Ako vyvŕtať dieru do kovu pomocou vŕtačky. Metódy hlbokého vŕtania otvorov do kovu

Práca pri vŕtaní otvorov do kovu, v závislosti od typu otvorov a vlastností kovu, sa môže vykonávať rôznymi nástrojmi a rôznymi technikami. Chceme vám povedať o metódach vŕtania, nástrojoch, ako aj bezpečnostných opatreniach pri vykonávaní tejto práce.

Vŕtanie otvorov do kovu môže byť potrebné pri opravách inžinierskych systémov, domácich spotrebičov, automobilov, pri vytváraní konštrukcií z plechu a profilovej ocele, pri stavbe remesiel z hliníka a medi, pri výrobe dosiek plošných spojov pre rádiové zariadenia a v mnohých ďalších prípadoch. Je dôležité pochopiť, aký nástroj je potrebný pre každý typ práce, aby otvory mali požadovaný priemer a na presne určenom mieste a aké bezpečnostné opatrenia pomôžu vyhnúť sa zraneniam.

Náradie, prípravky, vŕtačky

Hlavnými nástrojmi na vŕtanie sú ručné a elektrické vŕtačky, a ak je to možné, vŕtačky. Pracovná časť týchto mechanizmov - vŕtačka - môže mať rôzne tvary.

Vŕtačky sa rozlišujú:

• špirála (najbežnejšie);
• skrutka;
• koruny;
• kužeľovitý;
• perie atď.

Výroba vrtákov rôznych prevedení je štandardizovaná mnohými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm nie sú označené, do Ø 3 mm - profil a trieda ocele sú uvedené na stopke, väčšie priemery môžu obsahovať ďalšie informácie. Ak chcete získať otvor určitého priemeru, musíte si vziať vrták o niekoľko desatín milimetra menší. Čím lepšie je vrták nabrúsený, tým menší je rozdiel medzi týmito priemermi.

Vrtáky sa líšia nielen priemerom, ale aj dĺžkou – vyrábajú sa krátke, pretiahnuté a dlhé. Dôležitou informáciou je aj maximálna tvrdosť spracovávaného kovu. Stopka vrtáka môže byť valcová alebo kužeľová, čo treba mať na pamäti pri výbere skľučovadla alebo adaptéra.

1. Vŕtajte s valcovou stopkou. 2. Vŕtajte s kužeľovou stopkou. 3. Vŕtajte mečom na vyrezávanie. 4. Stredový vrták. 5. Vŕtajte s dvoma priemermi. 6. Stredový vrták. 7. Kužeľový vrták. 8. Kužeľový viacstupňový vrták

Niektoré práce a materiály vyžadujú špeciálne ostrenie. Čím tvrdší je spracovávaný kov, tým ostrejšie by mala byť hrana zaostrená. Pre tenký plech nemusí byť vhodný bežný špirálový vrták, budete potrebovať nástroj so špeciálnym ostrením. Podrobné odporúčania pre rôzne typy vrtákov a spracovávané kovy (hrúbka, tvrdosť, typ otvoru) sú pomerne rozsiahle a v tomto článku ich nebudeme brať do úvahy.

Rôzne druhy ostrenia vrtákov. 1. Pre tvrdú oceľ. 2. Pre nehrdzavejúcu oceľ. 3. Pre meď a zliatiny medi. 4. Pre hliník a hliníkové zliatiny. 5. Pre liatinu. 6. Bakelit

1. Štandardné ostrenie. 2. Voľné ostrenie. 3. Zriedené ostrenie. 4. Silné ostrenie. 5. Samostatné ostrenie

Na zaistenie dielov pred vŕtaním sa používajú zveráky, dorazy, prípravky, uholníky, svorky so skrutkami a iné zariadenia. Toto nie je len bezpečnostná požiadavka, je to v skutočnosti pohodlnejšie a otvory sú kvalitnejšie.

Na zrážanie a opracovanie povrchu žľabu sa používa cylindrický alebo kužeľový záhlbník a na označenie bodu na vŕtanie a aby vrták „neodskočil“ kladivo a dierovač.

Poradte! Za najlepšie vrtáky sa stále považujú tie, ktoré sa vyrábajú v ZSSR - striktne dodržiavajú GOST, pokiaľ ide o geometriu a zloženie kovu. Dobré sú aj nemecké Ruko s titánovým povlakom, aj vrtáky od Bosch - osvedčená kvalita. Dobré recenzie produktov Haisser - výkonné, zvyčajne s veľkým priemerom. Vrtáky Zubr, najmä séria Cobalt, si viedli dobre.

Režimy vŕtania

Je veľmi dôležité správne zaistiť a viesť vrták, ako aj zvoliť režim rezu.

Pri vytváraní otvorov do kovu vŕtaním sú dôležitými faktormi počet otáčok vrtáka a posuvná sila aplikovaná na vrták, smerujúca pozdĺž jeho osi, zabezpečujúca hĺbku vrtáka jednou otáčkou (mm/ot.). Pri práci s rôznymi kovmi a vrtákmi sa odporúčajú rôzne režimy rezania a čím tvrdší je spracovávaný kov a čím väčší je priemer vrtáka, tým nižšia je odporúčaná rýchlosť rezania. Indikátorom správneho režimu sú krásne, dlhé žetóny.

Použite tabuľky na výber správneho režimu a vyhnite sa predčasnému otupeniu vŕtačky.

Tabuľka 2. Korekčné faktory

Tabuľka 3. Otáčky a posuv pre rôzne priemery vrtákov a vŕtanie uhlíkovej ocele

Typy otvorov do kovu a spôsoby ich vŕtania

Typy otvorov:

• hluchý;
• end-to-end;
• polovica (neúplná);
• hlboký;
• veľký priemer;
• pre vnútorný závit.

Závitové otvory vyžadujú určenie priemerov s toleranciami stanovenými v GOST 16093-2004. Pre bežný hardvér je výpočet uvedený v tabuľke 5.

