Ťažká cementová dokončovacia malta 1 3. Vlastnosti cementových mált s vápnom

Stavebné malty sa vyznačujú tromi hlavnými parametrami: hustotou, typom spojiva a ich účelom. V závislosti od hustoty (v suchom stave) sa rozlišujú ťažké (hustota 1500 kg/m3 alebo viac) a ľahké (hustota menej ako 1500 kg/m3). Na výrobu ťažkých roztokov sa používa ťažký kremeň alebo iné piesky; plnivá v ľahkých roztokoch sú ľahké porézne piesky vyrobené z pemzy, tufu, trosky, keramzitu atď. Ľahké roztoky sa získavajú aj pomocou penotvorných prísad - poréznych roztokov.

Podľa vzhľadu spojiva malty sa delia na cementové (na báze portlandského cementu alebo jeho odrôd), vápno (na báze vzdušného alebo hydraulického vápna), sadrové (na báze sadrových spojív) a zmiešané (na báze cementovo-vápenných, cementovo-ílových, vápenno-sadrových spojív) . Roztoky pripravené s jedným spojivom sa nazývajú jednoduché a roztoky pripravené s niekoľkými spojivami sa nazývajú zmiešané (komplexné).

Podľa zamýšľaného účelu môžu byť malty murované (na murovanie, montáž stien z veľkorozmerných prvkov), dokončovacie (na omietanie priestorov, nanášanie dekoratívnych vrstiev na stenové bloky a panely), špeciálne s špeciálne vlastnosti(vodotesná, akustická, röntgenová ochrana).

Výber spojiva závisí od účelu riešenia, požiadaviek naň, teplotných a vlhkostných podmienok tvrdnutia a prevádzkových podmienok stavby. Ako spojivá sa používajú portlandské cementy, pucolánové portlandské cementy, troskové portlandské cementy, špeciálne nízkokvalitné cementy, vápno a sadrové spojivá. Ušetriť hydraulické spojivá a zlepšiť technologické vlastnosti Zmiešané spojivá sú široko používané v maltách. Vápno v maltách sa používa vo forme vápennej pasty alebo mlieka. Sadra sa používa hlavne do omietkových mált ako prísada do vápna.

Voda použitá na roztoky by nemala obsahovať nečistoty, ktoré majú škodlivý vplyv na tvrdnutie spojiva. Vhodné na tieto účely voda z vodovodu. Ak sa roztok použije v zimné podmienky do jeho zloženia sa pridávajú urýchľovače tvrdnutia, ako aj prísady, ktoré znižujú bod tuhnutia vody (chlorid vápenatý, chlorid sodný, potaš, dusičnan sodný atď.)

Zlúčenina malta vyjadrené množstvom (hmotnosťou alebo objemom) materiálov na 1 m 3 roztoku alebo relatívnym pomerom (hmotnosťou alebo objemom) pôvodných suchých materiálov. V tomto prípade sa spotreba spojiva berie ako 1. Pre jednoduché roztoky pozostávajúce zo spojiva (cementu alebo vápna) a neobsahujúce minerálne prísady sa zloženie označuje 1:4, t.j. na 1 hm. diely cementu tvoria 4 hm. hodiny piesku. Zmiešané malty pozostávajúce z dvoch spojív alebo obsahujúce minerálne prísady sa označujú tromi číslami, napríklad 1:3:4 (cement:vápno:piesok).

Kvalita maltových zmesí je charakteristická ich spracovateľnosťou - schopnosťou pokladať bez špeciálneho zhutňovania na podklad v tenkej vrstve, vypĺňajúc všetky jeho nerovnosti. Spracovateľnosť je určená pohyblivosťou a schopnosťou zadržiavať vodu maltových zmesí.

Mobilita- schopnosť maltová zmesšíril sa vplyvom vlastnej masy. Pohyblivosť je určená (v cm) hĺbkou ponorenia do maltovej zmesi štandardného kužeľa s hmotnosťou 300 g s vrcholovým uhlom 30° a výškou 15 cm, čím hlbšie je kužeľ ponorený do maltovej zmesi mobilitu má. Stupeň pohyblivosti zmesi závisí od množstva vody, zloženia a vlastností východiskové suroviny. Na zvýšenie pohyblivosti maltových zmesí sa do nich pridávajú plastifikačné prísady a povrchovo aktívne látky. Pohyblivosť mált v závislosti od ich účelu a spôsobu inštalácie by mala byť nasledovná.

Pokládka tehlovej steny, betónové kamene, kamene zo svetlých hornín: 9-13.

Murované steny z dutá tehla, keramické kamene: 7-8.

Vyplnenie vodorovných škár pri inštalácii stien z betónových blokov a panelov; Spájanie vertikálnych a horizontálnych švov: 5-7.

Sutinové murivo: 4-6.

Výplň dutín v sutinovom murive: 13-15.

Kapacita zadržiavania vody je vlastnosť roztoku zadržiavať vodu pri položení na porézny podklad. Ak má malta dobrú schopnosť zadržiavať vodu, čiastočným prisatím vody sa zhutňuje do muriva, čím sa zvyšuje pevnosť malty. Kapacita zadržiavania vody závisí od pomeru komponentov maltová zmes. Zvyšuje sa so zvyšujúcou sa spotrebou cementu, nahradením časti cementu vápnom, zavedením vysoko disperzných prísad (popol, íl atď.), Ako aj niektorých povrchovo aktívnych látok.

Pevnosť Vytvrdnutá malta závisí od aktivity spojiva, pomeru voda-cement, trvania a podmienok tuhnutia (teplota a vlhkosť životné prostredie). Pri ukladaní maltových zmesí na porézny podklad, ktorý môže intenzívne vysávať vodu, je pevnosť vytvrdzovania roztokov oveľa vyššia ako u rovnakých roztokov na hustej báze. Pevnosť malty závisí od jej značky, ktorá je určená pevnosťou v tlaku po 28 dňoch tvrdnutia pri teplote vzduchu 5-25°C. K dispozícii sú nasledujúce značky riešení: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 a 300.

