Výroba dosiek z orientovaných triesok (OSB). OSB doska: vlastnosti, rozmery, použitie

Dosky z orientovaných triesok (OSB) sú lacný konštrukčný a dokončovací materiál vyrobený z drevených triesok.

Z hľadiska jeho mechanických vlastností je mierne nižšia ako preglejka, ale lepšia ako drevovláknitá doska a drevotrieska.

Pre svoju nízku cenu je veľmi žiadaný, tak je to správne organizované podnikanie na výrobu OSB dosiek prinesie dobré zisky.

ako sa vyrábajú OSB dosky;
aké zariadenie sa používa a koľko to stojí;
sú všetky povolenia a licencie potrebné na začatie výroby;
kde je výhodnejšie umiestniť výrobu;
ako napísať podnikateľský plán;
ako a kde predávať hotové dosky;
ako zvýšiť príjmy a znížiť náklady pri výrobe a predaji OSB dosiek.

Technológia pozostáva z nasledujúcich etáp:

odkôrňovanie guľatiny;
získanie ;
sušenie a triedenie výsledného materiálu;
spracovanie triesok lepidlom (resinizácia);
vytvorenie koberca s orientáciou triesok v každej vrstve;
lisovanie;
rezanie a označovanie hotové výrobky;
dodatočné spracovanie.

Odkôrňovanie guľatiny

V závislosti od použitej technológie a inštalovaného zariadenia môže byť táto operácia vykonaná rôznymi spôsobmi.

V niektorých podnikoch sa odkôrňovanie vykonáva bez predbežnej prípravy, v iných sa polená najskôr naparia alebo namáčajú v niekoľkých etapách vrátane umývania, odstráňte kôru.

Zariadenie na odkôrňovanie sa vyberá na základe hlavného materiálu, ktorý sa použije na výrobu štiepok.

Preto je potrebný jeden stroj na prácu s tenkými kmeňmi a konármi a úplne iný na prácu s veľkými kmeňmi.

Odkôrňovacia časť je inštalovaná, aj keď je hlavným materiálom na výrobu dosiek tesársky odpad alebo odrezky z rezaného dreva.

Existuje možnosť, že z nejakého dôvodu sa dodávka týchto odrezkov zastaví alebo ich objem bude menší, ako sa očakávalo, takže budete musieť použiť nekvalitné drevo, to znamená krivé a tenké kmene stromov.

Oblasť odkôrňovania inštalované vedľa príjazdových ciest, vďaka ktorému môže žeriav so špeciálnym chápadlom prekladať materiál z áut do prijímacieho zásobníka stroja.

Na zabezpečenie nepretržitej práce je nad odkôrňovacou plochou a prístupovými cestami postavený hangár alebo prístrešok, ktorý chráni zariadenie a obsluhu pred zrážkami. Kôra odstránená z dreva padá do špeciálneho zberača, odkiaľ je transportovaná dopravníkom do sušiarne, potom vstupuje do kotolne, kde sa používa ako palivo na vykurovanie priestorov.

Príjem čipov

Na získanie čipov použite rôzne technológie, podľa jedného z nich sa polená najprv rozrežú na kusy dlhé 10–15 cm.

Potom sa buď hobľujú na špeciálnom stroji, vyrábajúcom dlhé triesky, alebo sa pília na zariadení s mnohými kotúčmi.

Vzdialenosť medzi kotúčmi zodpovedá hrúbke triesky.

Metóda hobľovania je produktívnejšia, ale triesky sú o niečo horšej kvality kvôli natrhnutým okrajom, ale metóda pílenia je niekoľkonásobne horšia v produktivite.

Existuje ďalšia technológia pri ktorom sa kmene privádzajú do stroja od konca k druhému bez pílenia, kde sú hobľované veľkým hriadeľom s pripevnenými nožmi. Okrem toho sú nože inštalované tak poskytujú šírku triesky 10–50 mm.

Pre tento spôsob výroby triesok sú vhodné iba drevené odrezky a polená malej hrúbky. O výrobe čipsov sa dozviete viac.

Štiepkovacia časť je inštalovaná neďaleko odkôrňovacej časti, čo znižuje náklady na dopravníky.

V moderných líniách Táto sekcia funguje automaticky, pretože dodávka štiepok musí prebiehať po častiach, aby ich všetky ostatné zariadenia stihli spracovať.

Na mnohých linkách je pred štiepkovacím úsekom inštalovaný špeciálny stojan, ktorý zisťuje prítomnosť nechtov v dodávanom materiáli. Ak sa v polene alebo inom materiáli nájdu klince, podávanie sa zastaví a podozrivý prvok sa odstráni.

Následne je pracovníkom skontrolovaný a buď po odstránení klincov, alebo v prípade falošného poplachu, vrátený do priestoru štiepkovania, alebo pridaný do paliva v kotolni, ak je odstránenie klincov nemožné alebo príliš náročné.

Sušenie a triedenie v továrňach

Všetky hobliny leje dole, kde vstupuje na dopravník, ktorý ho dodáva do sušiacej komory, fungujúce buď z vykurovacieho systému (iba v zime alebo pri stálej prevádzke kotolne), alebo z elektriny či plynu.

Na automatizovaných linkách sa to stáva pravidelné kontroly vlhkosti vstupný a výstupný materiál, čím sa zabráni nadmernej spotrebe energie a presušeniu, ktoré negatívne ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti hobliny.

Potom vysušený materiál dopravníkom vstupuje do zložitého systému sít a extraktorov, ktoré zabezpečujú separáciu podľa veľkosti. Široké a rovnomerné triesky sa považujú za najkvalitnejšie, preto sa najskôr odstránia a posielajú sa na samostatný dopravník.

Potom sa zvyšné triesky rozdelia do tried v súlade s technológiou procesu a každý typ alebo trieda sa umiestni na vlastný dopravník. Materiál, ktorý nebol vytriedený, vstupuje na samostatný dopravník a posúva sa po ňom do bunkra, odkiaľ bude dopravený do kotolne.

Typy sušiace komory závisí od mnohých faktorov, ale všeobecný princíp to isté - pohyb vpred pozdĺž pásového alebo špirálového (bubnového) dopravníka triesky sa fúkajú horúcim vzduchom, ktorý odvádza prebytočnú vlhkosť.