Tabuľka 5. Pomer metrických a palcových závitov, ako aj výber veľkosti otvoru na vŕtanie

Cez otvory

Priechodné otvory úplne prenikajú do obrobku a vytvárajú cez neho priechod. Zvláštnosťou procesu je chrániť povrch pracovného stola alebo stola pred vrtákom, ktorý presahuje obrobok, čo môže poškodiť samotný vrták, ako aj poskytnúť obrobku „otrepy“ - otrepy. Aby ste tomu zabránili, použite nasledujúce metódy:

• použite pracovný stôl s otvorom;
• vložte drevené tesnenie alebo „sendvič“ pod časť - drevo + kov + drevo;
• pod diel umiestnite kovový blok s otvorom na voľný priechod vrtáka;
• v poslednej fáze znížte rýchlosť posuvu.

Posledná uvedená metóda sa vyžaduje pri vŕtaní otvorov „in situ“, aby sa nepoškodili blízke povrchy alebo časti.

Otvory v tenkom plechu sa vyrežú perovými vrtákmi, pretože špirálový vrták poškodí hrany obrobku.

Slepé diery

Takéto otvory sú vyrobené do určitej hĺbky a neprenikajú cez obrobok. Existujú dva spôsoby merania hĺbky:

• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou dorazu puzdra;
• obmedzenie dĺžky vrtáka skľučovadlom s nastaviteľným dorazom;
• pomocou pravítka pripevneného k stroju;
• kombinácia metód.

Niektoré stroje sú vybavené automatickým podávacím systémom do danej hĺbky, po ktorom sa mechanizmus zastaví. Počas procesu vŕtania možno budete musieť niekoľkokrát zastaviť prácu, aby ste odstránili triesky.

Diery zložitého tvaru

Otvory umiestnené na okraji obrobku (polovičné otvory) je možné vyrobiť spojením hrán a upnutím dvoch obrobkov alebo obrobku a rozpery so zverákom a vyvŕtaním plného otvoru. Dištančná podložka musí byť vyrobená z rovnakého materiálu ako spracovávaný obrobok, inak vrták „pôjde“ v smere najmenšieho odporu.

Priechodný otvor v rohu (profilovaný kov) sa vytvorí upevnením obrobku vo zveráku a pomocou drevenej rozpery.

Je ťažšie vŕtať valcový obrobok tangenciálne. Proces je rozdelený do dvoch operácií: príprava plošiny kolmej na otvor (frézovanie, zahĺbenie) a samotné vŕtanie. Vŕtanie otvorov do povrchov umiestnených pod uhlom tiež začína prípravou miesta, po ktorom sa medzi roviny vloží drevená rozpera, ktorá tvorí trojuholník, a cez roh sa vyvŕta otvor.

Duté časti sú vyvŕtané, pričom dutina je vyplnená drevenou zátkou.

Ramenné otvory sa vyrábajú dvoma technikami:

1. Vystružovanie. Otvor sa vyvŕta do celej hĺbky vrtákom najmenšieho priemeru, potom sa vyvŕta do danej hĺbky vrtákmi priemerov od menšieho po väčší. Výhodou metódy je dobre vycentrovaný otvor.
2. Zmenšenie priemeru. Otvor s maximálnym priemerom sa vyvŕta do danej hĺbky, potom sa vrtáky vymieňajú s postupným zmenšovaním priemeru a prehlbovaním otvoru. Pomocou tejto metódy je jednoduchšie kontrolovať hĺbku každého kroku.

1. Vŕtanie otvoru. 2. Zníženie priemeru

Otvory s veľkým priemerom, kruhové vŕtanie

Výroba otvorov s veľkým priemerom v masívnych obrobkoch s hrúbkou až 5-6 mm je pracná a nákladná. Relatívne malé priemery - do 30 mm (maximálne 40 mm) je možné získať pomocou kužeľových, alebo ešte lepšie stupňovitých kužeľových vrtákov. Pre otvory s väčším priemerom (do 100 mm) budete potrebovať duté bimetalové bity alebo bity s karbidovými zubami so stredovým vrtákom. Navyše remeselníci v tomto prípade tradične odporúčajú Bosch, najmä na tvrdokovy, ako je oceľ.

Takéto prstencové vŕtanie je menej energeticky náročné, ale môže byť finančne nákladnejšie. Okrem vŕtačiek je dôležitý výkon vŕtačky a schopnosť pracovať na najnižších otáčkach. Navyše, čím je kov hrubší, tým viac budete chcieť na stroji urobiť dieru a pri veľkom počte dier v plechu s hrúbkou viac ako 12 mm je lepšie okamžite hľadať takúto príležitosť.

V obrobku z tenkého plechu sa pomocou koruniek s úzkymi zubami alebo frézy namontovanej na brúske získa otvor s veľkým priemerom, ale okraje v druhom prípade nechávajú veľa požiadaviek.

Hlboké otvory, chladiaca kvapalina

Niekedy je potrebné urobiť hlbokú dieru. Teoreticky ide o otvor, ktorého dĺžka je päťnásobkom jeho priemeru. V praxi sa hlboké vŕtanie nazýva vŕtanie, ktoré vyžaduje nútené periodické odstraňovanie triesok a používanie chladiacich kvapalín (rezných kvapalín).

Pri vŕtaní je chladiaca kvapalina potrebná predovšetkým na zníženie teploty vrtáka a obrobku, ktoré sa zohrievajú trením. Preto sa pri vytváraní otvorov v medi, ktorá má vysokú tepelnú vodivosť a je sama schopná odvádzať teplo, nesmie byť použité chladivo. Liatinu je možné vŕtať pomerne jednoducho a bez mazania (okrem vysokopevnostných).

