Priemyselné podlahy: technológia na inštaláciu betónových a samonivelačných podláh v podnikoch. Druhy betónových podláh

Moderný dizajn interiérový dizajn naznačuje jedinečný dizajn všetky povrchy v byte alebo dome, medzi ktoré patrí podlaha dôležité miesta. Objavila sa nová a veľmi originálna technológia - inštalácia samonivelačných podláh.

Až donedávna existoval názor, že samonivelačné podlahy sú určené len pre priemyselné budovy a ich výroba je dostupná len pre odborníkov. Situácia sa však zmenila: samonivelačné podlahy sa čoraz viac nachádzajú nielen v priemyselných priestoroch a ľudia ďaleko od profesie staviteľa úspešne preberajú svoju vlastnú výrobu.

Samonivelačná podlaha - čo to je?

Samonivelačné podlahy, alebo ako sa tiež nazývajú „tekuté linoleum“, sú typom podlahovej krytiny vyrobenej z polymérne materiály. Vďaka technológii nanášania (výplň) sa získa súvislý, rovný povrch po celej ploche. Hrúbka samonivelačnej podlahy sa pohybuje od 1 do 8 mm v závislosti od predpokladaného prevádzkového zaťaženia podlahy, ako aj teploty a vlhkosti v miestnosti.

História samonivelačných podláh sa začala písať koncom 80. rokov v USA. Najprv boli vyrobené zo sadrovo-cementovej zmesi a boli určené len do priemyselných priestorov. Neskôr sa začali používať epoxidové a polyuretánové základy a to dalo impulz k širokému použitiu samonivelačných podláh v rôznych oblastiach.

Výhody samonivelačných podláh

Zoznam prevádzkových, sanitárnych, hygienických a estetických charakteristík samonivelačné nátery robí ich nepostrádateľnými v priestoroch, kde sú zvýšené požiadavky:

1. spoľahlivosť, odolnosť proti mechanickému poškodeniu;
2. schopnosť odolávať agresívnym účinkom benzínu, rozpúšťadiel, zásad a kyselín;
3. odpor voči vysoká vlhkosť;
4. nízka miera oderu: žiadny prach počas prevádzky;
5. požiarna bezpečnosť;
6. absencia statickej elektriny na povrchu;
7. prítomnosť antibakteriálnych vlastností;
8. vysoké estetické ukazovatele.

Typy samonivelačných podláh

Záležiac ​​na východiskové suroviny Rozlišujú sa tieto skupiny samonivelačných podláh:

Cementovo-akrylátové samonivelačné podlahy

Sú založené na cementových zmesiach. Ich cena je najdostupnejšia zo všetkých. Nepostrádateľný ako spôsob vyrovnania povrchu pre iné podlahové krytiny. Môže byť použitý samostatne v prípadoch, keď nie sú vysoké požiadavky na kvalitu a dekoratívnosť;

Polyuretánové samonivelačné podlahy

Pozostáva z polyuretánového základu a farbiaceho pigmentu. Používajú sa tam, kde dochádza k dynamickým a vibračným vibráciám, keďže kombinujú pevnosť a pružnosť. Mať nulovú tvorbu prachu. V zložení môžu pozostávať z dvoch alebo jednej zložky. Organicky kombinované so širokou škálou farieb a dekoratívnych prvkov, resp hotová forma získať jedinečný pohľad.

Ako dekoratívne prvky sa používajú:

• čipy - ploché kúsky farby;
• kŕdle – tenké platne rôzne formy: hviezdy, váhy atď.;
• trblietky - trblietky.

Epoxidové samonivelačné podlahy

Obsahuje epoxidové živice. Ich pevnosť je vysoká, odolnosť im umožňuje úspešne odolávať agresívnemu prostrediu a odolávať statickému zaťaženiu väčšiemu ako polyuretánové nátery. Majú vysoké dekoratívne vlastnosti.

Metylmetakrylátové samonivelačné podlahy

Základom MMA náteru sú metylmetakrylátové živice. Majú najvyššiu cenu a náklady na prácu pri ich inštalácii. Plnenie vysoko plnených podláh na metylmetakrylátovej báze je možné pomocou mínusová teplota, zároveň majú najkratšiu dobu tvrdnutia.

Samonivelačné podlahové zariadenie

V prvej fáze práce s samonivelačné podlahy pripravte základňu podkladu.

Príprava základne

Úspech celého diela do značnej miery závisí od kvality nadácie. Ideálnym podkladom pre aplikáciu samonivelačnej podlahy je betónový poter.

Súčasne môžete použiť drevené, kovové podstavce alebo staré keramický povlak s niekoľkými základnými požiadavkami:

• maximálne hladký povrch: je možná drsnosť v rozmedzí 2x2 mm;
• absencia olejových a mastných škvŕn;
• nedostatok vlhkosti: vlhkosť betónu je povolená v rozmedzí 4–5%.

Na dosiahnutie týchto parametrov je potrebné vykonať celý rad prác pozostávajúcich z nasledujúcich etáp:

Zarovnanie

Na odstránenie nerovností je potrebné povrch vyfrézovať a vyleštiť. Zvyšný strojový olej z povrchu by sa mal vyrezať, potom naliať betónom, nechať vyschnúť a nakoniec vyrovnať. Ak nie je možné vykonať špecifikované množstvo práce, bude potrebné naliať nový betónový poter.