Mrazuvzdornosť roztokov sa určuje počtom cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania až do straty 15 % pôvodnej pevnosti (alebo 5 % hmotnosti). Na základe mrazuvzdornosti sa roztoky delia na stupne Mrz od 10 do 300.

Výber značky a zloženia roztoku závisí od typu budovy, jej prevádzkových podmienok, ako aj od plánovaného stupňa trvanlivosti (tabuľka 4). Budovy umiestnené nad zemou relatívna vlhkosť vzduchu vo vnútri až do 60%, ako aj podzemné konštrukcie v pôdach s nízkou úrovňou vlhkosti, sú položené na cementovo-vápenných a cementovo-ílových maltách. V tomto prípade by mali mať roztoky pomer objemu vápennej (hlinitej) pasty k objemu cementu nepresahujúci 1,5:1. Ak je vlhkosť vo vnútri budovy vyššia ako 60%, alebo má pôda vysokú vlhkosť, tento pomer by nemal presiahnuť 1:1. Vápno a hlina sa nepoužívajú v maltách na murivo umiestnené pod úrovňou podzemnej vody.

Tabuľka 4. Značky murovacích mált.

Cementovo-vápenné a cementovo-hlinité malty v letné podmienky používané pri výstavbe budov, ktorých výška nepresahuje tri podlažia. Značka hlinená malta, používa sa v suchom podnebí - 10, v mierne vlhkom podnebí - 2 a pre roztok s prísadami - 4. Spotreba spojív závisí od zloženia roztoku (tabuľka 5), ​​ako aj od značky spojiva resp. roztoku (tabuľka 6).

Tabuľka 5. Zloženie mált na murovanie (v objemových dieloch).

Na pokládku suchých a poréznych stien kamenné materiály Používajú riešenia s väčšou pohyblivosťou a pre murivo z vlhkých a hutných materiálov - s menšou pohyblivosťou.

V procese opravárenské práce s vlastnými rukami som sa neraz stretol s výrobou sadry. Každý vie, že sa používa na vykonávanie prípravné práce, kedy je potrebné zaplátať trhliny a vyrovnať existujúce nerovnosti pre ďalšiu úpravu. Okrem toho sa omietka môže použiť ako dokončovacie na vonkajšiu izoláciu domu pomocou polystyrénovej peny. Dnes chcem hovoriť o vápennej malte, jej zložení a ako ju pripraviť sami.

Hasené vápno

Viazacie plnivá

Predtým, ako urobíte riešenie, musíte poznať nielen jeho technické vlastnosti, ale aj proporcie, s ktorými ho zmiešate sami. Keďže prísady sú adstringentné a používajú sa na posilnenie hotový náter, začnem nimi:

1. Sadra - vyrába sa z nej vápenno-sadrová malta, ktorá sa výborne hodí na omietanie kamenných alebo drevených povrchov. Pri jej miešaní je dôležité nevyrábať veľké množstvo hmoty, pretože sa musí spotrebovať veľmi rýchlo. Priemerná rýchlosť tvrdnutia tejto zmesi je 10 minút.
2. Cement - vďaka tomu, že je v roztoku, je možné použiť omietku na vonkajšie procesy alebo v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Cementovo-vápenná malta je ideálna na renovačné práce v dome aj mimo neho
3. Hlina - veľmi zriedkavo sa používa spolu s vápnom na spevnenie predchádzajúcich vrstiev, ktoré pozostávajú z prírodnej hliny, použitie roztoku na takomto základe
4. Piesok - toto zloženie je najbežnejšie. Ak roztok obsahuje časť riečny piesok, treba ho pred použitím umyť. V tomto prípade sa lomový piesok preosieva

Mimochodom, okrem vyššie uvedených zložiek môže vápenná malta obsahovať rôzne katalyzátory alebo zmäkčovadlá, ktoré urýchľujú proces tvrdnutia. O tom druhom budem hovoriť o niečo neskôr.

Výhody vápennej zmesi

Príprava vápennej malty

Predtým, ako som začal pracovať s vápennou maltou, rozhodol som sa spoznať všetky jej výhody a úskalia. Preto, kým som to pripravil vlastnými rukami, bol som úplne vyzbrojený. Pozrime sa na výhody tohto materiálu:

• Elasticita materiálu zjednodušuje pracovný proces a omietka má protipožiarne vlastnosti
• Šetrné k životnému prostrediu a zároveň zakryté drevené povrchy a steny budú chránené pred hlodavcami a hmyzom
• Žiadne známky plesní alebo plesní
• Ak je nanesených niekoľko vrstiev, sú navzájom pevne spojené
• Mikrotrhliny sa nezobrazujú

Vápenná malta má málo nevýhod, z ktorých najdôležitejšia je dlhý proces schnutia, ktorý je výrazne horší ako cementová a piesková omietka. Okrem toho môže materiál začať plávať - ​​aby ste sa zbavili tohto defektu, mali by ste počkať, kým prvá vrstva úplne nezaschne, a až potom začať nanášať ďalšie.

Dôležité! Počas výroby vápenná malta kompozíciu si vyberáte na základe potrebných cieľov. Taktiež pri vápennej malte treba dodržať pomery v závislosti od zložiek budúcej omietky.

Príprava

Vápenná malta

Príprava

Vápenná malta

Zloženie vápennej malty je vápno a piesok, ktorých pomery môžu byť 1:2, 1:3, 1:4 a 1:5. Práve koncentrácia vápna ovplyvňuje tieto pomery a ak sa zmes ukáže ako príliš mastná, tak postupne pridávajte požadované množstvo piesku. Ak je naopak zmes príliš tekutá, mali by ste pridať vápno.

Dôležité! Na prípravu roztoku je potrebné použiť hasené vápno.