Vo výrobe sa ako chladivá používajú priemyselné oleje, syntetické emulzie, emulsóly a niektoré uhľovodíky. V domácich dielňach môžete použiť:

• technická vazelína, ricínový olej - pre mäkké ocele;
• mydlo na pranie - pre hliníkové zliatiny typu D16T;
• zmes petroleja a ricínového oleja - pre dural;
• mydlová voda - pre hliník;
• terpentín zriedený alkoholom - na silumin.

Univerzálnu chladenú kvapalinu je možné pripraviť nezávisle. Aby ste to dosiahli, musíte rozpustiť 200 g mydla vo vedre s vodou, pridať 5 polievkových lyžíc strojového oleja alebo použiť a variť roztok, kým sa nedosiahne homogénna mydlová emulzia. Niektorí remeselníci používajú bravčovú masť na zníženie trenia.

Hlboké otvory môžu byť vytvorené kontinuálnym alebo kruhovým vŕtaním a v druhom prípade je centrálna tyč vytvorená rotáciou koruny vylomená nie úplne, ale čiastočne, čím sa oslabuje ďalšími otvormi malého priemeru.

Pevné vŕtanie sa vykonáva v dobre upevnenom obrobku špirálovým vrtákom, do ktorého kanálov sa privádza chladivo. Pravidelne, bez zastavenia otáčania vrtáka, ho musíte odstrániť a vyčistiť dutinu od triesok. Práca so špirálovým vrtákom sa vykonáva v etapách: najprv vezmite krátky otvor a vyvŕtajte otvor, ktorý sa potom prehĺbi vrtákom vhodnej veľkosti. Pre veľké hĺbky otvorov je vhodné použiť vodiace puzdrá.

Pri pravidelnom vŕtaní hlbokých otvorov môžeme odporučiť zakúpenie špeciálneho stroja s automatickým prívodom chladiacej kvapaliny do vŕtačky a presným vyrovnaním.

Vŕtanie podľa značiek, šablón a prípravkov

Otvory môžete vyvŕtať podľa vyhotoveného označenia alebo bez neho - pomocou šablóny alebo prípravku.

Označenie sa vykonáva pomocou dierovača. Úderom kladiva sa označí miesto pre hrot vrtáka. Miesto môžete označiť aj fixkou, ale je potrebný aj otvor, aby sa hrot nepohol od zamýšľaného bodu. Práca sa vykonáva v dvoch etapách: predbežné vŕtanie, kontrola otvoru, konečné vŕtanie. Ak sa vrták „vzdialil“ od zamýšľaného stredu, urobia sa zárezy (drážky) úzkym dlátom, ktoré nasmerujú hrot na určené miesto.

Na určenie stredu valcového obrobku použite štvorcový kus plechu ohnutý na 90° tak, aby výška jedného ramena bola približne jeden polomer. Aplikovaním rohu z rôznych strán obrobku nakreslite ceruzku pozdĺž okraja. V dôsledku toho máte oblasť okolo stredu. Stred nájdete pomocou vety - priesečníkom kolmíc z dvoch tetiv.

Pri výrobe série podobných dielov s niekoľkými otvormi je potrebná šablóna. Je vhodné ho použiť na balenie tenkých plechových obrobkov spojených svorkou. Týmto spôsobom môžete získať niekoľko vŕtaných obrobkov súčasne. Namiesto šablóny sa niekedy používa výkres alebo schéma, napríklad pri výrobe dielov pre rádiové zariadenia.

Prípravok sa používa, keď je veľmi dôležitá presnosť pri dodržaní vzdialenosti medzi otvormi a prísna kolmosť kanála. Pri vŕtaní hlbokých otvorov alebo pri práci s tenkostennými rúrami je možné okrem prípravku použiť aj vodidlá na upevnenie polohy vrtáka vzhľadom na kovový povrch.

Pri práci s elektrickým náradím je dôležité pamätať na bezpečnosť ľudí a predchádzať predčasnému opotrebovaniu náradia a prípadným poruchám. V tejto súvislosti sme zhromaždili niekoľko užitočných tipov:

1. Pred prácou musíte skontrolovať upevnenie všetkých prvkov.
2. Pri práci na stroji alebo s elektrickou vŕtačkou by oblečenie nemalo obsahovať prvky, ktoré by mohli byť ovplyvnené rotujúcimi časťami. Chráňte si oči pred trieskami okuliarmi.
3. Pri približovaní sa ku kovovému povrchu sa už vrták musí otáčať, inak sa rýchlo otupí.
4. Musíte vybrať vrták z otvoru bez vypnutia vŕtačky, ak je to možné, znížiť rýchlosť.
5. Ak vrták neprenikne hlboko do kovu, znamená to, že jeho tvrdosť je nižšia ako tvrdosť obrobku. Zvýšenú tvrdosť ocele možno zistiť prejdením pilníka po vzorke – absencia stôp naznačuje zvýšenú tvrdosť. V tomto prípade musí byť vrták vybraný z tvrdokovu s prísadami a prevádzkovaný pri nízkych otáčkach s nízkym posuvom.
6. Ak vrták s malým priemerom nepasuje dobre do skľučovadla, omotajte niekoľko závitov mosadzného drôtu okolo jeho drieku, čím zväčšíte priemer rukoväte.
7. Ak je povrch obrobku vyleštený, nasaďte na vrták plstenú podložku, aby ste zabezpečili, že nespôsobí škrabance ani pri kontakte so skľučovadlom. Pri upevňovaní obrobkov z leštenej alebo pochrómovanej ocele používajte látkové alebo kožené rozpery.
8. Pri vytváraní hlbokých otvorov môže obdĺžnikový kus peny umiestnený na vŕtačke slúžiť ako meter a zároveň pri otáčaní odfukovať drobné triesky.

Ahojte všetci! Ak chcete, môžete napísať veľmi dlhý článok o tom, ako vŕtať kov vŕtačkou. Ale vidím tu dva hlavné problémy:

• nemožnosť presného vŕtania v mieste, kde je potrebný otvor
• rýchle otupenie vrtákov

S takýmito problémami sa zvyčajne stretávajú neskúsení používatelia. Skúsení muži vedia, čo v takýchto prípadoch robiť. No, keďže sa považujem za skúseného človeka, dovolím si vám povedať, ako sa s týmito problémami vyrovnať. No, dám vám aj niekoľko tipov, ktoré sa vám tiež budú hodiť.