Odstránenie vlhkosti

Ak sa práce vykonávajú na spodnom (prvom alebo suteréne) poschodí, kontroluje sa prítomnosť hydroizolačnej vrstvy. V prípade jeho neprítomnosti sa inštaluje hydroizolácia, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti z podzemnej vody. Zvyšková vlhkosť sa určuje jednoduchým, ale účinným spôsobom: časť povrchu sa pokryje polyetylénom, po obvode sa prilepí páskou a nechá sa 24 hodín. Ak dôjde ku kondenzácii pod fóliou alebo k stmavnutiu betónového povrchu, práce na podlahe sú zakázané.

Prach sa odstraňuje pomocou priemyselného vysávača.

Vypchávka

Vyrovnaný a vysušený povrch je pokrytý základným náterom. Pred základným náterom sa odstránia všetky voľné častice. Na betón s hlbokým prienikom sa odporúča použiť základný náter (Betonkontakt, jednozložkový lak alebo polymérové ​​primery Ceresit, Knauf). Základný náter sa nanáša valčekom alebo sprejom, v rohoch sa používa štetec. Sušenie vrstvy pôdy trvá približne 3-5 hodín. Ak základný náter zbelie alebo sa objavia bubliny, znamená to v interiéri. vysoká vlhkosť. V súlade s tým budete musieť vysušiť miestnosť, po ktorej budete pokračovať v práci.

Tmelenie

Existujúce trhliny a triesky sa zatmelia. Po tmelení sa drsné miesta prilepia sklolaminátom a posypú kremičitým pieskom (veľkosť frakcie asi 0,4), ktorý pomáha vyrovnať povrch. Na 1 meter štvorcový môžete použiť nie viac ako 1-1,5 kg piesku. m. Na tmelenie sa odporúča použiť tmely špeciálne určené na samonivelačné podlahy.

Dodatočný základný náter

Toto sa vykonáva po zaschnutí tmelu. Potom sa povrch opäť pokryje kremenným pieskom. Ak sa druhý tmel nevykonal, druhý základný náter sa vykoná ihneď po zaschnutí prvej vrstvy. Výsledkom by mal byť hladký a drsný povrch.

Nakoniec sa prach a zvyšný piesok opäť odstránia.

Dôležitá poznámka. Vysokopevnostné druhy betónu majú slabú priľnavosť (lepenie, priľnavosť) k polymérom. Ak existuje takýto základ, vzniká potreba nového poteru. Alebo je možné použiť iný typ polyméru, napr epoxidové živice.

Dodatočné udalosti

• Je potrebné dbať na utesnenie dverí. Keďže roztok je tekutý, bude prúdiť do inej miestnosti, takže musíte prísť s nejakou bariérou, napríklad pribitím tyče.

• Odstráňte základné dosky.

Po obvode miestnosti vytvorte dilatačnú škáru.

Na tento účel je prilepená tlmiaca páska. Jeho úlohou je minimalizovať vznik deformácií pri teplote a lineárnej rozťažnosti podlahového a stenového poteru.

Po vytvrdnutí samonivelačnej podlahy sa páska vyreže a vzniknutá medzera sa utesní tmelom.

Až po dokončení všetkých vyššie popísaných opatrení na prípravu podkladu môžete začať s nanášaním samonivelačnej podlahy.

Po dokončení základného náteru je potrebné podklad namočiť aspoň 24 hodín, aby bol konečne pripravený na výrobu samonivelačnej podlahy.

Nástroj

Technológia inštalácie samonivelačných podláh vyžaduje použitie špeciálnych nástrojov:

• ihlový valec na odstránenie vzduchových bublín z tekutej základnej vrstvy;
• stierka je stacionárny nôž s dlhou rukoväťou, pomocou ktorého je základná vrstva rozložená a vyrovnaná;
• mixér na miešanie základného materiálu;
• Podrážky pre samonivelačné podlahy sú nevyhnutné pre chôdzu po tekutom podklade.

Ako vypočítať spotrebu zmesi pre samonivelačnú podlahu?

Suché (vyrovnávacie, samonivelačné) zmesi na podlahy sú rozdelené do dvoch typov:

• pre základnú vrstvu (hrúbka výplne 1 cm) *závisí od zmesi
• pre konečnú vrstvu (hrúbka výplne do 5 mm) *závisí od zmesi

Populárne suché zmesi pre samonivelačné podlahy: „Starateli“, „Osnovit“, „Maxit“, „Polyrem“, „Semin“, „Deitermann“, „Henkel Bautechnik“, „Ceresit“, „Knauf“, „KS“, "Atlas", "Polymin".

Zmesi sa predávajú v papierových vreciach od 15 do 30 kg. Spotreba zmesi závisí od plochy miestnosti a hrúbky samonivelačnej podlahy. Ten závisí od jeho rovnomernosti a sklonu (vypočítaného podľa vody resp laserová hladina). Je to vyrovnávanie, ktoré môže vyžadovať zvýšenie vrstvy, a teda aj spotrebu materiálu.

Dávkovanie udáva výrobca, zvyčajne 1,3-1,5 kg zmesi na 1 m2. m s hrúbkou vrstvy 1 mm. Približne na izbu 14 m2. m bude potrebovať 150 kg zmesi (berúc do úvahy vyššie uvedené parametre).