Prvým krokom je získať limetkové cesto. Aby ste to urobili, vezmite nádobu, je dôležité, aby nebola plastová alebo kovová, a nalejte do nej suchú zmes a potom ju naplňte ohriatou vodou. Ďalej by mala byť nádoba tesne uzavretá, inak sa počas reakcie všetko rozletí. rôzne strany. Na konci varu sa vytvoria 2 tekutiny - bielu treba scediť a hustú necháme deň na ďalšie zahustenie. Preosievanie piesku sa uskutočňuje pomocou sita s bunkami 3 x 3 alebo 5 x 5 mm. Do existujúceho cesta sa po častiach pridáva piesok a voda a dobre sa premieša. Výsledkom je vápenná hmota, ktorá má normálny obsah tuku a konzistenciu potrebnú na prácu.

Cementová malta

Vápenná malta pre domácich majstrov

Murovacia cementová malta je obľúbená najmä pre svojpomocnú prípravu. Ak potrebujete zistiť proporcie, mali by ste venovať pozornosť označeniam - to je pomer piesku a cementu. Pozrime sa na všetko jasnejšie pomocou malej tabuľky ako príkladu:

Poďme sa na jednotlivé značky pozrieť trochu bližšie:

• M-50 - pozostáva z vápna a cementu, používa sa pre nízkopodlažné budovy, pretože nemá vysoké pevnostné vlastnosti. Na škárovanie nerovných plôch sa najčastejšie používa hotová murovacia malta
• M-75 – vhodný na vnútorné murárske práce, ako aj na vyrovnávacie omietky
• Zmes triedy 100 je jednou z najobľúbenejších zmesí, pretože sa dá použiť ako na vonkajšie práce, tak aj na interné procesy. Ak sa do kompozície pridá plastifikátor, materiál sa môže použiť na omietanie vonkajších stien.
• M-150 je populárna zmes, ktorá sa používa na komplexnú výstavbu, to znamená pre viacposchodové budovy. Stupeň 150 sa používa v procesoch poteru podláh a tiež na základy. M-150 je odolný voči nízkym teplotám
• M-200 - murivo s takýmto riešením môže vydržať vysoké teploty. Materiál je tepelne odolný a nepremokne

Trochu o zmäkčovadlách

Výroba vlastnej vápennej malty

Tí, ktorí sa ešte nestretli so zmäkčovadlami, by si mali hneď spomenúť, na čo sa používa. Plastifikátor je potrebný pre cementovú maltu alebo betón, aby sa zvýšila ich tekutosť a ťažnosť. V konečnom dôsledku zlepšenie takýchto indikátorov vedie k zvýšeniu pevnosti už vytvrdnutého povlaku.

Ak sa rozhodnete pridať do svojho roztoku zmäkčovadlo, mali by ste vedieť, že dávkovanie sa môže u jednotlivých výrobcov líšiť. Priemerné percento je 0,5-1%, ak sa prepočíta na kilogramy, potom na 100 kg cementu je potrebné pridať od 0,5 do 1 kg zmäkčovadla.

Vápenná malta M4 sa často používa na fasádu a interiér dokončovacie práce, a úspešne sa používajú aj na kladenie tehál. Zmesi na báze haseného vápna, ktoré sa dlhodobo osvedčili, sa vyznačujú svojou plasticitou, dobrými tepelne úspornými vlastnosťami a relatívne nízkou cenou; a tiež preto, že tvrdnú pomerne pomaly (to poskytuje výhody pri preprave). Je pravda, že tieto kompozície majú nižšiu pevnosť ako ich cementové náprotivky.

Zložky vápennej malty: voda, vápno (ako spojivo), plnivo (piesok, sadra alebo cement) a modifikátory, ktoré pomáhajú zlepšiť vlastnosti zmesi. Okrem toho sa spojivová zložka používa vo forme:

• páperie (hasené vápno alebo suchý hydroxid vápenatý);
• vápenná pasta, ktorá sa získava reakciou nehaseného vápna s vodou (2 kg vápna sa naleje do 1 litra vody);
• vápenné mlieko (na 2 kg vápna pripadajú 2 litre vody).

Klasifikácia riešení

Vápenné malty sa klasifikujú podľa typu plniva, množstva obsahu vápna, hustoty a fyzikálnych a mechanických vlastností.

Na základe typu plniacej zložky sa vápenné malty delia na jednoduché a zložité. Ak jednoduchá zmes obsahuje iba vápno, potom zložitá zmes obsahuje aj piesok, sadru, cement alebo hlinu.

Podľa množstva obsahu vápna sú roztoky riedke, normálne a mastné. Chudé zmesi obsahujú najmenej vápna a najviac piesku, sadry alebo cementu (pomer zložky spojiva k plnivu je 1:5). V tukových kompozíciách je podiel vápna 50 % alebo viac vzhľadom na plniaci materiál. Hlavnou výhodou tukových vápenných zmesí je ich plasticita.

Pozor! Nanesenie príliš hrubej vrstvy maziva spôsobí výrazné zmrštenie a praskanie.

Najhustejšie sú vápenno-cementové malty, čo sa nedá povedať o vápenných zmesiach so sadrou: sú menej husté.

Existujú dva ukazovatele, ktoré charakterizujú trvanlivosť zmesi - pevnosť a mrazuvzdornosť. Z hľadiska pevnosti v tlaku sú vápenné malty M4 najmenej odolné v porovnaní s inými značkami (napríklad M25, M50, M75) a z hľadiska mrazuvzdornosti sa tieto kompozície vôbec nekontrolujú.

Príprava vápennej malty na omietanie

Pretože je celkom jednoduché vyrobiť vápennú maltu na omietku, často sa používa na dokončovanie stien a stropov. Technologický proces Inštalácia omietky zahŕňa tri etapy: striekanie, základný náter a pokrytie (celková hrúbka vrstvy - nie viac ako 25 mm).