Ako vŕtať na správnom mieste?

Ak sa nad touto otázkou trochu zamyslíte, odpoveď by vám mala prísť na um aj bez náznaku. Teda aspoň mne sa to tak zdá. Ale ak nechceš rozmýšľať, tak čítaj.

V tomto prípade budete potrebovať jadro. Jedná sa o nástroj vyrobený z odolnej ocele, ktorý má valcový tvar a hrot na konci.

Hrot umiestnime na požadované miesto vŕtania a niekoľkokrát udrieme kladivom na kotúč na druhej strane.

Teraz, keď ste skončili s vŕtaním, položte vrták na povrch drsnosti a začnite vŕtať - hrot nikam neutečie.

Ako sa vyhnúť otupeniu vrtákov?

Kovové vrtáky sa otupia, ak sa počas prevádzky príliš zahrejú, čo spôsobí, že stratia svoju silu. K zahrievaniu dochádza v dôsledku trenia. Navyše, čím rýchlejšie sa točí, tým viac sa zahrieva.

Z toho vyplýva jasné pravidlo – vŕtať treba pri nízkych otáčkach vŕtania. Nemali by byť viac ako 1000 za minútu. Ale kto to bude merať počas práce? Takže jednoducho nestláčajte tlačidlo štart až na doraz. Správnu rýchlosť možno posúdiť nasledovne: oko by malo vidieť otáčanie vrtáka. To znamená, že drážky na ňom by sa nemali spájať do jednej kvôli videniu.

Pri práci s hrubými obrobkami je potrebné dodatočné chladenie. Zabezpečujú ho špeciálne mazivá alebo pasty, ktoré sa pridávajú na miesto vŕtania, prípadne sa do nich vrták namáča. Navyše nielen chladia, ale aj mastia hrot, čo má za následok menšie trenie.

V domácich podmienkach nie je potrebné mať špeciálne mazivá a pasty. Vystačíte si s bežným strojovým olejom.

Takže použite jadro, vŕtajte nízko a pridajte nejaké mazivo alebo olej a táto práca bude hračkou.

No a ešte pár tipov na túto tému.

Typy vrtákov

Na vŕtanie používajte iba vrtáky do kovu (nie napríklad do dreva). Majú vlastné ostrenie a sú vyrobené z určitých druhov ocele. Najbežnejšie sú označené P6M5 - ide o rýchloreznú oceľ, ktorú zahraniční výrobcovia označujú ako HSS.

Na zabezpečenie dodatočnej pevnosti sú vyššie uvedené vrtáky potiahnuté nitridom titánu. Preto sú žlté.

Existujú aj pevnejšie P18, ktoré sa používajú resp. pre tvrdé ocele.

Na zvýšenie pevnosti sa môže pridať aj kobalt a potom sa získa označenie P6M5K5.

No a najodolnejšie sú vrtáky s tvrdokovovými hrotmi. Používajú sa na vŕtanie legovaných ocelí. Bude to trvať aj obyčajná oceľ, ale kúpiť ju len kvôli tomu bude trochu dôvtipné, pretože cena za ne je dosť vysoká, a hoci je tvrdá, stále sa otupuje. Neskôr to však bude ťažké nabrúsiť, pretože to vyžaduje diamantový kotúč, ktorý tiež nie je príliš lacný a nedá sa kúpiť všade.

Vŕtanie hrubých obrobkov

Ak má obrobok hrúbku viac ako 5 mm a potrebujete otvor väčší ako 8 mm, potom je lepšie najskôr urobiť otvor tenkým vrtákom a až potom pracovať s hrubým.

Práca s niektorými druhmi kovov

• Pri vŕtaní do hrubých hliníkových kusov triesky často upchávajú vrtné kanály, čo sťažuje otáčanie. Preto pri práci s takýmto materiálom častejšie vyberajte vrták z vybrania a odstráňte triesky. No, nezabudnite naliať veľa oleja.
• Ak potrebujete vŕtať čiernu liatinu, nemusíte pridávať žiadne mazacie a chladiace látky, pretože sa s ňou veľmi dobre vŕta aj za sucha
• Na rozdiel od čiernej liatiny má biela liatina zvýšenú pevnosť, čo znamená, že na jej spracovanie sú potrebné silné vrtáky a mazivá.

Toto sú základné pravidlá pre vŕtanie kovu vŕtačkou. Dúfam, že sa mi podarilo preklenúť túto medzeru vo vašich vedomostiach. Veľa šťastia s domácimi úlohami a čoskoro sa uvidíme!

Vŕtanie otvorov je druh spracovania kovu pomocou rotačných zariadení s použitím metódy rezania. Táto operácia je rozdelená na hlboké vŕtanie a pravidelné. V prvej možnosti je hĺbka otvoru viac ako 10 cm alebo má veľkosť väčšiu ako 5 dostupných priemerov (d*5). Pomocou vrtákov je možné dosiahnuť vybrania rôznych hĺbok a priemerov (s niekoľkými hranami prierezu).

Vŕtanie otvorov do kovu je možné jedným z nasledujúcich spôsobov:

1. Obrobok sa otáča a súčasne sa vykonáva pozdĺžny posuv nerotačného vŕtacieho nástroja.
2. Obrobok sa neotáča, má pevnú polohu.
3. Súčasný pohyb okolo svojej osi mechanizmu aj dielu.

V praxi sú tieto technológie veľmi žiadané. Postup vytvárania hlbokých dier je veľmi žiadaný v takých oblastiach, ako je výroba rúr, hutníctvo, letecký priemysel a ropa a plyn, výroba dosiek výmenníka tepla atď. hriadele, rotory, puzdrá, valce, kovové plášte atď.