Proces sušenia sa nastavuje zmenou rýchlosti prívodu vzduchu a jeho teploty.

Resinizácia

Po vysušení sú štiepky transportované cez špeciálny dopravník do rezifikačnej sekcie, kde zmiešava sa s viaczložkovým lepidlom.

Na lepenie triesok sa používajú rôzne zmesi živíc a polymérov, ktoré bez vystavenia vysokej teplote a tlaku nemajú priľnavý účinok. V zariadení na mieste živice sa triesky miešajú s adhéznym materiálom, pričom dochádza k presnému dávkovaniu aj prvý, aj posledný. Špeciálne senzory určujú množstvo prichádzajúcich čipov, po ktorých počítač striktne dávkuje množstvo lepidla.

Samotný mixér je dlhý valec otáčajúci sa okolo svojej osi.

Najprv sa do nej privedie parafín a keď sa triesky dostanú do stredu bubna, privedie sa aj hlavné lepidlo.

V čom pre vonkajšie a vnútorné vrstvy sa používajú rôzne miešačky.

Je to nevyhnutné, pretože vo vonkajšej a vnútornej vrstve sa používajú rôzne lepidlá.

Okrem toho v rezinizačnej časti dochádza k miešaniu triesok rôznych typov, ak to technológia umožňuje.

Vytváranie kobercov a orientácia triesok

Dechtové hobliny vstupuje do oblasti formovania a materiál každej vrstvy prechádza vlastným dopravníkom. Orientuje čipy špeciálny stroj, vybavený dlhým hriadeľom s mnohými kotúčmi. Materiál môže prechádzať iba medzi kotúčmi, vďaka čomu dochádza k jej orientácii.

Koberec sa formuje na dopravníku pomocou pohyblivého vozíka, pričom nie všetok materiál je položený rovnobežne s dopravným pásom.

Potom sa pás pohne a vytvarovaný pás spodného radu sa posunie pod tvarovaciu časť druhého radu. Takto sa koláč pohybuje po celej formovacej ploche, kým sa nenahromadí celý počet vrstiev, pričom každá je orientovaná vlastným smerom.

Lisovanie

Lisovanie prebieha v niekoľkých fázach.

Najprv Na koberci pôsobia obrovské bubny poskytujúce predbežné stlačenie a zarovnanie čipov v každej vrstve.

Koberec potom prechádza do hydraulického lisu, kde sa obrovským tlakom nielen stláča, ale aj zahrieva na teploty, ktoré poskytuje technológia.

Pracovná doska lisu sa zahrieva rôznymi spôsobmi na teplotu 220 stupňov a doba lisovania je 9–12 sekúnd na každý milimeter hrúbky OSB.

Tým teplota vo vnútri lisovaného materiálu je 180–200 stupňov, čo je dostatočné na to, aby lepidlo polymerizovalo.

Lis stláča koberec, kým lepidlo vo svojom zložení nezíska dostatočnú pevnosť, potom sa orientovaná triesková doska normálnej hrúbky posúva ďalej po dopravníku.

Potreba použiť obrovský lis vybavený aj funkciou ohrevu, zvyšuje kapitálové náklady a znižuje produktivitu.

Nie je však možné nahradiť takýto lis akýmkoľvek iným zariadením, napríklad niekoľkými obrovskými bubnami, ktoré poskytujú zhutnenie bez zastavenia dopravníka.

Krájanie a označovanie

Horúce orientované drevotrieskové dosky prichádzajú do oblasti rezania, kde sa pomocou kotúčových píl rozrežte na kusy požadovanej veľkosti.

Rezanie dosiek OSB prebieha súčasne s ich pohybom pozdĺž dopravníka, pre ktorý sa paralelne s doskou pohybuje vodidlo, pozdĺž ktorého sa vozík s pílou pohybuje. Tento spôsob spracovania zvyšuje náklady na zariadenie, ale umožňuje vyhnúť sa plytvaniu časom rezaním.

Existujú však linky, kde sa hotový list najskôr rozreže na kusy správnu veľkosť, potom odoslaný do oblasti vykládky a chladenia. Tento prístup znižuje produktivitu, ale umožňuje presnejšiu zhodu s rozmermi a tvarom, čo je dôležité pre špičkové dosky.

Nakrájané dosky vyložené do špeciálneho dopravníka, kde vychladnú.

Potom sa presunú z dopravníka do označovacej sekcie, kde sú vyrazené so všetkými dôležitými informáciami.

Výtlačky môže nanášať buď špeciálny stroj s vloženou matricou, alebo pracovník, ktorý najskôr skontroluje kvalitu dosky a až potom nanáša značky.

Dodatočné spracovanie

Mnoho výrobcov konce sú opracované frézami orientované trieskové dosky, aby sa na nich vytvoril zámok s perom a drážkou. Okrem toho aj konce ako predné a zadné plochy sú ošetrené bezfarebnými látkami, ktoré upchávajú póry a prudko znižujú jeho nasiakavosť.

Najčastejšie sa týmto spôsobom spracovávajú dosky tried OSB-3 a OSB-4, ktoré robí ich menej citlivými na vodu.

Avšak po spracovaní brúsny papier alebo rezanie dosky na požadovanú veľkosť, dodatočné spracovanie sa odstráni a materiál sa vráti k svojim pôvodným vlastnostiam.

Vybavenie a jeho cena

Jednou z vlastností výrobnej linky orientovaných drevovláknitých dosiek je, že využíva vybavenie ktoré nemožno použiť na inú prácu. Týka sa to predovšetkým vybavenia nasledujúcich oblastí:

čip;
dechtovanie;
formovanie;
lisovanie.

Zariadenia pre tieto oblasti sa preto vyrábajú len na základe predbežnej objednávky, čo zvyšuje náklady.

okrem toho efektívnu prácu linka je možná len v prípade vybavenia každého úseku pripojené k jednej riadiacej sieti a dá sa zapnúť/vypnúť príkazom počítača.

Kvôli tomu výrobcovia predávajú nie jednotlivé stroje alebo zariadenia, ale pripravené linky na výrobu dosiek z orientovaných triesok vrátane všetkých potrebných mechanizmov.