Na prípravu roztoku omietky na striekanie zmiešajte páperie a preosiaty piesok v pomere 1:3 alebo 1:4; na základný náter - v pomere 1:2; a pre „pokrytie“ – 1:1,5. Potom zlejte vodu a premiešajte (nezabudnite zo zmesi odstrániť kúsky nehaseného vápna).

Poradte! Pre pohodlnejšie premiešanie zmesi odporúčame najskôr zmiešať len 1/3 požadovaného objemu piesku a vody s páperím, potom pridať zvyšnú vodu a piesok a opäť všetko dôkladne premiešať. Okrem toho nalievame vodu z kanvy a nevylievame ju priamym prúdom.

Chmýří získame takto:

• Kusové vápno sa umiestňuje do kovu (bez známok korózie) resp drevená nádoba(len nie ten plastový).

Dôležité! Objem nádoby volíme s prihliadnutím na skutočnosť, že počas procesu hasenia sa vlákna zvýšia o 3÷4 krát.

• Nalejte vápno studená voda(1 liter vody na 2 kg páperia) a prikryte pokrievkou. Začne sa proces varu.

Dôležité! Keď dôjde k haseniu chemická reakcia(skôr búrlivý), ktorý je sprevádzaný veľkým výdajom tepla. Preto používanie okuliarov, ochranného odevu, gumové rukavice a čižma je nutnosťou.

• Po uvarení zmes dôkladne premiešajte a nechajte roztok lúhovať 2 týždne.
• Pred priamym použitím preosejte suchý hydroxid vápenatý cez stavebné sito (aby sa do zmesi nedostali zle uhasené častice).

Kompozície na báze páperia majú množstvo výhod:

• plasticita;
• antibakteriálne (obzvlášť dôležité pri dokončovaní drevených povrchov);
• relatívne nízke náklady;
• dostatočná doba sušenia.

Nevýhody takýchto zmesí:

• Vápno tuhne pomaly: preto sa takáto kompozícia po dni „vznáša“.

Poradte! Pri omietaní stien naneste druhú vrstvu zmesi až po úplnom vyschnutí prvej.

• Vápno dobre absorbuje vlhkosť: preto sa neodporúča dokončovať miestnosti vysoká vlhkosť zmesi na jeho základe.

Vápenno-cementové malty

Cementovo-vápenné malty sa úspešne používajú na úprava fasády budov a na omietanie stien priestorov s vysoká vlhkosť(viac ako 65 %). Cement, ktorý je súčasťou vápennej malty, zvyšuje odolnosť voči vode, mrazuvzdornosť a pevnosť a vápno dodáva zmesi dobrú plasticitu. Nevýhodou vápenno-cementovej malty na omietku je jej pomerne vysoká cena (kvôli vysokým nákladom na cement).

Na striekanie zmiešajte piesok, cement a vápno v pomere 2:1:5; potom nalejte toľko vody, aby zmes mala konzistenciu tekutej kyslej smotany. Naneste tenkú vrstvu tohto roztoku na stenu pomocou stierky. Nie je potrebné ho vyrovnávať.

Algoritmus na prípravu kompozície, ktorú používame ako hlavnú vrstvu omietky (hrúbka by nemala presiahnuť 50 mm):

• zmiešajte suché zložky zmesi: cement (trieda M400) a piesok v pomere 1:2, 1:3, 1:4 alebo 1:5 (v závislosti od toho, aká ťažká by mala byť hotová malta);
• v samostatnej nádobe zrieďte vápenné cesto na konzistenciu suspenzie: na tento účel zmiešajte cesto a vodu v pomere 1: 1;
• nalejte túto suspenziu do zmes cementu a piesku a premiešajte (navyše hmotnosť suspenzie sa rovná hmotnosti cementu);
• Za stáleho miešania pridávajte vodu, kým nedosiahnete požadovanú hustotu.

Naneste hlavnú vrstvu omietky na stenu; odstráňte prebytok pomocou nasledujúcich pravidiel; skontrolujte hladinu vertikálne a horizontálne.

Potom nanesieme tenkú dokončovaciu vrstvu (zloženie je rovnaké ako pri spreji) a vyrovnáme.

Na poznámku! Aby ste získali plastovú omietkovú maltu, na 25 kg cementu budete potrebovať: 14 kg alebo 37 litrov vápna, 235 kg piesku a 60 litrov vody. A získať trvanlivé zloženie: 25 kg cementu, 7,5 kg alebo 18 litrov vápna, 175 kg piesku a 50 litrov vody.

Vápenno-sadrové malty

Ak je potrebné získať kompozíciu, ktorá rýchlo tuhne, pripravte vápennú zmes so sadrou (čas tvrdnutia - asi 10 minút):

• príprava pravidelné zloženie založené na chmýří a rozdeľte ho na dve časti;
• kombinujte prvú časť so sadrou v pomere 2: 1 a premiešajte;
• pridajte druhú časť kompozície na báze páperia do tejto kompozície so sadrou a znova premiešajte;
• výslednú zmes použite 5-8 minút (za stáleho miešania zmesi).

Takéto kompozície sa vyznačujú: jemnou veľkosťou zŕn a nedostatkom zmršťovania. Nevýhody: nutnosť ich použitia v čo najskôr a nemožnosť aplikácie v mokré oblasti. Najčastejšie sa takéto zmesi používajú na vnútorné omietanie priestorov (zriedkavo sa používajú vonku).

Vápenná zmes na murovanie

Rozsah použitia vápenných mált na murovanie je značne obmedzený: používajú sa hlavne na stavbu jednoposchodové budovy(mierne zaťažené steny a vnútorné priečky). Hlavné výhody tohto murovacia malta sú jej plasticita, nízka tepelná vodivosť a dobrá priľnavosť. Medzi nevýhody patrí nízka pevnosť v tlaku (0,4 MPa) a krehkosť. Pripravte vápennú maltu na murovanie:

• Suchý hydroxid vápenatý a piesok zmiešajte v pomere 1:3, 1:4 alebo 1:5 (všetko závisí od obsahu tuku v spojive).