Vŕtanie hlbokých dier: klasifikácia

1. Podľa druhu odstraňovania vyvŕtaného obsahu (úlomkov) sa rozlišujú prstencové a kontinuálne postupy. Pri druhom spôsobe sa vyvŕtaný obsah odstráni ako triesky, pri prvom sa prstencová rovina čiastočne odstráni ako tyč a druhá časť sa odstráni ako triesky.
2. Podľa spôsobu rezania sa rozlišujú technológie:

Jednoprútový (STS). Táto metóda je optimálna na výrobu polotovarov vo vysokovýkonnom alebo hromadnom výrobnom procese. Problém je v tom, že musíte použiť prijímač oleja s rôznymi prívodnými hadicami a súčasne otáčať dielom. Tento systém je uznávaný ako najúčinnejší pri vytváraní vysoko kvalitných otvorov.

Vyhadzovač. Možnosť hĺbkového spracovania s parametrami produktov priemernej kvality. Spracovanie sa vykonáva na sústruhoch s mnohými komplexnými funkciami. Systém zahŕňa použitie ďalšej mobilnej alebo inštalovanej čerpacej stanice. Táto metóda umožňuje získať otvory s priemerom 2 až 6 cm a hĺbkou až 120 cm, vrátane prerušovaných.

Pištoľové (rúrkové) vrtáky s chladiacou kvapalinou a mazivom dodávaným zvnútra. Táto možnosť je vhodná pre malé podniky, v ktorých technológia plánuje vyrábať otvory s malým priemerom.

Vŕtačky s jednou frézou možno jednoducho integrovať do strojov s univerzálnym princípom činnosti. Fréza je vyrobená z tvrdých zliatin a má drážku v tvare V po celej dĺžke hriadeľa. Uhol lomu môže dosiahnuť 110-1200 °. Odporúčaný priemer pre vŕtanie je 3,5-4,0 cm, dĺžka - d*50. Táto metóda nezahŕňa operácie vystružovania a zahlbovania.

Automatické riadenie procesu nám umožňuje vyzdvihnúť: hlboký zásah s automatizovanou zmenou jedného alebo viacerých prevádzkových parametrov (prívod maziva, rýchlosť otáčania atď.).

Návrat k obsahu

Charakteristika procesu hlbokého vŕtania

Pri hĺbkovom spracovaní sa dodržiavajú základné princípy technologického procesu.

Najprv vyberte rýchlosť otáčania vŕtacej časti zariadenia alebo maximálnu možnú rýchlosť rezania (posuv vrtáka).

Uistite sa, že štiepky sú rozdrvené normálne a že obsah je úplne odstránený z priehlbín.

Dôležitou nuansou v čase vyrezávania odpadu je bezpečnosť rezačky nástroja. V tejto časti by vrták nemal mať žiadne poškodenie, ako aj otrepy a iné chyby. Ďalším kľúčovým kritériom pre efektívne spracovanie kovových povrchov je dodávka chladiacej kvapaliny a maziva podľa pravidiel.

Keďže sú diely vŕtané za sprievodu prívodu chladiacej a mazacej kvapaliny s určitým tlakom a daným prietokom, do systému sa zavádzajú čerpacie zariadenia - olejové čerpadlá alebo čerpadlá na čerpanie viskóznych látok.

Výkon systému sa volí na základe spotreby kvapaliny a požadovaného tlaku na dodávanie maziva.

Zásobovanie kvapalinou je nevyhnutným prvkom technológie:

1. Vykoná sa správne odstránenie triesok z pracovného priestoru cez výstupné kanály.
2. Trecia sila medzi kontaktnými prvkami je znížená.
3. Prebytočné teplo vznikajúce pri dlhodobom vŕtaní je odstránené, pričom je zaistená bezpečnosť vŕtačky.
4. Vykonáva sa dodatočné spracovanie výkopu.

Na zlepšenie základných vlastností kovu sa často kalí. Táto technológia zahŕňa zvýšenie tvrdosti produktu v dôsledku silného zahrievania kovu a jeho rýchleho ochladzovania. V niektorých prípadoch je po tepelnom spracovaní potrebné vykonať vŕtanie. Zvýšením tejto charakteristiky sa vŕtanie kaleného kovu stáva zložitejším. Pozrime sa bližšie na všetky vlastnosti vŕtania kalenej ocele.

Vŕtanie otvoru do kalenej ocele

Rozšírená otázka, ako vŕtať cez kalenú oceľ, môže súvisieť s tým, že pri použití konvenčnej technológie sa nástroj rýchlo otupí a stane sa nepoužiteľným. Preto musíte venovať pozornosť vlastnostiam vŕtania tvrdenej zliatiny. Medzi vlastnosti technológie si všimneme nasledujúce body:

1. Je potrebné správne pripraviť kalený obrobok.
2. V niektorých prípadoch je potrebný špeciálny nástroj.
3. Používa sa chladiaca kvapalina.

V prípade potreby si môžete vyrobiť vŕtačku na kalenú oceľ vlastnými rukami, čo si vyžaduje určité vybavenie a zručnosti. Vo väčšine prípadov sa však používa zakúpená verzia, pretože sa lepšie vyrovná s úlohou pri rezaní kalenej ocele.

Nuansy pri vŕtaní

Dotknutá technológia má pomerne veľké množstvo funkcií, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Vŕtanie tvrdeného kovu sa vykonáva s prihliadnutím na tieto body:

1. Pred vykonaním práce venujte pozornosť tvrdosti povrchu. Tento parameter slúži na výber najvhodnejšieho vrtáka. Tvrdosť je možné určiť pomocou rôznych technológií.
2. Pri vŕtaní vzniká veľké množstvo tepla. To je dôvod, prečo dochádza k rýchlemu opotrebovaniu reznej hrany. V tomto ohľade je v mnohých prípadoch chladiaca kvapalina privádzaná do reznej zóny.
3. Pri rezaní ťažko rezateľného materiálu je potrebné z času na čas ostrie nabrúsiť. Na tento účel sa používa konvenčný ostriaci stroj alebo špeciálny nástroj. Ako brusivo sú vhodné len kotúče s diamantovým povlakom.