Ako pripraviť riešenie pre samonivelačnú podlahu?

Plniaci materiál pripravíme podľa návodu na obale. Miešanie sa odporúča robiť v inej miestnosti, aby nedošlo ku kontaminácii pripraveného podkladu, na ktorom sa môžete pohybovať len v čistej obuvi.

Roztok sa mieša v nádobe (vedro, plechovka atď.). Zmes sa naleje do vody a premieša sa na to je lepšie použiť mixér (vŕtačku s nástavcom).

Výsledkom by mala byť rôsolovitá tekutina, bez bublín a hrudiek. Príliš riedky roztok nebude dostatočne silný a hustý roztok sa nebude dobre rozotierať.

Po príprave sa roztok musí použiť bezprostredne pred vytvrdnutím (môžete ho uchovávať v nádobe maximálne pol hodiny).

Optimálna teplota na nanášanie materiálu je medzi +5 a +25° Celzia. Pri nižšej teplote zmes hustne a zle sa roztiera, zvýšenie teploty výrazne skracuje čas tuhnutia pripravenej zmesi.

(banner_advert_2)

Ako vyrobiť samonivelačné podlahy - technológia liatia

Výsledný kvapalný roztok sa naleje na základňu vo forme pásikov, ktoré sa vyrovnávajú pomocou stierky.

Požadovanú hrúbku 1 cm získame pri použití 10 litrov zmesi na meter štvorcový. Z tohto výpočtu nie je ťažké určiť počet litrov, ktoré je potrebné naplniť 1 m2. základňu, aby ste získali požadovanú hrúbku podlahy.

Spájanie pásov, ak nie je možné vyplniť celý základ naraz, sa vykonáva približne 30-40 minút po naliatí predchádzajúcej dávky.

Po 10 minútach, ale nie viac ako 40 minútach na odstránenie vzduchové bubliny Naliaty povrch by mal byť valcovaný pomocou ihlového valčeka. Operácia sa vykonáva v špeciálne upravenej obuvi, s podrážkami s hrotmi na pohyb cez tekutú látku – ide o takzvané ploché nohy.

Všetky zmesi, z ktorých sa vyrábajú samonivelačné podlahy, sú nezmršťovacie. Nevyhnutným prvkom sú však spoje podlahy.

Švy sa vyrábajú tam, kde prechádzajú švy s tepelným zmršťovaním betónová podlaha, na spojoch podláh, po obvode miestnosti a vo dverách.

Krájanie dilatačné škáry To sa vykonáva pomocou penovej tlmičovej pásky na podlahu, ktorá je prilepená priamo na betónový poter, potom sa naleje tekutá kompozícia.

Ak bol betónový poter vyrobený pred rokom alebo viac, švy sa robia jeden po druhom vo vzťahu k dilatačným škáram v betónovej podlahe.
Po vytvrdnutí tekutej podlahy sa páska odreže nožom.

Takto získané švy sú vyplnené tmelom pre samonivelačné podlahy. Možno použiť stavebný silikónový tmel.

Dekoratívny dizajn

Na dekoráciu podlahy sa používajú čipy, vločky a trblietky, ktoré sa jednoducho nanášajú na vrstvu tekutej podlahy. Valčekovaním povrchu s vločkami alebo trblietkami pomocou ihlového valčeka sa vytvorí textúrovaný vzor po celej hrúbke náteru. Po úplnom dokončení polymerizácie podlahy sa lakuje polyuretánovým lakom odolným proti opotrebovaniu v dvoch alebo troch vrstvách. Nanášanie laku na pripravenú podlahu sa vykonáva pomocou akéhokoľvek vhodného alebo dostupného nástroja (kefa, valček, sprej).

Podlaha získava individuálny, jedinečný vzhľad vďaka aplikácii rôznych vzorov a obrázkov na nej. Na tento účel sa používajú akrylové alebo polymérové ​​farby. Na podlahu jednoducho nalepíte vzor vytlačený na hrubom materiáli, ktorý potom zalakujete. Táto technológia je vhodná pre akýkoľvek typ podlahy.

Upozorňujeme, že po nanesení samonivelačnej podlahy musíte na 2 dni vytvoriť podmienky určitej konštantnej teploty a vlhkosti (zatvoriť okná a dvere, odstrániť prievan), kým náter úplne nevytvrdne.

Video ukazuje, ako naliať samonivelačné podlahy

Záver

Dodržiavanie postupnosti všetkých operácií prípravy povrchu, prísne dodržiavanie odporúčaní na prípravu zmesi a nalievanie podlahy je zárukou, že výsledný výsledok bude lahodiť oku a vydrží dlhé roky.

Fotografie samonivelačných podláh - nápady na dizajn

Až donedávna sa verilo, že samonivelačné podlahy sú výhradnou doménou priemyselných priestorov a takéto podlahy môžu vyrábať iba odborníci. ale moderné technológie umožnili použitie samonivelačných podláh v obytných priestoroch, čím boli k dispozícii na samoinštaláciu.