Pripravili sme však odkazy na stránky niektorých výrobcov a predajcov takýchto zariadení Nie je možné uviesť jasné ceny. Koniec koncov, výrobca diskutuje so zákazníkom o mnohých nuansách týkajúcich sa toho, ako technologický postup, ako aj ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú cenu celej linky.

Okrem nákladov na nákup a dodanie budete musieť zaplatiť aj za prácu špecialistov, ktorí nainštalujú a nakonfigurujú linku, ako aj zaškolia budúci personál podniku.

Ide o tieto spoločnosti:

Drevmash-Eurasia ponúka komplexy s kapacitou od 15 do 100 tisíc metrov kubických v roku. Okrem toho spoločnosť ponúka širokú škálu zariadení na spracovanie dreva a súvisiaceho vybavenia.
LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) ponúka linky rôznych kapacít a konfigurácie. V roku 2015 spoločnosť vybudovala a spustila závod na výrobu OSB dosiek v regióne Kurgan, ktorý úspešne funguje.
Skupina spoločností Neoparma ponúka linka s kapacitou 60 tisíc metrov kubických v roku. Vďaka tomu, že Neoparma spolupracuje s ruskými a zahraničné spoločnosti, pri vytváraní riadku používa najlepšie vybavenie domácich a európskych výrobcov. Tento prístup poskytuje optimálny pomer kapitálových nákladov a kvality hotových výrobkov, a zároveň zaručuje vysokú spoľahlivosť ako jednotlivých strojov, tak aj celej linky.
Cnshengyang ponúka plne automatické linky na výrobu dosiek z orientovaných triesok.

Napriek tomu, že aj približné náklady je možné určiť až po prerokovaní všetkých nuancií, vo väčšine prípadov obstarávacie náklady Ruská alebo čínska línia zapadajú do rozsahu 300 000 – 3 000 000 amerických dolárov.

Náklady na európske alebo americké linky môžu prekročiť cenu ruských a čínskych analógov o 5–50%.

Aké dokumenty sú potrebné na začatie podnikania na výrobu OSB dosiek v Rusku?

Podľa ruskej legislatívy si výroba OSB, ako aj výroba iných stavebných materiálov z hoblín a pilín, napríklad DSP (výroba DSP), alebo tiež nevyžaduje žiadne povolenia.

To znamená, že teoreticky si môžete postaviť dielňu na mieste, ktoré sa vám páči, a začať vyrábať dosky z orientovaných vlákien, ktoré je možné okamžite poslať na predaj.

V skutočnosti však budete musieť minimálne získať povolenie od nasledujúcich organizácií:

Rosprirodnadzor. Táto organizácia bude kontrolovať nielen technologický cyklus, ale aj likvidáciu odpadu, takže bez jej schválenia sa nebudete môcť pripojiť na elektrinu, vodovod a kanalizáciu.
Požiarna kontrola bude hodnotiť požiarnu bezpečnosť vo všetkých fázach výroby a skladovania. Preto bez jej schválenia nebudete môcť začať pracovať.
Podnik poskytujúci zdroje, dodáva elektrinu alebo ak to technologický postup umožňuje, plyn. Pre pripojenie na elektrickú alebo plynárenskú sieť je potrebné splniť technické podmienky, bez ktorých nie je možná dodávka energetických zdrojov. Okrem toho je potrebné formálne rozlišovať požadovaný výkon elektriny alebo množstva dodaného plynu, pretože spoločnosť dodávajúca zdroje nemusí byť schopná dodať požadované množstvo zdrojov.
Vodokanal alebo podnik vykonávajúci svoje funkcie dodáva pitnú a technologickú vodu a tiež prijíma vodný odpad na likvidáciu. Preto je na pripojenie k vodovodu a kanalizácii potrebné povolenie od vodárenskej spoločnosti.
Rospotrebnadzor(sanitárna inšpekcia) vydá povolenie na použitie formaldehydu a iných nebezpečných zložiek po tom, čo sa inšpektor presvedčí, že technologický cyklus je organizovaný správne a nepredstavuje hrozbu.

Budete tiež potrebovať registrácia podnikov na daňovom úrade.

V mnohých ruských regiónoch budete musieť získať rôzne povolenia od mestskej, vidieckej alebo regionálnej správy, na území ktorej sa nachádza miesto určené na výstavbu závodu.

Napriek tomu, že OSB dosky nepodliehajú povinnej certifikácii, na zvýšenie ich konkurencieschopnosti je potrebné získať:

osvedčenie o zhode pre výrobky;
certifikát požiarna bezpečnosť;
sanitárny a epidemiologický záver.

Bez týchto dokumentov nebudú vaše výrobky schopné konkurovať doskám od popredných európskych a ruských výrobcov.

Preto budete musieť výrazne znížiť cenu, aby ste prilákali kupujúceho s nízkymi nákladmi. To však predĺži čas návratnosti investície a negatívne ovplyvní vaše zárobky.

Ako napísať podnikateľský plán?

konfigurácia linky pre zvolený technologický cyklus výroby dosiek z orientovaných triesok;
požiadavky na miesto výstavby linky a miestnosť, v ktorej bude umiestnená;
náklady na jeho doručenie na miesto inštalácie;
náklady na nákup alebo prenájom miesta na výstavbu priestorov pre linku;
náklady na výstavbu priestorov, kladenie komunikácií, inštaláciu a zriaďovanie liniek;
náklady na získanie rôznych povolení a súhlasov vrátane napojenia na rôzne zdroje;
náklady na doručenie a skladovanie východiskového materiálu;
počet, kvalifikáciu a odmeňovanie pracovníkov potrebných na normálne fungovanie linky;
miesta a spôsoby uvádzania hotových výrobkov na trh;
náklady na zvýšenie konkurencieschopnosti dosiek vrátane nákladov na reklamu;
počet vyrobených dosiek a zisk z ich predaja;
náklady na platenie daní a rôznych poplatkov vrátane poistenia;
doba návratnosti a očakávaná ziskovosť podniku.