Existujú rôzne metódy rezania kalenej ocele. Niektoré z nich výrazne zjednodušujú spracovanie. Len pri zohľadnení všetkých nuancií je možné zlepšiť kvalitu výsledného otvoru.

Užitočné techniky vŕtania

Na prácu s kalenou oceľou možno použiť rôzne technológie. Najbežnejšie technológie sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Povrchová úprava kyselinou. Táto technológia sa vyznačuje dlhodobým používaním, pretože zníženie tvrdosti povrchu zaberie pomerne veľa času. Na leptanie je možné použiť kyselinu sírovú, chloristú alebo inú. Postup zahŕňa vytvorenie pery, ktorá bude obsahovať látku použitú v zóne rezu. Po dlhšom vystavení sa kov stáva mäkším a bude možné vŕtať pomocou bežnej verzie.
2. Na dosiahnutie svojho cieľa môžete použiť zvárací stroj. Pri vystavení vysokým teplotám sa kov stáva mäkším, čo značne zjednodušuje postup.
3. Najčastejšie sa používa špeciálna vŕtačka. V predaji sú verzie, ktoré je možné použiť na spracovanie kalenej ocele. Pri ich výrobe sa používa kov so zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokým teplotám. Zložitosť výroby a niektoré ďalšie body však určujú, že náklady na špeciálny nástroj sú dosť vysoké.

Okrem toho sa na dosiahnutie tohto cieľa často kupuje punč. Dá sa z neho urobiť malý otvor, ktorý zjednoduší ďalšie vŕtanie.

Použitie lubrikantov

Pri vŕtaní cez kalenú oceľ dochádza k vážnemu treniu. Preto sa odporúča nakupovať a používať rôzne mazivá. Medzi vlastnosti tejto metódy spracovania si všimneme nasledujúce body:

1. Najprv sa spracuje oblasť vŕtania. Na povrch, kde bude umiestnený otvor, sa nanesie malé množstvo maziva.
2. Na reznú hranu sa pridáva olej. Na spracovanie kalenej ocele je potrebné malé množstvo látky, ale musí sa z času na čas pridať, pretože sa pri otáčaní nástroja rozptýli.
3. Počas práce sa odporúča robiť prestávky na chladenie reznej plochy a spracovávanej plochy.

Špeciálny olej nielen zjednodušuje vŕtanie, ale zvyšuje aj životnosť použitého nástroja.

Olej totiž môže znížiť teplotu reznej hrany.

Výber vŕtačky

Skrutkové vrtáky, ktoré sú reprezentované zvislou tyčou s dvoma drážkami, sa stali pomerne rozšírenými. Vďaka špecifickému usporiadaniu drážok sa vytvorí rezná hrana. Medzi funkciami výberu si všimneme nasledujúce body:

1. Vrták pobedite sa stal pomerne rozšíreným. Dá sa použiť na prácu s rôznymi tvrdenými zliatinami. Povrch s príliš vysokou tvrdosťou však nie je možné spracovať takýmto nástrojom.
2. Výber sa robí aj na základe priemeru. Stojí za zváženie, že je dosť ťažké získať otvor s veľkým priemerom. Verzia s väčším priemerom je oveľa drahšia kvôli použitiu veľkého množstva materiálu pri jej výrobe.
3. Pozornosť sa venuje aj uhlu ostrenia, účelu výrobku a druhu materiálu použitého pri výrobe. Napríklad kobaltové verzie sa vyznačujú vyššou odolnosťou voči vysokým teplotám.
4. Odporúča sa venovať pozornosť výrobkom výlučne od známych výrobcov. Je to spôsobené tým, že čínske verzie sa vyrábajú s použitím materiálov nízkej kvality. Takáto ponuka je však oveľa lacnejšia a dá sa využiť na krátkodobú alebo jednorazovú prácu.
5. Pri výbere vŕtačky sa môžete riadiť značkami. Môže sa použiť na určenie, ktoré materiály boli použité pri výrobe. Je tiež uvedený priemer otvoru, ktorý je možné získať pri použití nástroja.

V špecializovanom obchode nájdete takmer všetko, čo potrebujete na vykonanie práce. Pomerne vysoké náklady na výrobok a niektoré ďalšie faktory však určujú, že niektorí sa rozhodnú vyrobiť vŕtačku sami zo šrotu. Podobnú prácu je možné vykonať, ak máte potrebné nástroje.

Výroba domácej vŕtačky

V prípade potreby môže byť vrták vyrobený z kalenej ocele. Medzi hlavné odporúčania na vykonávanie takejto práce uvádzame:

1. Vyberajú sa tyče vyrobené zo zliatin volfrámu a kobaltu. Ľudia nazývajú tento kov víťazným. V porovnaní s bežnou vŕtačkou sa táto verzia vyznačuje zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu.
2. Ak chcete obrobok spracovať, musíte ho zaistiť v malom zveráku. V opačnom prípade bude práca dosť náročná.
3. Na ostrenie takéhoto povrchu je potrebný diamantový kameň. Ten zvyčajný dlhodobú prácu nevydrží.
4. Koncová plocha je nabrúsená, aby sa vytvorila plocha, ktorá pripomína plochý skrutkovač. Rezné hrany sú potom naostrené, aby sa vytvoril ostrý hrot.

Aby sa znížil stupeň obrobiteľnosti povrchu, pridáva sa olej. To zaisťuje dlhodobé spracovanie vďaka zníženému treniu a nižšej teplote.

Na záver poznamenávame, že spracovanie kalenej ocele by sa malo vykonávať výlučne pomocou špeciálnych nástrojov. Práca vyžaduje vŕtačku, pretože ručná vám nedovolí získať požadovaný otvor.

