Problém tupých nožov je z prvej ruky známy mnohým majiteľom, ktorí sú nútení neustále odovzdávať kuchynské náčinie remeselníkom na ostrenie. Medzitým je jeho riešenie oveľa jednoduchšie, ako sa zdá, pretože brúsku na nože si môžete vyrobiť vlastnými rukami pomocou dostupných nástrojov. Ušetríte tak peniaze za nákup hotového zariadenia alebo služby profesionálnych dielní.
Všetko o brúskach nožov
Najjednoduchší spôsob, ako pomôcť majiteľom zbaviť sa problémov spojených s odovzdávaním nožov do dielní, je kúpa brúsneho kameňa. Táto možnosť sa však môže stať optimálnou iba vtedy, ak je možné vybrať drevo so „správnou“ abrazivitou. Aby ste to dosiahli, musíte sa oboznámiť s hlavnými charakteristikami vybraných materiálov.
Výber kvalitného kameňa
Brúsne kamene, častejšie nazývané kamene, majú svoju vlastnú klasifikáciu, oboznámenie sa s ňou vám pomôže vybrať ten najvhodnejší materiál. A ak sa majiteľovi podarí vyhnúť sa najčastejším chybám, môže byť v budúcnosti použitý ako samostatne, tak aj ako hlavná súčasť domáceho ostriaceho stroja. takže, Rozlišujú sa tieto stupne zrnitosti:
Ďalšou charakteristickou črtou brúsnych kameňov je ich farba, pretože čím tmavší odtieň vybraný kameň bude mať, tým väčšiu mieru abrazivity bude mať a naopak svetlé farby naznačujú jemnú zrnitosť povlaku a jeho domáce využitie. Stojí za zmienku, že výkon ostrenia vlastnými rukami priamo závisí od výberu tohto prvku.
Odporúča sa venovať pozornosť kvalite vybraného materiálu, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Existuje teda drevo prírodného pôvodu z bridlicových a korundových hornín, ako aj kameň na sústruženie diamantových a keramických druhov. Medzi nevýhody prvej možnosti je potrebné zdôrazniť vysokú zrnitosť a rýchle opotrebovanie v dôsledku potreby neustáleho zvlhčovania povrchu kameňa, aby sa vytvorilo špeciálne zloženie, ktoré automaticky zvyšuje abrazívne vlastnosti zariadenia.
Preto je lepšie nechať svoj výber na umelom brúsnom kameni, ktorého dĺžka presahuje dĺžku čepele frézy, čo značne uľahčuje proces spracovania. Okrem toho si môžete vybrať lúč, ktorého rebrá budú mať rôzny stupeň abrazivity, čo vám umožní vykonať postup základného a konečného ostrenia doma.
Existuje niekoľko typov ručných brúsok nožov s vlastnými rukami s rôznym dizajnom a stupňom náročnosti výroby. Prirodzene, čím jednoduchšie je usporiadanie takéhoto domáceho zariadenia, tým menej pohodlné bude jeho používanie doma, a naopak, veľké množstvo komponentov vám umožňuje vytvárať veľmi pohodlné modely ostrenia, ktoré výrazne uľahčujú proces ostrenia čepele.
Tento bod by sa mal brať do úvahy aj pri určovaní optimálnej konštrukcie zariadenia. Dôrazne sa odporúča vziať do úvahy taký dôležitý ukazovateľ, ako je objem práce, pretože ak majiteľ potrebuje spracovať iba niekoľko kuchynských fréz, potom má sotva zmysel vybrať si profesionálny brúsič nožov s výkresmi a trojrozmerným modelovaním. urob si to sám.
Ak chcete vyrobiť brúsku nožov vlastnými rukami, Ako základ môžete vziať nasledujúce populárne modely:
Obzvlášť populárny je brúsič nožov, ktorý sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami, ktorého výkresy s rozmermi vyvinula slávna spoločnosť Lansky. A táto možnosť je optimálna pre nezávislý dizajn a ďalšie použitie doma.