Podnikateľský plán zohľadňujúci všetky tieto faktory môže vypracovať iba tím špecialistov. oboznámiť sa s podmienkami registrácie a podnikania vo vybranom regióne a oblasť.

Je nemožné vytvoriť skutočný podnikateľský plán sám, pretože jeden človek nemôže byť taký kompetentný vo všetkých oblastiach.

Pri zostavovaní podnikateľského plánu by sa malo podieľať minimálne:

technológ, ktorý dobre pozná všetky prvky procesu výroby orientovaných drevovláknitých dosiek;
stavebný inžinier;
dizajnér;
účtovník;
finančník;
marketingový špecialista;
špecialista na administratívne zdroje oboznámený s podmienkami registrácie a podnikania v kraji a okrese.

Preto vypracovať kompetentný podnikateľský plán musíte sa obrátiť na špecializovanú kanceláriu a predstavte ich svojmu technológovi, ktorý vám povie o všetkých vlastnostiach výrobného procesu OSB a zariadení, ktoré je na to potrebné.

Predaj hotových OSB dosiek

Na efektívny predaj orientovaných drevovláknitých dosiek potrebujete:

veľký reklamná kampaň, rozprávanie o ich výhodách v porovnaní s výrobkami iných výrobcov;
sklady alebo zastúpenia v regiónoch a oblastiach, kde sa hromadne stavajú nové domy;
lacné dodanie do skladu aj ku kupujúcemu.

rádio;
TV;
noviny;
billboardy;
distribúcia alebo zasielanie letákov;
posielanie listov na e-mailové adresy.

Okrem toho bude mať dobrý účinok reklama na populárnych nástenkách, medzi ktoré patrí:

Avito;
Zavrieť;
ProduktyMailRu;
Trh Yandex.

Tiež pomôže vytvorenie informačnej stránky, kde budú hovoriť o výhodách vašich produktov a rôznych užitočná informácia o vlastnostiach a použití akejkoľvek dosky s orientovanými trieskami.

Mnoho sprostredkovateľov a obchodných spoločností je pripravených vyvážať produkty sami, ak sú spokojní s objemom dodávaným za určité obdobie.

Predsa dodať stovky a tisíce metrov kubických OSB dosiek môže byť použité železnice, Čo zvýši čas prepravy, ale zníži náklady v porovnaní s dodávkou do áut.

Výrobu je možné umiestniť aj v blízkosti lesníctva alebo drevospracujúceho závodu.

V prvom prípade bude možné použiť nekvalitnú guľatinu a konáre vhodnej hrúbky, v druhom rôzne odpadové a nekvalitné rezivo či vadné výrobky.

Video k téme

Prezentovaný príbeh bude rozprávať o vyhliadkach na rozvoj jedného zo závodov v Rusku, ktorý sa nachádza v Karélii, na výrobu OSB:

Záver

Výroba dosiek z orientovaných vlákien môže byť ziskovým podnikom, ak sa pri zostavovaní podnikateľského plánu zohľadnili všetky dôležité body.

Aj nízkokapacitná linka bude stáť niekoľko stotisíc amerických dolárov, ale vzhľadom na malý objem výroby nebude vedenie podniku schopné využívať mnohé nástroje, ktoré znižujú výrobné náklady.

Avšak aj pri výrobe malých objemov môže byť podnik úspešný, ak je možné založiť predaj a dodávať produkty do regiónov, kde je rozšírená výstavba domov.

V kontakte s

Orientované drevotrieskové dosky alebo OSB dosky sú ďalším spôsobom, ako inteligentne využiť nekomerčné drevo. Toto kompozitný materiál vynájdený v Kanade a teraz je veľmi žiadaný v stavebníctve a výrobe nábytku. Tento článok vám predstaví typy a vlastnosti dosiek OSB a povie vám o ich použití.

Dosky sa vyrábajú lisovaním drevného odpadu s dĺžkou 6-9 cm a hrúbkou 0,5 až 0,7 mm z ihličnatých a listnatých druhov. Európski výrobcovia zároveň používajú ihličnany, zatiaľ čo v Amerike a Kanade - listnaté. Tajomstvo odolnosti OSB dosiek spočíva v spôsobe, akým vynálezcovia usporiadali triesky do 3 alebo 4 vrstiev materiálu:

V Horná vrstva má pozdĺžnu orientáciu vzhľadom na os dosky;
v priemere - priečne, pod uhlom 90 stupňov k hornej a dolnej vrstve;
Čipy v spodnej vrstve sú umiestnené rovnakým spôsobom ako v hornej.

Zjednodušená výrobná technológia vyzerá takto:

Vytvorte drevený koberec špeciálne lisy pod vysokým tlakom a vysokou teplotou.
Impregnované fenolovými a formaldehydovými živicami a voskami na viazanie.
Nakrájajte na dosky štandardných veľkostí.

Prečo je tento materiál taký populárny?

Každý rok sa objem ponuky OSB dosiek zvyšuje v dôsledku rastúceho dopytu. Prečo si tieto trojvrstvové dosky získali takú obľubu? Odpoveď je zrejmá:

sú vizuálne atraktívne;
v porovnaní s drevotrieskou, 2,5-krát pevnejšia;
nedelaminujte, vo vnútri nie sú žiadne dutiny ani uzly, preto sa nazývajú aj „vylepšené drevo“;
nie sú potrebné žiadne špeciálne nástroje a dajú sa ľahko spracovať bežnými stolárskymi nástrojmi;
držte klince a skrutky veľmi pevne, pretože obsahuje adhezívne prísady;
Majú nízku hmotnosť, takže pri použití na konštrukciu rámu nie je potrebný silný základ;
zachovať pevnostné charakteristiky aj po každodennom pobyte vo vode;
šetrné k životnému prostrediu, pretože percento formaldehydových živíc v kompozícii je zanedbateľné;
majú vynikajúce tepelné a zvukové izolačné vlastnosti;
odolný voči chemikálie a mechanické poškodenie;
majú antiseptické vlastnosti v dôsledku prítomnosti špeciálnych prísad v kompozícii;
určený na dlhodobé používanie.

Zoznam výhod QSB tu nekončí;

malé tolerancie;
vysoká hustota;
dokonalé spracovanie hrán;
homogenita vlastností v akomkoľvek bode;
zvýšená požiarna odolnosť.