V opravárenskom priemysle je schopnosť správne vŕtať jednou zo základných zručností. Okrem všeobecných pravidiel je dôležité brať do úvahy všetky nuansy pri práci s konkrétnym materiálom: betón, dlaždice, kov atď. Všetky problémy súvisiace s vŕtaním budú zahrnuté v tomto článku.

Ako už bolo spomenuté, vŕtanie je najčastejšou činnosťou opravára, a preto je dôležité si hneď osvojiť niekoľko základných pravidiel spojených s touto činnosťou.

• Použitie vhodných nástrojov. Existuje veľa vrtákov, z ktorých každý je určený pre konkrétny typ materiálu. Preto by ste sa nemali pokúšať vŕtať betón vŕtačkou do dreva a naopak. Je tiež dôležité zvážiť podmienky, v ktorých sa bude nástroj používať. Napríklad priemyselné vŕtačky nemožno použiť na opravy interiéru (to je jednoducho nebezpečné). Je tiež dôležité vziať do úvahy odolnosť proti vlhkosti: na prácu vonku budete potrebovať náradie triedy IP34, ak je v oblasti vlhké podnebie, a IP32, ak musíte pracovať za dobrého počasia. IPX2/ možno použiť v interiéri
• Správne označenie. Pred začatím akejkoľvek práce je dôležité starostlivo a presne označiť miesta vŕtania pomocou značky. Pod fixku môžete dať aj papierovú pásku, ktorá zabráni šmýkaniu vŕtačky po materiáli.
• Výber požadovanej rýchlosti vŕtania. Tu všetko závisí rovnako od materiálu a priemeru čepele. Ak hovoríme o veľmi tenkých vrtákoch (s priemerom menším ako 3 mm), potom musíte pracovať pri nízkych otáčkach, menej ako štyristo za minútu. Pre ostatné vrtáky platí pravidlo: čím je vrták tenší, tým vyššia je potrebná rýchlosť vŕtania.

Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bola rukoväť bezpečne pripevnená k hriadeľu ručnej vŕtačky. Vŕtačka sa tiež nesmie vychýliť.

Jemnosť vŕtania pre rôzne materiály

Ako správne vŕtať kov + (Video)

Prvá vec, ktorú treba začať, je výber vrtákov. Vyznačujú sa ostrou hranou navrhnutou tak, aby vrták ľahko prenikol do kovu. Bežné kovové vrtáky sú dobré pre nie príliš tvrdé kovy, ako je meď alebo hliník, ale pre niečo tvrdšie (napríklad nehrdzavejúca oceľ) musíte použiť výrobky vyrobené z karbidu titánu alebo zliatiny chróm-vanádu.

Mali by sme hovoriť aj o optimálnych rýchlostiach. Bežnou chybou začiatočníkov je použitie príliš veľkého počtu zákrut. V skutočnosti sa pre tvrdé kovy používajú stredné otáčky: napríklad mosadz s hrúbkou jedného centimetra sa bude optimálne vŕtať rýchlosťou 2000-2500 ot./min.

Je potrebné pokryť ešte niekoľko bodov. Takže:

• Ak je potrebné vyvŕtať tenkú železnú platňu, musí sa zaistiť medzi dvoma kusmi dreva. Deje sa tak tak, aby sa plech neodtrhol.
• Na chladenie vrtáka a uľahčenie procesu vŕtania je potrebné z času na čas použiť mazací olej.
• Ak potrebujete urobiť otvor v potrubí, musí byť bezpečne upevnený. Aby sa zabránilo splošteniu potrubia vrtákom, mal by sa dovnútra umiestniť kus tvrdého dreva.

Ak budete postupovať podľa týchto jednoduchých pravidiel, potom aj začiatočník bude schopný vykonávať vysokokvalitné vŕtanie.

Ako vŕtať betónové steny + (Video)

V každodennom živote musíte najčastejšie vŕtať do stien, pretože bez toho nie je možné zavesiť policu, skrinku alebo nainštalovať rímsu. Na tento účel je samozrejme lepšie použiť príklepovú vŕtačku alebo príklepovú vŕtačku. Tieto nástroje sú dostatočne výkonné na to, aby si poradili s tvrdými materiálmi, ako je betón alebo tehla. Ak však hrúbka steny nepresahuje 10-12 cm, môžete si vystačiť s bežnou vŕtačkou. Nemali by ste však riskovať, ak máte k dispozícii iba nízkoenergetické náradie – ak príde do kontaktu s betónom, môže sa jednoducho zlomiť. Ak je vŕtačka vybratá správne, budú užitočné nasledujúce tipy:

Hoci je vo všeobecnosti možné prevŕtať betónovú stenu vŕtačkou, stále by sa to malo robiť opatrne. V opačnom prípade môže byť poškodenie dosť vážne. Na to je lepšie použiť špecializované nástroje.

Ako pracovať s dlaždicami pomocou vŕtačky + (Video)

Často sa ľudia, ktorí nemajú bohaté skúsenosti v oblasti opráv, obávajú vŕtať do takého krehkého materiálu, akým je dlažba. To sa však môže stať naliehavou nevyhnutnosťou, pretože potrebujete niečo na pripevnenie rôznych skriniek a políc v kuchyni, kúpeľni či toalete. Bohužiaľ, v mnohých ohľadoch stav dlaždice po vŕtaní neurčuje majster, ktorý sa chopí vŕtačky, ale ten, kto dlaždicu položil. Kompetentný obkladač položí dlaždice tak, aby medzi dlaždicami a stenou nevznikli žiadne dutiny. V tomto prípade starostlivé vŕtanie dlaždici nijako neublíži. Ak sú medzi stenou a dlaždicou „vzduchové vrecká“, dlaždica s najväčšou pravdepodobnosťou praskne.