Poradte! Aby ste sa vyhli prítomnosti hrudiek v roztoku, preosejte suché zložky zmesi cez jemné sito.

• Za stáleho miešania pridávame po malých častiach vodu a zmes privedieme do konzistencie pripomínajúcej hustú kyslú smotanu.

Vápenná malta na murovanie musí spĺňať tieto požiadavky:

• byť celkom plastický, aby sa úplne vyplnili všetky dutiny v tehlách a vyrovnali sa nerovnosti švíkov;
• byť dostatočne pevné, aby nespôsobili deformáciu steny;
• zostať flexibilné na dlhú dobu až do stuhnutia.

Namiesto vápna môžete v zmesi použiť cementovú zložku. Takže napríklad pomocou cementu M400 zmiešame cement, vápno a piesok v pomere: pre zmes M75 – 2:1:10; M50 – 1:1:8. Pre cement M300: zloženie M75 – 2:0,5:8; M25 – 1:1,7:12. Pre cement M200: M75 – 2:0,5:5.

Vo vyšetrovacej väzbe

Pri začatí omietania si môžete samozrejme kúpiť hotovú stavebnú zmes, ale môžete použiť aj domácu, pretože príprava vápennej malty na omietanie vlastnými rukami nie je obzvlášť náročná.

Popísané v tomto článku GOST 28013 98 možno rozšíriť na stavebné maltové zmesi(ďalej len CPC), ktoré sú založené na adstringentných spojovacích prvkoch, ktoré sa používajú na kladenie kameňa alebo osádzanie stavebných konštrukcií v štádiu výstavby nehnuteľností, montáž obkladových výrobkov, ako aj omietok.

GOST sa nebude týkať SRS a nevzťahuje sa na prácu s tepelne odolnými, chemickými, ohňovzdornými a dekoratívnymi materiálmi.

Všeobecné technické normy

SRS musia byť pripravené v súlade s normami tejto normy, ale okrem toho musia spĺňať technické predpisy, ktoré sú schválené podnikom. SRS z hľadiska svojich vlastností kombinujú vlastnosti použitých materiálov a hotového výrobku.

Cementové malty GOST 28013 98 musí spĺňať tieto normy:

• mobilita;
• môžu zadržiavať vlhkosť;
• môžu stratiť svoj homogénny stav;
• teplotné aplikácie;
• mierny;
• vlhkosť (pre suché SRS).

Hlavné vlastnosti tuhého roztoku:

• tvrdosť počas kompresie;
• mrazuvzdornosť;
• mierna hustota.

V prípade potreby je možné nastaviť ďalšie ukazovatele podľa.

Schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vlhkosť musí byť najmenej deväťdesiat percent, zatiaľ čo zmesi s obsahom ílu zadržia vlhkosť najmenej deväťdesiattri percent.

Pevnosť v tlaku materiálu podľa tohto ukazovateľa sa rozlišuje stupňami M: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200. Stupeň pevnosti v tlaku je nastavený a kontrolovaný pre každý typ SRS. Mrazuvzdornosť zmesí sa vyznačuje nasledujúcimi stupňami F: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Pri maltových zmesiach typu M 4 a 10, ako aj pri zmesiach, ktoré sa pripravujú bez použitia hydraulických komponentov, sa nesleduje viskozita a mrazuvzdornosť.

Indikátory priemernej hustoty "D", hotové SRS v dizajnovom veku by mali byť:

• Pre ťažké materiály: od jeden a pol tisíc a viac;
• pre ľahké materiály: menej ako jeden a pol tisíc.

Štandardizované ukazovatele priemernej hustoty roztoku stanovujú spotrebitelia a musia zodpovedať projektovej práci.

Materiálové požiadavky

Materiály, ktoré sa stávajú podkladom pre prípravu SRS sú musí úplne zapadnúť štandardné špecifikácie , a Technické špecifikácie predmetný dokument.

Ako spojovací prvok oplatí sa použiť:

• CaSO4 2H2O podľa noriem 125;
• Ca(OH)2 podľa štandardov 9179;
• Pucolánové a síranové komponenty podľa noriem 22266;
• Cement pre stavebné zmesi podľa noriem 25328;
• CaSO4 2H2O podľa bodu „B“;
• Iné, vrátane kombinovaných prvkov, ktoré sú v súlade so zavedenými zákonmi o samostatné druhy materiálov.

Spojovacie prvky, ktoré sa čoskoro stanú základom pre prípravu riešení, je potrebné vyberať na základe ich účelu, typu konštrukcie a prevádzkové podmienky. cementu na meter kubický horninového sedimentu vo vhodných zmesiach by mali byť aspoň stovky kilogramov.

Zložky vápna sa používajú vo forme hydrátu vápenatého, cesta z oxidu vápenatého, mlieka z oxidu vápenatého. tá nemôže byť menšia ako 1200 kilogramov a menšia ako tridsať percent celkovej hmotnosti.

Komponenty oxidu vápenatého na omietky a obklady nemôžu obsahovať častice nehaseného vápna. V tomto prípade by sa cesto z oxidu vápenatého malo uvoľňovať pri teplote najmenej päť stupňov.

Agregát

Kvalita tohto materiálu bude racionálne aplikovať:

• sedimentárne skala Pre práca na stavbe podľa noriem 8736;

• popolček podľa noriem 25818;

• popol a troska sedimentárne horniny podľa noriem 25592;
• sedimentárna hornina s poréznou štruktúrou podľa noriem 25820;
• sedimentárna hornina z trosky tepelnej elektrárne podľa noriem 26644;
• sedimentárna hornina vyrobená z trosky železa a jeho zliatin, ako aj z medi, hliníka, zinku, cínu, olova, niklu, chrómu, striebra podľa noriem 5578.