Druhy OSB dosiek

Priemysel vyrába 4 typy dosiek z orientovaných triesok:

OSB-1 sa používa na výrobu nezaťažených nábytkových prvkov, obalov a obkladov vnútorných stien v podmienkach nízkej vlhkosti.
OSB-2 - odporúčané pre suché miestnosti pri výrobe zaťažených konštrukcií.
OSB-3 - odoláva vysokej vlhkosti a veľkému zaťaženiu. Používa sa ako základ pre flexibilné dlaždice v rámová konštrukcia, na podlahy a stropy, na schodiská.
OSB-4 - sú vyrábané konštrukcie, ktoré sú vystavené značnému mechanickému zaťaženiu v kombinácii s vysoká vlhkosť. Používa sa na výrobu opakovane používaného debnenia atď.

Farebná škála dosiek je v rozmedzí svetložlto-hnedej a závisí od druhu použitého na výrobu, dreva, technológie lisovania a druhu živíc použitých na viazanie.

Charakteristika OSB dosiek

OSB dosky musia spĺňať európsku normu EN-300, ktorá stanovuje nasledujúce požiadavky na vlhkosť:

Čo sa týka pevnostné charakteristiky, potom sú nasledovné:

Z charakteristík uvedených na OSB doske vyplýva:

OSB-4 má najväčšiu odolnosť proti vlhkosti a super pevnosť, vhodné do extrémnych podmienok;
OSB-3 je najlepšou voľbou pre stavbu. Ide o OSB dosku, ktorej cena je výrazne nižšia ako pri OSB-4.

Rozmery OSB dosky

Priemysel vyrába dosky s nasledujúcimi rozmermi:

122 x 244 cm;
122 x 366 cm;
125x600 cm;
125x250 cm;
Rozmer 125 x 370 cm.

Mali by ste vedieť, že OSB dosky, ktorých veľkosť je rovnaká, sa môžu výrazne líšiť v hmotnosti v dôsledku rôznych hrúbok. Preto sú klasifikované podľa tohto parametra. V tomto prípade sa pohybuje od 0,8 do 2,6 cm.

Plechy s hrúbkou do 1,6 cm sa používajú najmä na obklady stien, pokrytie drevených podláh a pokládku podložky pod mäkké strešné krytiny.
Tam, kde sa očakáva značné zaťaženie, vo výške stoviek kg na 1 m2. m, hrúbka OSB dosiek sa volí nad 16 mm. Používajú sa na položenie podlahy a zhotovenie nosných strešných konštrukcií.

Vlastnosti spracovania OSB dosiek

Pri spracovaní OSB dosiek sa používajú rovnaké nástroje ako pri práci s masívnym drevom, ale mali by sa uprednostňovať karbidové vrtáky, píly, frézy a nástavce. Charakteristické rysy práca s OSB je nasledovná:

Rýchlosť posuvu je o niečo nižšia ako rýchlosť pri spracovaní prírodné drevo.
Pri práci s ním sa odporúča pripevniť list pomocou prstencových a špirálových nechtov a je lepšie nepoužívať hladké nechty.
Pri usporiadaní nosných konštrukcií z OSB by ste si mali zvoliť spojovacie prvky z materiálu, ktorý nehrdzavie.
Vykonávanie Inštalácia OSB, je potrebné zabezpečiť medzery medzi platňami na poistenie. To ich ochráni pred deformáciou pri zmene ich objemových charakteristík pri zmene vlhkosti.

OSB doska. Aplikácia

Stavebný materiál ako OSB doska, ktorej použitie uľahčuje a urýchľuje realizáciu mnohých stavebných prác, sa používa pri výstavbe:

rámové budovy;
prefabrikované vnútorné priečky;
podlahové krytiny;
debnenie;
dočasné budovy;
lešenie;
záhradné domčeky, altánky;
pre niektorých pevné základy strešné materiály.

Okrem toho sa dosky používajú na výrobu nábytku a dekoratívnych prvkov interiéru.

Inštalácia OSB nie je možná bez predbežnej prípravy:

Pri inštalácii podlahy sa inštalujú guľatiny;
latovanie sa vyrába pod strechou OSB;
Pri pokrývaní stien je potrebný rám, pre ktorý sa používajú špeciálne profily.

Koľko stojí OSB doska?

Cena OSB dosiek je ovplyvnená mnohými faktormi. Vymenujme tie hlavné:

výrobca. Domáce dosky sú teda niekoľkonásobne lacnejšie ako európske a americké;
značka;
vlastnosti.

Okrem toho existuje klasifikácia dosiek OSB do 2 kategórií:

pero a drážka, ktoré sa používajú hlavne na podlahy;
dosky so štandardným okrajom.

V závislosti od technológie výroby OSB dosiek sa mení aj cena.

Recenzia výrobcov OSB dosiek

Hlavný objem výroby OSB dosiek pripadá na USA, Kanadu, európske krajiny, ale sú aj také domácich výrobcov, ktorej výrobky sú zastúpené na trhu panelových výrobkov na báze dreva.

OSB z lyžiarskeho závodu Novovyatskiy

Tento výrobca vyrába dosky z orientovaných vlákien OSB-3 z borovicových triesok s dĺžkou 0,6-0,9 cm.

Hustota - 700 kg na 1 meter kubický. m.
Žiadny formaldehydový zápach, ktorý sa niekedy vyskytuje v nekvalitných výrobkoch.
Rozmery:

1850x2500x6;
1850x2500x9;
1850x2500x12;
1850x2500x18;
600x2500x9;
600x2500x12.

OSB dosky od Hillmana

Ďalším domácim výrobcom je HILLMan Co., Ltd. Produkty tejto spoločnosti patria do prémiovej triedy. Zvláštnosťou dosiek je, že na ich výrobu boli použité veľké brezové hobliny. Umožňovalo:

dosiahnuť vysoké fyzikálne a mechanické ukazovatele;
získať certifikát o zhode dosiek s európskymi normami.

Veľkosť dosky OSB-3:

šírka - 1,25 m;
dĺžka - 2,5 m;
hrúbka - 0,9 cm.