Samonivelačné podlahy majú dlhú históriu – prvé takéto podlahy sa objavili koncom 80. rokov minulého storočia v USA. Spočiatku to boli výlučne priemyselné podlahy, vyrábali sa na báze sadry a cementu. Postupom času sa začali vyrábať pomocou epoxidu a na báze polyuretánu, čím sa podstatne rozšíril rozsah ich aplikácie. Ak uvedieme hlavné vlastnosti samonivelačných podláh, okamžite je jasné, že sú: perfektná možnosť pre všetky priestory s vysokými nárokmi na úžitkové vlastnosti a estetický vzhľad podlahových krytín:

• vysoká pevnosť;
• odolnosť voči agresívnemu prostrediu - benzín, rozpúšťadlá, zásady a kyseliny;
• hydrofóbnosť;
• odolnosť proti oderu - počas prevádzky sa na povrchu netvorí prach;
• nehorľavosť;
• antistatické;
• antibakteriálne - na povrchu sa netvoria vrecká patogénnych baktérií;
• vysoké dekoratívne vlastnosti.

Podľa použitého materiálu sa samonivelačné podlahy delia na:

• na báze cementu a akrylu cementové zmesi. Cenovo najdostupnejší. Najčastejšie sa používa ako vyrovnávací podklad pred pokládkou iných podlahových krytín alebo v miestnostiach, ktoré nekladú vysoké nároky na vzhľad podlahy;
• polyuretánové podlahy - polyuretánový základ s prídavkom farbiaceho pigmentu. Pevné a zároveň elastické, preto sa používajú v miestnostiach s vysokým dynamickým a vibračným zaťažením. Absolútne bez prachu. Sú 2 a 1 zložka. Dá sa tónovať a používať dekoratívne prvky- triesky (ploché kúsky farby), vločky (tenké dosky určitý tvar: hviezdy, šupiny atď.), trblietky (glitre), ktoré dodávajú hotovým podlahám jedinečný vzhľad;
• epoxidové podlahy – na báze epoxidových živíc. Majú veľmi vysokú pevnosť. Sú menej náchylné na agresívne prostredie a znesú väčšie statické zaťaženie ako polyuretánové. Rovnako ako polyuretánové sa ľahko zdobia;
• metylmetakrylát - na báze metylmetakrylátových živíc. Najdrahšie, a to ako z hľadiska materiálu, tak aj nákladov na prácu. Sú podobné epoxidom, ale na rozdiel od nich sa dajú aplikovať pri nízkych teplotách a majú najkratšiu dobu tvrdnutia.

Prvý a najviac dôležitá etapa- Toto je príprava nadácie.

Príprava základne

Samonivelačné podlahy sú veľmi náročné na kvalitu podkladu. Najlepšie je aplikovať samonivelačné podlahy na betónový poter. Možno aplikovať na drevo, kov alebo staré dlaždice, hlavná vec je, že tieto dôvody spĺňajú nasledujúce požiadavky:

• musí byť veľmi rovnomerné - sú povolené nepravidelnosti nie väčšie ako 2 mm na 2 m;
• nemali by mať stopy oleja a tuku;
• by mala byť suchá - vlhkosť nie viac ako 4-5%.

Práca na príprave nadácie je teda rozdelená do nasledujúcich etáp:

1. Kontrola vlhkosti - ak patrí pripravovaný povrch Dolne poschodie, potom sa musíte uistiť, že existuje hydroizolácia a ak chýba, izolujte ju od podzemnej vody. Môžete skontrolovať zvyškovú vlhkosť jednoduchým spôsobom- pokryť základnú plochu Plastová fólia, prilepte jeho obvod maskovacia páska a odísť na deň. Ak sa nasledujúci deň pod fóliou vytvorí kondenzácia alebo povrch betónového poteru stmavne, potom sa samonivelačné podlahy nemôžu aplikovať.
2. Vyrovnávanie - povrch je frézovaný a leštený. Stopy absorbovaného oleja sú vyrezané. Výsledné škrupiny sú zapečatené betónová zmes. Po vysušení sa tesniace plochy tiež vyrovnajú. Ak z nejakého dôvodu nie je možné vykonať špecifikované práce alebo ak nedávajú požadovaný účinok, je potrebné urobiť nový betónový poter.
3. Odstraňovanie prachu - pomocou priemyselný vysávač Podklad je dôkladne povysávaný.
4. Základný náter - po vyrovnaní a vysušení podkladu musí byť povrch podlahy natretý základným náterom. Na začiatku sú trhliny a dilatačné škáry zbavené rozbitých častíc. Na základný náter môžete použiť akýkoľvek hĺbkový penetračný betónový základ, napríklad kontaktný betónový alebo jednozložkový lak. Pre rovnomerné nanášanie na povrch je lepšie použiť valček, v rohoch - kefu.
5. Tmelenie trhlín a triesok sa vykonáva po prvom základnom nátere. Nerovnosti sú tmelené, lepené sklolaminátom a posypané kremičitým pieskom. Kropenie pomôže ďalej vyrovnať základňu. Je lepšie tmeliť pomocou tmelov odporúčaných výrobcami samonivelačných podláh.
6. Opätovné naplnenie. Vyrába sa po tmelení. Po dokončení je povrch tiež posypaný kremičitým pieskom. Ak tmelenie nebolo potrebné, potom sa druhá vrstva základného náteru nanesie po zaschnutí prvej. Povrch po základnom nátere by mal byť hladký a drsný.
7. Opakované odstraňovanie prachu odstráni piesok, ktorý zostal po oprášení.