Vytvorenie jednoduchého modelu sami
Princíp činnosti zariadenia podľa Lanského dizajnu spočíva v tom, že spracovanie bezpečne upevnenej čepele sa vykonáva v presne definovanom uhle pomocou vymeniteľných brúsnych kamienkových nástavcov s rôznymi veľkosťami zŕn, v dôsledku čoho je možné aby ste získali veľmi ostrú hranu rezacieho prvku. Hotové zariadenie stojí asi 1 500 000 ruských rubľov, ale jednoduchosť jeho výroby a minimálna sada potrebných dielov inšpiruje remeselníkov, aby vytvorili lacnejšie domáce analógy z dostupných prostriedkov.
Master class krok za krokom
S výberom potrebných materiálov by ste mali začať po príprave rozmerov a výkresov potrebných na výrobu domácej brúsky na nože. Aby bola úloha čo najjednoduchšia, odporúča sa použiť hotové projekty, ktoré možno nájsť na takmer akomkoľvek sieťovom zdroji. Ako príklad môžeme uviesť montážny výkres, podľa ktorého si môžete nezávisle vyrobiť ostriaci stroj typu Lansky.
Na zostavenie takejto konštrukcie Majster bude musieť pripraviť nasledujúce materiály:
- Kovová tyč, z ktorej je možné vyrobiť čap s označením M-6 neštandardnej dĺžky.
- Elektróda akejkoľvek značky určená na použitie pri elektrických zváracích prácach. Z tohto prvku sú rohové vodidlá vyrobené po úplnom očistení taviva a otrepov, ktoré sa vykonáva pomocou zrnitého šmirgľa.
- Uhlíková nehrdzavejúca oceľ s priemernou hrúbkou 3-5 milimetrov, z ktorej sa najľahšie vyrábajú svorky s priechodnými otvormi. Stojí za zmienku, že na výrobu takýchto otvorov budete potrebovať strojový olej, ktorý je možné odstrániť ošetrením koncentrovaným mydlom Riešenie.
- Kovové rohy strednej veľkosti (9 x 9 x 0,6 cm).
Okrem toho budete potrebovať matice a iné upevňovacie prvky, ktorých odporúčané označenie nájdete na predloženom výkrese. Pokiaľ ide o spracovanie prvkov a ich montáž do jedinej konštrukcie, tento postup zahŕňa vykonanie nasledujúceho algoritmu akcií:
Často sa vyskytujú prípady, keď sa počas prevádzky odhalia určité nedostatky domácej brúsky, aj keď to nie je dôvod na frustráciu, pretože vždy môžete vykonať korekciu, maximálne optimalizovať prevádzku zariadenia a prispôsobiť ho individuálnym potrebám.
Existuje niekoľko dôležitých pravidiel pre ostrenie nožov, ktoré sa musia dodržiavať bez ohľadu na to, ako presne sa tento postup vykoná. To znamená nasledujúce jemnosti a nuansy:
- Kolmé umiestnenie čepele v smere brúsneho kameňa pri dodržaní uhla rovnajúceho sa 1/2 hodnoty ostrenia (posledná podmienka nie je povinná).
- Uhol ostrenia by sa mal meniť od 20 do 25 stupňov.
- Začnite spracovávať od začiatku čepele, od jej najtupejšej časti. V tomto prípade môže byť okraj natretý čiernou farbou, aby pri ostrení čepele nevyčnieval za hranice.
Počas procesu sústruženia sa na hrane čepele zvyknú vytvárať charakteristické priečne drážky. Ich poloha vzhľadom na základnú líniu reznej časti musí byť kolmá, pretože len vtedy možno povedať, že postup otáčania bol vykonaný správne.
Akýkoľvek nôž, dokonca aj ten najlepší, si vyžaduje starostlivú starostlivosť. Ak to zanedbáte, tak po čase môže prestať rezať. Preto je dôležité vybrať správne zariadenie na ostrenie nožov. V súčasnosti nájdete v obchodoch obrovské množstvo kameňov a orezávačov.