Označovanie a balenie

Suchá maltová zmes sa vyrába v igelitky, ktoré zodpovedajú normám 10354 s hmotnosťou do 8 kg.

Často sa používa aj papier, ktorý zodpovedá normám hmotnosti 2226 do päťdesiat kilogramov.

Okrem toho musí výrobca každú nádobu označiť. Na tento účel sa používa farba, ktorá sa nedá zmyť.

Maltová zmes musí mať príslušné doklady, ktoré potvrdzujú kvalitu. Výrobná spoločnosť musí označiť každý vyrobený výrobok.

všetok tovar, musí byť tiež sprevádzaný:

• dokumenty potvrdzujúce kvalitu. Musia mať tieto informácie:
• meno resp ochranná známka a adresu, kde bol tovar vyrobený;
• symboly suchých stavebných zmesí;
• typ prvkov, ktoré boli použité na výrobu zmesi;
• typ pevnosti v tlaku;
• typ mobility (Pk);
• objem H2O, ktorý je prijateľný na prípravu maltovej zmesi;
• typ a typ zavádzaných komponentov (% z celkovej hmotnosti);
• ako dlho je možné materiál skladovať;
• hmota (pre suchú maltovú zmes);
• dátum, kedy bol materiál vyrobený;
• teplota, pri ktorej je možné materiál použiť;
• predpisovanie presných noriem.

V prípade potreby môže byť označovanie a príslušné dokumenty o kvalite doplnené o ďalšie informácie, ktoré musí výrobca napísať na základe požiadaviek spotrebiteľov.

Dokumentáciu kvality musia podpísať poverení zamestnanci, ktorí v podniku pracujú a zodpovedajú za kontrolu technického a výrobného procesu.

Cementová piesková malta GOST 28013 98

Na prípravu cementu - piesková malta podľa noriem, ktoré musíte prijať:

• pre materiál M50 sa uvažuje o použití cementu M200 v percentuálnom pomere 1:0,3;4. Ak je prvým indikátorom cement, druhým je oxid vápenatý a tretím je sedimentárna hornina;

• pre zmes M200 je potrebné dodržať pomer: 1:0,1:2,5. Ak je prvým indikátorom cement 400, druhým je oxid vápenatý a tretím je sedimentárna hornina;

• na získanie materiálu je potrebné dodržať pomer 1:0,5:5,5. Ak je prvým indikátorom cement M 500, druhým je oxid vápenatý a tretím je sedimentárna hornina.

Vyššie predpísané proporcie možno použiť len za podmienky, že budovaný objekt bude fungovať pri minimálnej vlhkosti.

Ak plánujete postaviť základ, urobiť poter alebo vykonať inú prácu, potom je racionálne pripraviť roztok zo sedimentárnej horniny a cementu.

V tomto prípade je dôležité dodržiavať tieto proporcie:

• cement a sedimentárne horniny a voda 1:4,5, čím vznikne roztok 100;

• pre roztok M150 - 1:3;

• pre riešenie M300 musíte použiť kvalitný cement v pomere 1: 2,1.

Počas práce je potrebné dodržiavať správne proporcie.

Ak sa nepridá dostatok sedimentárnej horniny, hmota rýchlo stvrdne a v dôsledku vytvrdnutia sa roztok začne drobiť.

Vzhľadom na požadované množstvo vody je cement vo forme malty nasledujúcich typov:

1. Mastné, keď je málo vody.
2. Chudá, keď je veľa vody a roztok pomaly tuhne.
3. Klasika, pri príprave sa prísne dodržiavali všetky normy.

Cementovo-vápenné malty GOST 28013 98

Pri stavbe sa často používajú cementovo-vápenné malty. Tento stavebný materiál vyniká svojimi plastovými vlastnosťami a okrem toho je mimoriadne pevný a odolný.

Vďaka kryštalickej štruktúre je kremenný piesok najviac chránený pred účinkami alkalických a kyslé prostredie. nájsť vlastnosti rôzne druhy tohto piesku.

V súčasnosti na pultoch obchodov nájdete veľký výber dokončovacie materiály, no stále je najobľúbenejšia omietka Rotband. všetky jeho úžasné vlastnosti.

o veľká renovácia stojí za to pochopiť, že jeho základ je presne podlahy, a najmä poter. Ak chcete zistiť, ktorý poter je lepší, kliknite na odkaz.

Príslušný materiál sa často mieša a používa, a to všetko vďaka zlepšeným vlastnostiam priľnavosti k povrchu.

Na prípravu vysokokvalitného roztoku musíte najskôr pripraviť suchú zmes, ktorá obsahuje cement a sedimentárne horniny v pomere 1: 5.

Percento sedimentárnych hornín môže byť menšie, výber by mal byť založený na požadovanej hustote.

Po prijatí hotovej zmesi sa do nej naleje vápenné mlieko, aby sa získala požadovaná hrúbka. Na jeho prípravu je potrebné vziať oxid vápenatý a zriediť ho vo vode, kým sa úplne nerozpustí a nezíska sa homogénna hmota.

Takmer všetky maltocementové zmesi, kde sa bude používať oxid vápenatý, sú ideálne na stavebné úpravy určené na vyrovnanie povrchu, ktoré sa nanášajú na betónový povrch.

Uvedené riešenia možno použiť na ošetrenie rôznych povrchov vyrobených z dreva. počas prípravnej fázy sa líšia. Všetko závisí od dokončovacích prác, ktoré sa vykonajú.

Najčastejšie používané možnosti sú: 1:1:6 a 1:2:9. Hovoríme o cemente, mlieku oxidu vápenatého a sedimentárnej hornine.

Pokiaľ ide o pomer cementu a oxidu vápenatého, pomery by mali byť odlišné.

1. Na spracovanie vyčnievajúcich prvkov vnútorné a vonkajšia úprava, pivničná miestnosť hovoríme o pomere 1:6.
2. Ak sa spracováva tehlová stena a stena z betónu a dreva, potom sa berie do úvahy pomer 1: 2.
3. Ak sa stena nachádza v samotnej budove a je vystavená vysokej úrovni vlhkosti, potom by mal byť percentuálny vzorec 1:7.