Musíte vedieť, že základy vyrobené z vysokopevnostných betónových tried alebo vystužené vrchná vrstva Nie sú vhodné na nanášanie polymérnych náterov, pretože k nim majú slabú priľnavosť. V tomto prípade budete musieť urobiť nový poter alebo použiť iný typ samonivelačných podláh, napríklad epoxidové podlahy.

Po príprave podkladu začnite nanášať podkladovú vrstvu.

Aplikácia samonivelačnej podlahy

Samonivelačná podlaha sa nanáša na pripravený podklad približne 24 hodín po základnom nátere.

Najprv musíte pripraviť nasledujúci nástroj:

• stierka - stacionárny vyrovnávací nôž na dlhej rukoväti. Slúži na rozloženie a vyrovnanie základnej vrstvy;
• ihlový valček - slúži na odstránenie vzduchových bublín z tekutej základnej vrstvy rozmiestnenej po podklade;
• podrážky pre samonivelačné podlahy - používajú sa na pohyb po tekutom materiáli;
• dvojšpirálový pásový mixér - slúži na miešanie základného materiálu.

Ďalej, presne podľa pokynov uvedených na obale, sa pripraví materiál na plnenie. Najlepšie je to urobiť v samostatná izba alebo špeciálne určenej oblasti. Keďže pohyb v oblasti nalievania sa môže vykonávať iba v čistej a suchej obuvi, je lepšie, aby miešanie vykonávala samostatná osoba.

Aplikácia tekutý materiál vyrába sa pri teplotách od +5 do +25 °C. Príliš nízka teplota spôsobí, že materiál bude príliš hustý, čo zabráni jeho rozširovaniu, príliš vysoká teplota výrazne skráti čas tvrdnutia pripraveného materiálu.

Zmiešaný tekutý materiál sa naleje na podklad v pásoch, pričom sa berie do úvahy požadovaná hrúbka, potom sa vyrovná stierkou. Pamätajte, že v 1 litri je 1 000 000 metrov kubických. mm a na 1 štvorcových. m 1 000 000 m2 mm. Teda s požadovanou hrúbkou 10 mm na 1 m2. m budeme potrebovať 10 000 000 metrov kubických. mm, teda 10 litrov tekutého materiálu. Podobne je ľahké vypočítať, koľko litrov je potrebné naliať na 1 štvorcový. m základne, aby sa získala tekutá podlaha požadovanej hrúbky. Ak sa materiál nenaleje na celú požadovanú plochu, potom sa ďalšia dávka spojí najneskôr do 40 minút po nanesení predchádzajúcej.

Nie skôr ako 10 minút, ale najneskôr 40 minút sa povrch opatrne prevalcuje ihlovým valčekom. Pohyb po povrchu sa vykonáva pomocou podrážok pre samonivelačné podlahy - ploché nohy.

Napriek nezmršťovaniu samonivelačných podláh v nich musia byť zabezpečené švy. Švy sú zastrihnuté tekuté podlahy v miestach dilatačných škár v betóne alebo spojoch podlahových dosiek, po obvode miestnosti a v dvere. To sa vykonáva aplikáciou penovej expanznej pásky priamo na základňu pred naliatím tekutého podlahového materiálu. Ak je betónový poter starší ako rok, potom sa švy prerežú cez jeden vo vzťahu k betónovým. Po vytvrdnutí samonivelačnej vrstvy sa páska vyreže nožom a švy sa utesnia špeciálnym tmelom na samonivelačné podlahy. Môžete použiť stavebný silikónový tmel.

Ak je potrebné ozdobiť podlahu, použijú sa čipy, kŕdle alebo iskry. Aplikujú sa na vrch vrstvy tekutý náter. Ak pri použití vločiek alebo trblietok zrolujete povrch ihlovým valčekom, získate povrch so štruktúrovaným vzorom po celej hrúbke náteru. Po polymerizácii je vrchný povrch pokrytý 2-3 vrstvami polyuretánového laku odolného voči opotrebovaniu. Lak by hotová podlaha možno aplikovať akýmkoľvek pohodlným spôsobom.

Na podlahu je možné aplikovať dizajn, aby sa vytvoril personalizovaný vzhľad. Za týmto účelom na pevnej, hotový náter použije sa ľubovoľný obrázok, ktorý sa vám páči. To možno vykonať buď pomocou akrylu alebo polymérové ​​farby, a nalepením vzoru vytlačeného na hustú základňu. Posledná etapa Povrch bude pokrytý 2-3 vrstvami laku. Vzor je možné aplikovať na akýkoľvek typ samonivelačnej podlahy, polyuretánové aj epoxidové podlahy.

Ak teda správne pripravíte povrch a vyhnete sa chybám v procese prípravy zmesi a liatia podláh, výsledné samonivelačné podlahy vydržia desiatky rokov.

Jevgenij Dubinin, rmnt.ru

Priemyselné betónové podlahy sa všeobecne používajú v komerčné účely– v skladoch, na parkoviskách a iných priemyselných priestoroch. Ich hlavným rozdielom od bežných betónových podláh je vysoká pevnosť, rýchle vylievanie a odolnosť voči rôznym vplyvom a zaťaženiu. Ďalej sa bližšie pozrieme na ich vlastnosti, typy a zvážime technológiu výroby.

