. Škárovanie začína kotúčmi namontovanými na strojoch (priemer 60, 90 alebo 120 cm) pri minimálnej rýchlosti. Injektáž sa zastaví po jednom alebo dvoch prechodoch nad povrchom.

Nanesenie zvyšnej 1/3 tvrdidla a finálne škárovanie.

Po nanesení zvyšnej časti spevňujúcej kompozície na povrch betónu sa pokračuje v injektáži pomocou kotúčov a pri tvrdnutí betónu sa kotúče vyberú zo stierok a povrch sa ďalej upravuje čepeľami. Súčasne sa postupne zvyšuje uhol sklonu lopatiek a rýchlosť otáčania rotorov.