Hotová murovacia cementová malta GOST 28013 98

Obsahuje nasledujúce komponenty: voda, cement a jemné kamenivo– hornina sedimentárna hornina. a percento týchto materiálov v budúcom roztoku by sa malo určiť v závislosti od použitých materiálov a množstva roztoku, ktoré je potrebné získať ako výsledok.

Do úvahy sa berie aj značka cementu a typ použitej sedimentárnej horniny. Ten nesmie obsahovať hlinené zložky, ktoré ovplyvňujú kvalitu hotový materiál a voda musí byť filtrovaná.

Komu hotová zmes sa do nej často pridávajú látky, ktoré sa zavádzajú do kompozície polymérne materiály, ich prítomnosť výrazne ovplyvňuje pomer odoberaných prvkov.

Stavebná cementová malta GOST 28013 98 sa môže vyrábať na mieste aj vo výrobe. Posledná možnosť je najvhodnejšia, keď je potrebné veľké množstvo materiálu.

Výhoda predmetného materiálu:

• rýchlo sa stáva silným - po pol mesiaci sa riešenie stáva čo najsilnejším;
• je racionálne používať ho v podmienkach vysokej vlhkosti: v kúpeľniach, pivnice, sprchy a tak ďalej;
• má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, je dobré ho používať;
• dobre chráni pred vlhkosťou;
• materiál je dosť mrazuvzdorný.

Moderná konštrukcia je ťažko predstaviteľná bez cementu. Vďaka úplnému súladu s GOST si stavitelia môžu byť istí, že zakúpené materiály vydržia dlho a budú vysokej kvality.

Pri výpočte požadovaných proporcií netreba zabúdať na spojovacie zlomky a brať do úvahy aj požiadavky, ktoré budete klásť na budúci základ resp. obkladové práce. V tomto článku sú uvedené proporcie, ktoré možno bezpečne použiť na stavebné a obkladové práce.

Cementovo-vápenná malta sa používa na murovanie a štukatérske práce. Jeho zloženie je rovnaké ako zloženie zmesi s cementom, ale s prídavkom haseného vápna. V závislosti od pomerov pridaných komponentov, jeho vlastností a účelu sa používa na dokončovacie práce vonku aj vo vnútri priestorov. Môžete si ho vyrobiť sami alebo kúpiť hotový.

Vápenná malta má vysoký stupeň priľnavosti. Dobre priľne na takmer akýkoľvek povrch vrátane dreva a betónu. Vďaka baktericídnym vlastnostiam vápna je eliminovaná pravdepodobnosť výskytu plesní alebo húb. Táto kompozícia je schopná prepúšťať vlhkosť bez narušenia mikroklímy v miestnosti. Odoláva teplotným zmenám od -50°C do +65°C.

Na rozdiel od cementová zmes, vápenec je pružnejší. Dokonale vypĺňa všetky trhliny a priehlbiny. Nanesenú omietku je možné opraviť v priebehu 1-3 hodín. Riešenie s cementom trvá iba jednu hodinu. Vďaka takému dlhému sušeniu je pravdepodobnosť vzniku trhlín minimálna.

Na rozlíšenie medzi kompozíciami s vápnom a cementom existuje taká technická charakteristika roztoku, ako je obsah tuku. Tým je určený rozsah jeho uplatňovania.

Existujú nasledujúce úrovne tuku:

• normálne;
• chudá;
• tuku.

Najčastejšie sa používa roztok s normálnou úrovňou obsahu tuku, pretože má najoptimálnejšiu plasticitu, zriedka sa zmršťuje a nepraská. Skinny sú vhodné na povrchové obklady a majú minimálne zmrštenie. Mastné pozostávajú z veľká kvantita spojivová zložka, preto vysoko elastická. Používa sa na kladenie tehál alebo iného blokového materiálu.

Charakteristiky obsahu tuku závisia od pomeru zložiek roztoku. Ak chcete získať chudý, pridajte viac piesku, aby ste získali tuk, pridajte viac vápna. Líšia sa aj hustotou: nízka (do 1500 kg/m3) a stredná (od 1500). Oblasť použitia roztoku je ovplyvnená pomerom zložiek. Najčastejšie používané triedy sú M50 (na omietanie) a M75 (na murovanie).

Tiež cementovo-vápenné omietkové roztoky sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• základné;
• dekoratívne;
• špeciálny účel.

Prvá možnosť sa používa na vyrovnanie akýchkoľvek povrchov a používa sa ako hrubá vrstva. Dekoratívne vyschnúť dlho, vďaka čomu sú vhodné na spracovanie a poskytujú požadovaný tvar a vzory. Pribudli špeciálne zmesi vlastnosti odolné voči vlhkosti, dobre absorbuje hluk a izoluje teplo.

Vytvorenie vlastného riešenia

V porovnaní s cementovo-piesková malta, vápenatý má viac nízka cena. Na 1 m2 s hrúbkou aplikačnej vrstvy 1 mm bude potrebných asi jeden a pol kg. Na miešanie budete musieť kúpiť piesok, vápno a cement. Pomer zložiek závisí od požadovanej značky zmesi. Ak chcete získať roztok M75, musíte všetko zmiešať v nasledujúcich pomeroch - 1: 0,8: 7 (cement M500, vápno, piesok) alebo 1: 0,5: 5,5 v prípade cementu M400. Na zmiešanie triedy M50 budete potrebovať portlandský cement M400. Pomer zložiek je 1:0,9:8 (cement, vápno, piesok).

Taktiež pomery roztoku závisia od hrúbky nanesenej vrstvy. Pre hrubú prácu (sprej) miešajte v nasledujúcich pomeroch - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (piesok, vápno, portlandský cement, voda). Pre vrstvu strednej hrúbky – 9:2,2:1:2,8, ako vrchný náter – 13,5:3:1:4.