Všeobecné informácie

Priemyselné priestory podliehajú zvýšené zaťaženie, časté zmeny teploty, prevádzka v podmienkach vysokej vlhkosti atď. Preto sa betónové priemyselné podlahy vyrábajú z špeciálne zmesi, a tiež používať tmely, tepelné a hydroizolačné materiály.

Takéto podlahy sú obzvlášť žiadané v obchodoch a nákupné centrá. Uplatnenie však nachádzajú aj v súkromnej výstavbe, a to pre všetky druhy prístavby a garáže, ktoré sú neustále vystavené značnému zaťaženiu.

Hlavné typy priemyselných podláh

Všetky betónové nátery možno rozdeliť do dvoch skupín:

• Objem;
• Pravidelné.

Nie sú príliš spoľahlivé, pretože ich povrch je náchylný na praskanie a odieranie. Preto nie sú vhodné na priemyselné použitie.

Betónové priemyselné samonivelačné podlahy sa dodávajú v nasledujúcich typoch:

Technológia nalievania

Technológia priemyselných betónových podláh sa môže líšiť v závislosti od typu náteru, najčastejšie však pozostáva z nasledujúcich etáp:

• Prípravky;
• Pomerne zložitý proces kladenia a zhutňovania povrchu;
• Otužovanie.

Teraz sa pozrime bližšie na všetky tieto fázy.

Príprava

Príprava základne sa vykonáva takto:

• V prvom rade je potrebné očistiť povrch od prachu a nečistôt, ako aj odlupujúcich sa a drobiacich sa miest.
• Potom sa určí najvyšší bod povrchu, od ktorého sa musí odmerať hrúbka vrstvy aspoň 10 cm Ak je betón položený na piesku, potom musí byť hrúbka poteru aspoň 15 centimetrov. Nulová úroveň by mali byť vyznačené na stene pozdĺž obvodu.
• Ďalej sa vykoná vystuženie, položí sa špeciálna výstužná sieť alebo kovové tyče. Výstuž musí byť umiestnená v hrúbke betónu, preto sú pod ňou umiestnené drevené bloky.
• Potom sa vykoná inštalácia majákov, pre ktoré je špeciálna kovový profil. Inštalácia majákov sa vykonáva na hrudky sadrovej malty. Aby ste zabezpečili presnú inštaláciu lamiel, môžete pozdĺž okrajov zaskrutkovať samorezné skrutky, čo vám umožní nastaviť výšku majákov od podlahy.
  V dôsledku toho by všetky majáky mali byť umiestnené v rovnakej horizontálnej rovine a zodpovedať nulovej úrovni.
• Na záver prípravné práce, na obvod steny sa na spoji podlahy a steny nalepí tlmiaca páska.

Vyplňte

Pokyny na plnenie sú nasledovné:

• Roztok sa rozloží po podlahe a vyrovná sa pomocou pravidla.
• Betón je potrebné zhutniť pomocou vibračných líšt alebo hĺbkových vibrátorov.
• Konečné vyrovnanie betónu sa najčastejšie vykonáva pomocou pravidla. Treba povedať, že ani pri použití moderných betónových dlažieb odborníci úplne neopustia vyrovnanie povrchu vlastnými rukami podľa pravidla palca.
• Po naliatí je potrebné nechať povrch „vytvrdnúť“. Zvyčajne to trvá približne 6 hodín.

Poradte!
Pred naliatím podlahy je potrebné zabezpečiť otvory pre komunikáciu.
Ak sa tak nestane, budete musieť následne vykonať diamantové vŕtanie otvorov do betónu.

Otužovanie

Ďalej sa do povrchu vtierajú tuhnúce suché zmesi – topping. Táto operácia možno vykonať ručne alebo pomocou špeciálnych vozíkov Po nanesení vrchnej vrstvy sa leští pomocou hliníkového pravítka alebo špeciálnych strojov.

Na fotografii - vykonávanie polevy

Poznámka!
Aby sa zabezpečilo rovnomerné vysychanie betónu, musí sa počas prvých 10 dní pravidelne navlhčiť vodou pomocou maliarskeho valčeka.

Po vytvrdnutí betónu, ak je plocha veľká, vykonajte dilatačné škáry. Na tento účel sa železobetón reže diamantovými kotúčmi.

Ak sa ako výstuž používajú samonivelačné podlahy, je potrebné počkať, kým betón úplne nevyschne, potom vylejte tekutý roztok a vyrovnajte ho špeciálny valec s hrotmi.

To sú snáď všetky hlavné črty priemyselných betónových podláh.

Záver

Priemyselná betónová podlaha je spoľahlivý náter, ktorý odolá veľmi vysokému zaťaženiu a prevádzke v nepriaznivé podmienky. Existuje niekoľko možností na získanie takéhoto náteru, z ktorých každá má svoje výhody a nevýhody, takže výber by sa mal robiť v závislosti od cieľov podlahyúlohy.

Z videa v tomto článku môžete získať Ďalšie informácie na túto tému.

Materiál Vám zašleme e-mailom

Samonivelačné podlahy sú v poslednej dobe veľmi obľúbené v stavebníctve kvôli ich relatívne priaznivá cena a jednoduchý proces inštalácie. Okrem vysokých úžitkových vlastností sa tento materiál vyznačuje estetickým vzhľadom a štýlom. Dokáže zmeniť interiér miestnosti na nepoznanie v krátkom čase. Významnou výhodou tohto systému je, že ho možno použiť takmer kdekoľvek: v garážach, kancelárskych priestorov, byty a dokonca aj na športoviská. Ďalšou veľkou výhodou je, že je celkom možné nainštalovať samonivelačnú podlahu vlastnými rukami, pokyny krok za krokom budú popísané nižšie.