Aby ste mohli dlaždice správne prevŕtať, musíte si vziať vŕtačku, maskovaciu pásku alebo príklepovú vŕtačku (alebo výkonnú vŕtačku s vrtákmi do betónu). Ďalej budete musieť vykonať nasledujúce kroky:

1. Miesto vŕtania je označené kúskom maskovacej pásky a fixkou. Páska je tu na to, aby zabránila kĺzaniu klinca po povrchu dlaždice.
2. Vŕtanie sa vykonáva striktne kolmo na materiál. Počet otáčok by sa mal postupne zvyšovať: z minimálneho možného na 150-200 otáčok za minútu. Vyhnete sa tak poškodeniu materiálu aj náradia.
3. Je dôležité zabezpečiť, aby sa vŕtačka neprehrievala. Ak začne vychádzať dym, vrták je potrebné ihneď ochladiť.

Po vytvorení otvorov môžete do nich vložiť hmoždinky. To sa robí pomocou kladiva.

Vŕtanie liatiny - ako to urobiť správne + (Video)

Liatina je pomerne tvrdý materiál, takže jej vŕtanie je veľmi, veľmi ťažké. Liatinové výrobky sú navyše krehké, preto je dôležité, aby sa nerozpadali. Rovnako ako iné materiály, liatina má svoje vlastné jemnosti, pokiaľ ide o vŕtanie.

• Nie je kam sa ponáhľať. Toto je možno najdôležitejšie pravidlo pri práci s liatinou. Všetko sa musí robiť pomaly, s mimoriadnou opatrnosťou a pozornosťou.
• Vrták musí byť vyrobený z veľmi tvrdej a odolnej zliatiny, navyše musí byť dokonale nabrúsený. Aby sa liatina nerozpadla, musíte si vziať vrtáky s uhlom 114-119 stupňov.
• Je neprijateľné, aby sa vŕtačka prehrievala. Niekedy nevenujú pozornosť skutočnosti, že nástroj je prehriaty. A to môže viesť k nekvalitnej práci alebo dokonca poruche.

Ako opatrne vŕtať do dreva + (Video)

Drevo je jedným z „najľahších“ materiálov pri práci s vŕtačkou. Aj tu sú však niektoré jemnosti.

• Rýchlosť vŕtania priamo závisí od druhu dreva. Sypké, nie príliš tvrdé druhy dreva budú vhodné aj pre zariadenie s nízkym výkonom. Svoju úlohu samozrejme zohráva aj predpokladaný priemer otvoru – čím je väčší, tým je potrebný výkonnejší vrták.
• Ak chcete urobiť veľké otvory, musíte použiť špeciálne jadrové vrtáky. Ich priemer môže presiahnuť 120 mm. Čo sa týka hĺbky, v priemere sú korunky vhodné pre materiály s hrúbkou do 20-22 mm, existujú však aj špeciálne modely, ktoré si poradia s hrúbkami nad 60 mm.
• Ak potrebujete urobiť slepú dieru a nie priechodnú, potom sú na to ideálne vrtáky Forstner, ktoré sú dostupné v priemeroch od 1 do 5 cm.

Mali by sme hovoriť aj o vŕtaní dreva. Aj keď je vhodné ho pripevniť na ďalšie vŕtanie, veľká hrúbka materiálu spôsobuje určité ťažkosti. Vŕtacie drevo na ďalšie upevnenie v otvoroch pre hmoždinky. Pre štandardný nosník s hrúbkou 18 cm by bolo najlepšie použiť vrták s priemerom 25 mm a dĺžkou 36 cm, budete musieť vŕtať pomaly, pri nízkych otáčkach. Z hľadiska výkonu je 1300-1500 W vŕtačka perfektná. Ak lúč nie je príliš dlhý, budú stačiť dva otvory na každej strane. Ak je dĺžka lúča pre hmoždinky dostatočne dlhá, bude potrebné v strede vytvoriť ďalší otvor. Po vytvorení otvorov do nich môžete zapichnúť hmoždinky pomocou kladiva alebo malého kladiva.

Pri akej rýchlosti by ste mali vŕtať?

Jedným z dôležitých parametrov pri vŕtaní je počet otáčok za minútu. Rýchlosť, ktorou musíte vŕtať, závisí od druhu materiálu a typu vŕtačky. Platí všeobecné pravidlo: čím tvrdší materiál a hrubší spoj, tým by mal byť počet otáčok za minútu nižší. Čo sa týka konkrétnych čísel, tie je možné vidieť v tabuľke nižšie.

Tento stôl je určený pre konvenčné špirálové vŕtačky. Pre špecifické možnosti (Frostnerov vrták atď.) sa rýchlosti vŕtania pre rôzne materiály mierne líšia od vyššie uvedených.

Ako vyvŕtať dieru rovno + (Video)

Pomerne častým problémom je, že vrták skĺzne zo značky a otvor nie je urobený na správnom mieste. V boji proti tomu môže pomôcť papierová páska prilepená na vrchol stromu. Tiež niekedy vznikajú podobné ťažkosti, ak musíte pracovať s príliš hrubým vrtákom. Potom by ste mali najskôr urobiť vybranie v materiáli tenším vrtákom a potom vŕtať tak, aby sa opieralo o značku, ktorú ste urobili.

Je dôležité venovať pozornosť kvalite ostrenia. Ak hrany nie sú dostatočne ostré alebo sú nabrúsené nerovnomerne, môžu sa vyskytnúť problémy s presnosťou vŕtania.

Ako vyvŕtať kolmý a zvislý otvor

Aj keď je niekedy potrebné vŕtať pod uhlom, najčastejšie sa robia zvislé otvory (teda kolmo na povrch). Aby vŕtanie prebiehalo striktne pod uhlom 90 stupňov, je potrebné použiť špeciálne vodidlá. Umožnia vám vŕtať kolmo bez vychýlenia v akomkoľvek smere.

Najjednoduchšie vodidlá vám umožňujú robiť iba vertikálne otvory, ale existujú aj zložitejšie konštrukcie, ktoré umožňujú vŕtanie pod určitými uhlami.