Miešanie vápennej zmesi zvyčajne nevyžaduje viac ako 0,8 dielu vody na jeden diel portlandského cementu. Tento pomer je ovplyvnený aj suchosťou komponentov. Hlavná vec je, že cementová malta má konzistenciu podobnú hustej kyslej smotane.

Pred zmiešaním musí byť vápno uhasené. Ak sa to neurobí vopred, v roztoku sa v dôsledku chemickej reakcie objaví opuch. Na hasenie slúži samostatná nádoba. Technológia hasenia závisí od druhu vápna. Môže byť rýchly, stredný alebo pomalý. Prvý typ sa uhasí takto: prášok sa naleje do nádoby naplnenej vodou. Hneď ako začne chemická reakcia, pridá sa voda a všetko sa premieša. Proces hasenia sa skončí o 8 minút.

Limetka priemerná rýchlosť hasiace prístroje sa hasia rovnakým spôsobom, ale trvá to dlhšie - asi pol hodiny. Pomaly horiaci vápenný prášok sa nezaleje vodou, ale iba posype. Kalenie trvá, kým sa celý objem nezvýši 3-krát. Reakcia trvá viac ako pol hodiny.

Aby bola vápenná malta vysoko kvalitná, hlavnou vecou je zachovať proporcie, pretože všetky jej vlastnosti a konečný výsledok závisia od pomeru zložiek. Portlandský cement sa odporúča na miešanie skôr ako obyčajný cement, pretože má lepšiu pevnosť.

Ak sa zmes zmieša na položenie veľkého množstva tehál, odporúča sa použiť miešačku betónu. Vďaka tomu bude úplne homogénny. Najprv sa naleje voda, po ktorej sa naleje portlandský cement, vápenný prášok a piesok. Keď je všetko dôkladne premiešané, znova sa pridá voda a všetko sa privedie požadovanú konzistenciu.

• Hasené vápno sa filtruje cez sito s priemerom buniek do 3 mm. V prijatých vápenné mlieko Naleje sa piesok a portlandský cement. Všetky zložky sa dôkladne premiešajú a zmes sa privedie na požadovanú úroveň obsahu tuku.
• Suchý piesok a portlandský cement sa zmiešajú do hladka. Pomaly prilievame precedené hasené vápno. Vodou upravíme na požadovanú konzistenciu.

Pre zvýšenie technické vlastnosti zmäkčovadlá, pridávajú sa prísady, ktoré robia roztok mrazuvzdorným, urýchľovače alebo spomaľovače doby tuhnutia a pod.

Prehľad výrobcov a cien

Väčšina známych výrobcov vápenné malty sú Besto, Osnovit, Knauf a Henkel.

Cementovo-omietová kompozícia Besto M100 je dostupná v papierových vreciach s hmotnosťou 25 a 50 kg. Zahŕňa portlandský cement M500d0, hasené vápno, zložky zadržiavajúce vlhkosť, piesok rôznych frakcií - 1 a 0,6 mm a polypropylénové vlákno, ktoré zvyšuje pevnostné vlastnosti roztoku, alebo skôr ho posilňuje. Besto sa používa na vnútorné a externé práce. Môže sa aplikovať ručne alebo pomocou zariadenia. Hotový prášok sa musí zriediť množstvom vody uvedeným v návode. Pri hrúbke vrstvy 1 cm bude potrebných 18 kg zmesi na 1 m2.

Sukhoi Osnovit PC21 Startwell je balený vo vreciach s hmotnosťou 25 kg. Obsahuje zložky, ktoré zvyšujú mrazuvzdornosť vápennej malty. Má tiež prísady zadržiavajúce vlhkosť, takže sa dá použiť na dokončovanie miestností s vysokou vlhkosťou alebo na fasády. Stupeň sily - B10. Spotreba je rovnaká ako Besto - 18 kg/m2 pri hrúbke 10 mm. Zriedený roztok je možné použiť do dvoch hodín pri teplote +5 až +30°C.

Henkel moment je určený len na ošetrenie povrchov v interiéri. Prášok Henkel možno použiť ako medzivrstvu, na ktorú sa následne nanesie vrchná vrstva. Namiešanú zmes je potrebné aplikovať do hodiny. Hrúbka vrstvy na jednu aplikáciu by nemala byť väčšia ako 2 cm Balené v balíkoch s hmotnosťou 25 kg.

Suchý prášok MP Leicht Cement obsahuje perlit a polymérne prísady. Používa sa ako vyrovnávacia vrstva. Možno použiť v exteriéri aj v interiéri. Balené v 30 kg vreciach. Na 1 m2 s hrúbkou vrstvy 1 cm bude potrebných 13,4 kg. Môže byť aplikovaný buď ručne alebo pomocou strojov.

Náklady na cementovú maltu s vápnom závisia od objemu vrecka, účelu a výrobcu.

Tabuľka s cenami, za ktoré si môžete kúpiť hotové suché vápenné zmesi:

Vápenná malta sa predáva v papierových vreciach rôznej hmotnosti. Pri nákupe by ste mali skontrolovať neporušenosť vrecka, nemali by tam byť žiadne otvory alebo lepené oblasti. Musíte tiež venovať pozornosť podmienkam skladovania. Nemal by sa skladovať na vlhkom mieste, pretože cement rýchlo stráca svoje vlastnosti. pevnostné charakteristiky. Okrem toho sa prášok usadzuje a tvoria hrudky. Ak takýto materiál použijete na murivo alebo omietku, po vysušení v ňom vzniknú trhliny. Ak chcete zvýšiť stupeň priľnavosti povrchu, ktorý sa má dokončiť, musíte ho vyčistiť od nečistôt, starých dokončovacie nátery a mastné olejové škvrny. Môže byť tiež ošetrený základným náterom alebo betónovým kontaktom.