Samonivelačná podlaha je bezšvový materiál polymérnej povahy, ktorá sa ihneď aplikuje na cementový poter, drevo alebo betón, ako aj na keramiku. V priestoroch určených na bývanie sa spravidla používa polyuretánový typ náteru. Je to spôsobené tým, že tento typ je najteplejší, najľahší a najkrajší (má rôzne farby, takže pristane každému). Existujú 4 skupiny samonivelačných náterov:

• Polyuretán. Najčastejšie sa používa v priemyselných zariadeniach a výrobe. Vysoko odolný proti nárazu chemických látok odolný voči teplotným zmenám, ľahko sa čistí.
• Epoxid. Je odolný voči nárazom a vysokej vlhkosti.
• Epoxid-uretán. Má všetky vlastnosti predchádzajúcich dvoch, ako aj odolnosť proti oderu. Používa sa na parkoviskách a nástupištiach metra.
• Metylmetakrylát. Nemá vysoké výkonnostné charakteristiky, ale tento náter je možné použiť do 2 hodín po naliatí.

Používajú sa betónové priemyselné podlahy rôznych odboroch výroba: v skladoch, predajných priestoroch, chladiace komory, dielne, továrne, parkoviská. Takéto priestory majú zvyčajne veľké plochy, v ktorých je potrebné nainštalovať spoľahlivý a pevný základ pre plné fungovanie. Inštalácia betónových podláh v priemyselnom sektore musí brať do úvahy množstvo funkcií. Ich hlavnou úlohou je plne spĺňať uvedené požiadavky:

• vysoký stupeň pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu;
• trvanlivosť v prevádzke;
• jednoduchosť starostlivosti;
• chemická a abrazívne odolnosť;
• odolnosť voči náhlym teplotným výkyvom;
• tesnosť povlaku;
• žiadny prach;
• vysoká trieda požiarnej bezpečnosti;
• antistatický.

Druhy priemyselných podláh

Všetky typy betónových priemyselných podláh sa inštalujú na základ pieskovo-cementová malta. To dáva štruktúre pevnosť a poskytuje širokú funkčnosť pre ďalšie poťahovanie. Hlavným rozdielom medzi nimi je technológia kladenia materiálu. IN čistej forme Bez dodatočného spracovania sa použitie tohto typu základne neodporúča. Výnimkou z pravidla sú priestory, ktoré majú nízke požiadavky na čistotu.

Moderný vývoj v oblasti stavebných materiálov umožňuje vytvárať nátery na báze betónových podláh, ktoré spĺňajú požadované vlastnosti: od pevnosti po dekoratívnosť.

Klasifikácia podľa spôsobu výroby

Betónové podlahy sú rozdelené do niekoľkých typov:

• prefabrikovaná konštrukcia betónové dosky;
• monolitická betónová doska;
• cementový základ.

Najodolnejšie a najspoľahlivejšie podlahy na priemyselné použitie sú konštrukcie vyrobené z betónových dosiek. Ale na základe jednoduchosti inštalácie sa najčastejšie vyberajú na inštaláciu monolitické dosky. Tento povrch, na rozdiel od prefabrikovaných prvkov, nemá žiadne švy. Cementový základ má významnú nevýhodu - vysokú úroveň oderu a sklon k prachu. V tomto ohľade sa tento typ podlahy prakticky nepoužíva.

Podľa počtu vrstiev

Betónové podlahy môžu byť vyrobené v jednej alebo viacerých vrstvách, čo priamo určuje ich konečnú pevnosť.

Jednovrstvové podklady môžu byť tie, ktoré majú nízke požiadavky na pevnosť. Viacvrstvové - podlahy, ktoré sú vystavené veľkému zaťaženiu. Často sú viacvrstvové základne inštalované počas opravárenské práce za účelom spevnenia existujúcej betónovej podlahy.

Klasifikácia podľa typu konštrukcie

Betónové základy sú rozdelené do dvoch typov v závislosti od prítomnosti zabudovanej oceľovej siete: podlahy so zabudovanou výstužnou sieťou a podlahy bez výstuže.

Konštrukcia betónovej plochy bez inštalácie oceľového pletiva sa používa najmä v súkromnej výstavbe. Pri inštalácii priemyselných podláh prítomnosť zabudovanej výstuže v konštrukcii poskytuje dodatočnú pevnosť.

Podľa typu povrchovej úpravy

Typy priemyselných podláh podľa druhu povrchového tvrdnutia sú:

• bez dokončovací náter;
• kvapalina;
• maľovanie;
• polymérny povlak;
• polevou.

Samonivelačná podlaha poskytuje rovný, hladký a bezšvový povrch. Má príťažlivý vzhľad. Technológia kladenia umožňuje realizovať tie najodvážnejšie dizajnové riešenia. Okrem estetického vzhľadu sa náter vyznačuje vysokými úžitkovými vlastnosťami: odolnosť proti deformácii, oderu, agresívnym chemikáliám, vodotesnosť a plynotesnosť, odolnosť proti náhle zmeny teploty

Technológia nalievania umožňuje meniť hrúbku priemyselného náteru, čo vám umožňuje skryť nerovnosti betónovej podlahy a vyhnúť sa predbežnému vyrovnaniu.