Výrobca Norbord (Norbord) z Kanady

Dosky s rozmermi 2,44 x 1,22 m, vyrobené kanadským výrobcom Norbord z ihličnatého dreva, sa líšia:

minimálna absorpcia vlhkosti;
maximálna tuhosť;
odolnosť voči rôznym atmosférickým vplyvom.

Ich cena je samozrejme vyššia ako cena OSB od ruských výrobcov.

Orientovaná plochá drevotriesková doska od švajčiarskej skupiny spoločností KRONO

Skupina spoločností KRONO združuje takých európskych výrobcov ako Kronospan, Kronopol, Kronosta a riadi ju Kronotex GmbH. Podniky sa nachádzajú v Bulharsku, Českej republike, Rumunsku, Litve a Poľsku. Nemeckí špecialisti prísne zabezpečujú dodržiavanie európskych noriem v týchto krajinách, preto:

kvalita dosiek zodpovedá norme EN 300 „OSB“;
OSB má stabilnú geometriu;
stav povrchu dosiek sa blíži k dobrému;
Poskytuje sa 25-ročná záruka.

Štandardná veľkosť dosiek od týchto spoločností je 2,5x1,25 m.

OSB dosky CONSMOS z Číny

Na stavebnom trhu sa často nachádzajú OSB dosky od čínskych výrobcov. Najobľúbenejšie z nich sú dosky s označením CONSMOS. Líšia sa:

veľmi prijateľná cena;
prijateľná kvalita;
široký výber rôznych odrôd.

Rozmery listu sú nasledovné:

hrúbka - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
Rozmery - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, dosky z orientovaných triesok sú spoľahlivým, odolným, ľahkým materiálom, mnohokrát lacnejším ako prírodné drevo, takže dopyt po ňom sa bude len zvyšovať.

O tom, kde sa OSB doska používa, video s konkrétnymi príkladmi:

24.01.2014

OSB dosky sú na trhu už pomerne dlho a získali si množstvo priaznivcov. Ale aj tí, ktorí si už tento stavebný materiál vyskúšali pre svoje účely (niekto urobil priečky stien v dome z OSB dosiek, niekto to vzal ako základ pre bitúmenové šindle na strechu, niektorí ho používali ako odnímateľné debnenie a pod.), si plne neuvedomili všestrannosť, ako aj výhody použitia tohto jedinečného stavebného materiálu.
Aby sme pochopili všetky výhody OSB dosiek, začnime pekne po poriadku, od samého začiatku - od momentu ich vynálezu a od ľudí spojených s týmto procesom.

História vzniku OSB dosiek.

Pre poriadok ešte dešifrujme skratku OSB, pretože medzi našimi čitateľmi môžu byť ľudia, ktorí o tomto materiáli počujú prvýkrát.
Skratka OSB znamená Oriented Strand Board, čo v preklade znie ako Oriented Strand Board.
Prvý takýto sporák bol vyrobený v Amerike, presnejšie v Kanade. Stalo sa to v sedemdesiatych rokoch XX storočia. Technológia OSB sa objavila ako výsledok vývoja predchádzajúcej technológie výroby „oblátkových“ dosiek.
Hlavnou surovinou na výrobu vafľových dosiek aj OSB dosiek je drevo. Technológia výroby týchto dvoch druhov stavebných materiálov je tiež veľmi podobná. Drevená hmota sa premení na štiepky, potom sa zmieša s vodeodolnou živicou a výsledná hmota sa podrobí tlaku a tepelnému spracovaniu.

Aký je potom rozdiel?

Hlavným rozdielom medzi doskami a plátkami je povaha triesok (ich veľkosť). Na výrobu OSB dosiek sa používajú dlhšie a užšie hobliny. Okrem toho sú čipy umiestnené v doskách OSB zvláštnym spôsobom. V jednej vrstve OSB dosky je každý čip umiestnený navzájom rovnobežne, zároveň kolmo na čipy v susedných vrstvách. Je tam zasa rovnaký počet vrstiev ako vaflový tanier, t.j. tri. Napriek tomu, že OSB doska je taká podobná svojmu najbližšiemu príbuznému, jej rozdiely v parametroch čipov a vlastnostiach ich kladenia dávajú OSB doske množstvo výhod a jedinečných vlastností.
Teraz, drahý čitateľ, chápete, že v názve stavebného materiálu, o ktorom uvažujeme, leží kľúč k technológii jeho výroby.
Orientované - to znamená pokladanie špeciálnym spôsobom.
Čip je indikátorom toho, z čoho je stavebný materiál vyrobený.
Doska je tvar, ktorý má stavebný materiál.

Prvýkrát bola OSB doska vyrobená vďaka spoločnosti Pelican Soils Limited. Stalo sa tak v závode Edison-OSB, ktorý vtedy ešte patril uvedenej spoločnosti, v Amerike, presnejšie v Kanade, a ešte presnejšie v Alberte v roku 1982. Spoločnosť Pelican Soils Limited predstavila svoje produkty spotrebiteľovi a umiestnila ich ako materiál novej generácie, ktorý sa vyznačuje vysoká trieda ako oblátkové dosky, a teda vyššie fyzikálne a technické ukazovatele. Takto sa to v skutočnosti stalo, nie je vhodné polemizovať.

Dnes je výroba OSB dosiek vysoko automatizovaná a používa sa komplexne technologické vybavenie. Niektoré továrne na OSB dosky v Amerike fungujú všetkých sedem dní v týždni, dvadsaťštyri hodín denne. Leví podiel tovární v Amerike (väčšinou severnej) vyrába každý deň 28 000 – 45 000 OSB dosiek. Najobľúbenejší formát OSB dosiek je 1220 x 2440 milimetrov s hrúbkou desať milimetrov.
Existujú aj ďalšie parametre OSB dosiek: 1200 x 2440 milimetrov, 1220 x 3660 milimetrov a rozsah hrúbok sa pohybuje od 6 do 38 milimetrov.
OSB dosky sa vyrábajú nielen v Amerike. Medzi európske krajiny výrobcami OSB dosiek, ktoré si zaslúžia pozornosť, sú Česká republika, Poľsko a Rakúsko. Pokiaľ ide o americkú produkciu, Kanada si udržuje vedúcu pozíciu z hľadiska objemu predaja. Objavila sa aj naša domáca produkcia, ktorá obstojí v konkurencii západných protivníkov.