Náter farby sa zvyčajne používa v podmienkach ľahkého mechanického zaťaženia. Takéto podlahy sú vhodné do miestností, kde je potrebné dodržiavať hygienické normy a normy. Tento typ povrchovej úpravy má široký výber odtiene, takže je skvelé v prípadoch, keď potrebujete ozdobiť povlak.

Topping je jedným z najnovší vývoj v stavebnej oblasti. Jeho zvláštnosť spočíva v tom, že už v momente betonáže sa do povrchu podlahy vtiera špeciálna spevňujúca suchá zmes. Obsahuje portlandský cement vysoká trieda pevnosť, odolné plnivá a dodatočné prísady. Na ozdobu sa do polevy primiešavajú rôzne pigmenty. Táto technológia umožňuje niekoľkonásobne zvýšiť životnosť betónového podkladu. Pokrytie znižuje výskyt trhlín a triesok a robí podlahu stabilnejšou.

IN moderné podmienky použitie betónových podláh bez dodatočného ošetrenia stavebné materiály sa stal vzácnym. Pri dodržaní technológie inštalácie povrchovej úpravy priemyselných podkladov bude povrchová vrstva betónových podláh spoľahlivo chránená pred mechanický náraz, škodlivé účinky vlhkosti, chemikálií, oderu alebo prachu.

Technológia kladenia

Používa sa pri výstavbe priemyselných priestorov profesionálne vybavenie, čo umožní práce dokončiť efektívne a v r krátka doba: zariadenie na úpravu betónu, čerpadlo na betón, vibračná plošina, stroj na brúsenie mozaiky a ďalšie.

Pred začatím inštalačných prác je potrebné pripraviť pôdu. Na tento účel sa položí „vankúš“ piesku alebo drveného kameňa. Jeho hrúbka by mala byť od 25 do 40 cm Na „vankúšiku“ je inštalovaná vrstva hydroizolácie.

Pred inštaláciou betónových priemyselných podláh je potrebné nainštalovať debnenie a odrezky. Na to môžete použiť drevené dosky, ktorej hrúbka musí byť aspoň 2 cm. Tento dizajn je forma na vyliatie zákl. Nedovoľuje, aby tekutý roztok prúdil do dvere a rampy. Potom musíte vypočítať priľahlosti k okoliu betónové steny. Správna inštalácia zabráni vzniku trhlín na čerstvo položenom podklade.

Na zvýšenie sily betónový základ, inštalovaný na spodnej strane oceľový rám. Na veľkých plochách sú výstužné siete navzájom spojené.

Ak priemyselné priestory vyžaduje ešte väčšie vystuženie základne, sú položené v niekoľkých vrstvách;

Po vykonaní všetkých prípravných a posilňovacích prác sa betónová kompozícia naleje. Na získanie dokonale rovného povrchu odborníci odporúčajú nalievanie pomocou technológie „kvapalného majáku“. Predstavuje usporiadanie pruhov z betónová malta po celej ploche miestnosti. Najprv sa vodorovne položí malá časť materiálu, ktorá bude slúžiť ako vodítko pre ďalšiu inštaláciu základne. Potom pomocou laserová hladina všetky podobné štruktúry sú zarovnané.

Maximálny interval pre nich je najmenej 2,5 m Ak sa táto vzdialenosť dodrží, chyba pri pokládke bude minimálna.

Po naplnení povrchu sa vyrovná pomocou hardvéru. Najčastejšie sa na to používa plávajúca vibračná plošina. Spracováva pieskovo-cementovú kompozíciu nachádzajúcu sa medzi majákmi a pôsobí do hĺbky až 20 cm Ak po vyrovnaní zostanú drobné defekty, bod po bode sa odstráni rovinným korektorom.

Zatopené betónový povrch nechajte 2-3 dni, aby zmes stuhla a vysušila. Potom, čo sa materiál pri lisovaní prestane stláčať, prebytočná kvapalina sa odstráni.

Škárovacie práce

Trenie sa vykonáva v smere od stien do stredu miesta. V tejto fáze sa vykonáva betónový obklad na dodatočné spevnenie.

Brúsenie a stierkovanie priemyselných betónových podláh sa vykonáva pomocou kotúčových stierok. Pre veľké plochy sa používa veľké a výkonné dvojrotorové zariadenie.

Záverečná fáza

Pieskovo-cementová malta obsahuje portlandský cement. Počas procesu tvrdnutia sa silne zmršťuje, takže časom môžu vzniknúť trhliny. Aby sa tomu zabránilo, povrch by mal byť ošetrený špeciálnymi lakmi a roztokmi, ktoré zadržiavajú vlhkosť vo vnútri materiálu.

Po inštalácii priemyselných betónových podláh sa odporúča prerezať škáry. Toto je potrebné vykonať do 36 hodín po brúsení povrchu. Na túto prácu sa používajú špeciálne diamantové kotúče. Hĺbka škár by nemala presiahnuť 3 cm Vzdialenosť medzi rezmi sa vypočíta v závislosti od hrúbky betónovej vrstvy (30-násobok veľkosti).