Je čas hovoriť o výrobnej technológii, ktorú najaktívnejšie používa veľké množstvo výrobcov dosiek OSB.

Suroviny na OSB dosky a ich premena na triesky.

Drevné suroviny, ktorými je guľatina, sa odvážajú do podnikov. Medzi najobľúbenejšie dreviny patria topoľ, javor, osika a borovica (v závislosti od regiónu, kde sa výroba nachádza). Na územie závodu sa dodávajú polená určitých rozmerov, zvyčajne od 2 do 7 metrov. Potrebný objem dreva na nastav čas umiestňuje do naparovacích bazénov, kde prechádza tepelnou úpravou. Parenie dreva umožňuje zvýšiť jeho fyzicka charakteristika, a navyše umožňuje znížiť vlhkosť, ktorá ovplyvňuje zmršťovanie. Po naparení sa polená zbavia kôry. Po dobrom a kvalitnom naparení dreva sa proces sušenia stáva voliteľným. Postup naparovania nie je jediný správny, pretože... Mnohí výrobcovia drevo nenaparujú, ale po premene na štiepky trávia čas sušením.
Drevo sa premieňa na triesky pomocou pílových strojov. Niektoré stroje dokážu spracovať iba drevo malej veľkosti (krátke kusy dreva). Existujú aj stroje, ktoré môžu konkurovať dlhým kmeňom. Konštrukcia strojov sa môže líšiť rezací nástroj, systém podávania a upevňovania dreva atď.
V roku 1982 boli inštalované optimálne parametre hobliny. Dĺžka čipov musela byť v rozmedzí od 75 do 150 milimetrov, šírka bola pevná - 15 milimetrov a hrúbka - 0,8 milimetra. Dnes zostávajú prahové hodnoty pre dĺžku a šírku rovnaké, ale hrúbka sa znížila o 0,2 milimetra.

Sušenie triesok.

Ak drevo neprešlo procesom naparovania, potom hobliny z neho musia prejsť cez bubon sušiaceho stroja. Štiepky z guľatiny, ktoré boli predtým naparené, vstupujú do sušiaceho bubna podľa uváženia technológa výroby, ktorý určí jeho stav. Sušičky, podobne ako stroje, môžu byť tiež rôzne. Najviac najlepšia možnosť Do úvahy prichádzajú dopravníkové sušičky.
Dopravníkové sušičky umožňujú sušiť dlhšie štiepky bez toho, aby sa poškodili. Okrem toho sa štiepky sušia rovnomernejšie a čo je dôležité, práca s drevom zahŕňa otázku požiarnej bezpečnosti a sušenie na dopravníku čo najviac eliminuje možnosť vznietenia suchých triesok pri zahrievaní, pretože teplota na výstupe zo sušiča dopravníka je oveľa nižšia ako u iných sušičiek.
Po vysušení prechádzajú štiepky procesom triedenia.

Spojenie hoblín s lepidlami.

Proces nanášania adhezívnych látok na suché hobliny sa nazýva živicovanie. Živica sa vykonáva vo valcovom bubne otáčaním. Živice a parafín sa používajú ako hlavné zložky lepiacej základne. Iné mixéry sa tiež zvyčajne používajú na kontrolu teploty a doby vytvrdzovania lepidla, ako aj jeho hustoty. Poprední výrobcovia sa snažia utajiť zloženie „iných mixérov“, pretože... trvá to veľké množstvo dočasné a finančné zdroje. V tomto ohľade sa proces kombinovania triesok so živicou a parafínom vykonáva pod najstarostlivejšou kontrolou.

Lisovaný OSB čipový koberec.

Z miešacieho bubna štiepky s naneseným lepidlom padajú priamo do „šikovných rúk“ orientačnej hlavy, ktorá štiepky ukladá v požadovanom smere. Pretože smery vrstiev sú rôzne, typ orientačnej hlavice pre každú z nich je odlišný. Orientačná hlava je séria diskov namontovaných na vodorovnej tyči, ktoré sa otáčajú, aby zarovnali vlákna triesok a umiestnili ich na dopravný pás.
Na výrobu tradičnej OSB dosky sa používajú tri orientačné hlavy umiestnené za sebou a postupne ukladajúce tri vrstvy.

lisovanie OSB dosky.

Pripravená drevotriesková doska sa podrobí lisovaniu za tepla. Lis, akoby kúzlom, vytvorí pevnú dosku z voľných hoblín, ktoré polymerizujú spojivá v ňom obsiahnuté. Úlohou lisovacieho stroja je zhutniť drevotrieskovú dosku a zároveň zvýšiť teplotu v nej na nastavenú hodnotu. Táto hodnota je určená teplotou tuhnutia živice, ktorá sa vyskytuje medzi 170-200 stupňami Celzia.
Lisovanie dosiek sa vykonáva na formách s rôznymi textúrami, vďaka ktorým je doska hladká alebo „drsná“. Na vedenie sa používajú dosky s vlnitým povrchom pokrývačské práce, pretože výrazne zvyšujú ich bezpečnosť vďaka vyššiemu koeficientu adhézie.

Finálne spracovanie OSB dosky.

Po lisovaní sa výsledné panely rozrežú na určené formáty, o ktorých sme písali skôr a vedú k finálnej prezentácii.
Zloženie konečného postupu spracovania sa môže líšiť medzi rôznymi výrobcami, ktorí sa snažia urobiť svoj produkt rozpoznateľným a atraktívnejším. Medzi takéto vlastnosti patrí povrchové brúsenie, zakrivené spracovanie rohov rohov atď.
Treba si uvedomiť, že výrobca má zvyčajne značné zásoby OSB dosiek. Táto skutočnosť je dôsledkom technologické vlastnosti výroby, a to čas na úplnú kryštalizáciu živice, ktorý je až 48 hodín.

Vlastnosti technológie výroby OSB dosiek a ich výkonnostné charakteristiky

Stáva sa, že pre mnohých domácich spotrebiteľov sú OSB dosky stále považované za neobvyklé a neznáme, niekedy ich stotožňujú s drevotrieskovými doskami a myslia si, že kvalita OSB dosiek je taká nízka ako kvalita drevotrieskových dosiek. To je zásadne nesprávne, výkonové charakteristiky nových dosiek sú vynikajúce. Dôvodov je veľa, za zmienku stojí len jeden - drevotrieskové dosky sa vyrábajú z odpadu (hobliny sa zbierajú z píl a drevospracujúcich podnikov) a OSB dosky sa vyrábajú z kvalitné drevo. Už len tento fakt by mal presvedčiť všetkých, ktorí pochybujú o výborných fyzikálnych vlastnostiach nového stavebného materiálu.

Čo je OSB a jeho vlastnosti

OSB - orientované drevotrieskové dosky, v Anglický prepis OSB (orientovaná drevotriesková doska), niekedy sa nesprávne nazýva OSB, aj keď nikto podľa naznačenej skratky nedokáže jednoznačne rozlúštiť, čo je OSB. OSB dosky sú vyrobené zo špeciálne pripravených tenkých triesok, ktoré sú zlepené pomocou rôznych živíc. Štiepky v hrúbke dosky sú ukladané vo vrstvách, každá vrstva má svoju orientáciu. Na výrobu dosiek sa používa topoľ, osika, borovica nízkej kvality, zmiešané listnaté stromy atď. Použitie týchto druhov umožňuje výrazne znížiť výrobné náklady a moderné materiály a technológia umožňuje zlepšiť fyzikálne vlastnosti. Nové technológie umožňujú získať materiál pre široké spektrum aplikácií – od stavebníctva až po nábytkársky priemysel.

Charakteristika OSB dosiek

Majú zvýšené ukazovatele trvanlivosti používania.
Majú nízky koeficient lineárnej rozťažnosti. Veľmi dôležitý ukazovateľ pre nábytkársky a stavebný priemysel.
V závislosti od odrody môžu byť použité v vnútorné priestory bez obmedzení zo strany hygienických úradov.
Možno použiť na stavbu rôzne prevedenia na voľnom priestranstve.
Sú technologicky veľmi vyspelé – perfektne režú vo všetkých smeroch bežnými nástrojmi a všetok hardvér dobre drží v doske.
Nemajú efekt zvyškovej deformácie. Po odstránení zaťaženia sa doska vráti do pôvodného stavu.
Nebojí sa podmienok s vysoká vlhkosť, nepodliehajte hnilobným procesom.
Nízka horľavosť, spĺňa všetky požiadavky požiarnej bezpečnosti. Sú vysoko odolné voči otvorenému ohňu a pri spaľovaní uvoľňujú minimálne množstvo toxických látok.
Pokiaľ ide o pevnosť, sú oveľa lepšie ako drevotrieskové dosky, v niektorých prípadoch tento ukazovateľ presahuje vlastnosti masívneho dreva.
Cena je pre väčšinu používateľov celkom prijateľná, výrazne nižšia ako prírodné drevo alebo lepená preglejka.

Technológia výroby OSB dosiek

Technológia výroby sa v rôznych podnikoch nelíši, rozdiely sú iba vo výkone zariadení, princípe ich činnosti a použitých lepidlách.

Výroba pozostáva z nasledujúcich etáp:

Výber a príprava dreva. Polená sú podávané s dĺžkou 2,4÷7,3 mm. Konkrétna dĺžka je určená charakteristikami zariadenia. V prípade potreby sa polená namočia a vopred prebrúsia.
Rezanie drevených triesok. V súčasnosti sa používajú tri typy strojov na rezanie triesok: píla na krátku guľatinu, diskové stroje pre dlhé polená a prstencové (rotačné) vločkovače.
Sušenie drevnej štiepky v špeciálnych odstredivkách alebo v nádobách. Štiepky sú podávané po častiach do bubnov; proces sušenia môže prebiehať v troch alebo v jednom prechode. Najnovšie zariadenia využívajú kontajnerové sušenie, táto metóda zvyšuje produktivitu a kvalitu, navyše je možné sušiť štiepky, ktoré sú v lineárnych rozmeroch dlhšie.
Impregnácia surovín zlúčeninami. Toto je jeden z najdôležitejších procesov, technologické vlastnosti dosky OSB do značnej miery závisia od jej kvality. Drevené štiepky sú dôkladne premiešané s adhezívnymi kompozíciami, ktoré majú zložité chemické vzorce a môžu obsahovať rôzne zložky, prísady a modifikátory.
Pokladanie drevených štiepok v troch vrstvách. Vytvára sa takzvaný holiaci koberec špeciálna linka Pred podávaním pod tepelným lisom sa priestorová orientácia každej vrstvy koberca vykonáva pomocou špeciálnych „brán“ s prihliadnutím na parametre triesok; Počet tvarovacích zariadení závisí od počtu trieskových vrstiev v každej doske. Rozmery dosiek z hľadiska šírky a hrúbky sú nastavené na rovnakých čiarach.

Čipový koberec

Lisovanie. Rozmery lisu musia zodpovedať rozmerom čipového koberca všetci domáci výrobcovia OSB dosiek pracujú na dovážaných zariadeniach a riadia sa medzinárodnými normami. Teplota ohrevu dosahuje +200°C, doba výdrže je minimálne tri minúty, tlak je nastavený na 500 kgf/cm2, všetky procesy neustále monitoruje elektronika.

Kŕmenie surovín pod lisom

Kalibrácia Po opustení lisu sú dosky narezané na dĺžku a presne orezané na šírku. Parametre nastavuje prevádzkovateľ a musia zodpovedať ustanoveniam aktuálnych medzinárodných noriem. V prípade potreby sa na okrajoch vyrežú spoje pero a drážka. Povrch dosiek je možné brúsiť jednostranne alebo obojstranne.
Kontrola kvality. Kontrola kvality sa vykonáva pomocou moderných ultrazvukové senzory, ktoré kontrolujú hustotu výrobkov po celej hrúbke. V závislosti od použitého zloženia lepidla môže byť konečné vytvrdzovanie produktu uskutočnené až do ukončenia chemických reakcií.