Druhy brúsnych kameňov
Existujú hlavne tri typy brúsnych kameňov:
Vlastnosti brúsenia rôznych nožov
Aby ste si sami nabrúsili japonské nože, musíte mať v tejto oblasti dostatočné zručnosti. Japonská oceľ je totiž veľmi krehká, preto si vyžaduje špeciálnu starostlivosť. Výrobcovia odporúčajú brúsiť takéto nože na japonských vodných kameňoch. Vhodné je použiť viacero kameňov s rôznym stupňom zrnitosti súčasne, čo pomôže udržať ostrosť nožov po dlhú dobu. Samozrejme, tento proces nie je jednoduchý a vyžaduje trpezlivosť.
Ale na brúsenie kuchynského noža je každý zvyknutý používať špeciálnu brúsku. S jeho pomocou rýchlo a pohodlne naostrí každý nôž. Samozrejme, žiadna gazdinka by nechcela použiť na brúsenie niekoľko kameňov. Vďaka ich použitiu však bude nôž rezať oveľa lepšie.
Podmienky na ostrenie
Výber a nákup zariadenia na brúsenie nožov je len polovica problému. Je potrebné zabezpečiť, aby nôž zostal ostrý niekoľko mesiacov. Aby ste to dosiahli, mali by ste zvoliť priaznivý uhol na ostrenie. Niektorí veria, že čím menší je uhol medzi okrajmi čepele, tým ostrejší bude nástroj. To však nie je úplne pravda, pretože takáto činnosť môže viesť k tomu, že nôž čoskoro opäť stratí svoje rezné vlastnosti. To znamená, že čím je po zaostrení ostrejší, tým rýchlejšie sa otupí. V tomto prípade je možné identifikovať vzor: čím menší je uhol, pod ktorým bol nôž naostrený, tým menšiu pevnosť bude mať rezná hrana čepele.
Úloha ostrenia
Hlavným cieľom tejto operácie je obnoviť ostrosť čepele. Zároveň treba dodržať správny uhol ostrenia. Preto môžeme povedať, že v tomto procese sa obnoví uhol, ktorý bol nastavený skôr. Tento uhol musí plne spĺňať všetky technologické normy. Úloha je splnená, ak sa dá nôž použiť na rezanie materiálu, na ktorý je určený.
Aké problémy môžu nastať počas pracovného procesu?
Samozrejme, vybrať správny uhol na ostrenie je ťažké. Okrem toho je takýto proces náročný, ak neexistuje žiadne špeciálne zariadenie na ostrenie nožov. Ak totiž budete čepeľ držať rukami, bude veľmi ťažké dosiahnuť rovnomerné ostrenie so správnymi uhlami. Na odstránenie tohto problému môžete použiť domáce zariadenie na ostrenie nožov. Navyše, vyrobiť si ho doma nie je ťažké. A hoci v súčasnosti existuje veľké množstvo rôznych ostriacich zariadení, ich dizajn nie je obzvlášť zložitý, takže výroba takéhoto zariadenia zaberie len málo času.
Ako si môžete nabrúsiť nôž doma?
Jednou z hlavných úloh každého muža v domácnosti je brúsenie nožov. Vyrobiť si vlastné zariadenie je nielen pohodlné, ale aj efektívne. V tomto prípade môžete nezávisle vytvoriť zariadenie, ktoré sa bude podobať továrenskému. Môžete tiež použiť niektoré dostupné nástroje:
- Píla na železo.
- Drevený blok.
- Sekáč.
- Brúsny papier.
- Lietadlo.
- Súbor a podobne.
V niektorých obciach sa praktizuje aj brúsenie nožov na podložke. Vyrába sa z cementovo-pieskovej malty a má zrnitý povrch. Samozrejme, túto metódu nemožno nazvať príkladom hodným nasledovania. Ak však naliehavo potrebujete nabrúsiť čepeľ a nie je k dispozícii zariadenie na ostrenie nožov, je to relatívne dobrá voľba.
Prečo sú potrebné výkresy?
Brúsky na nože sú lacné. Napriek tomu mnohí majitelia chcú vyrobiť zariadenie na ostrenie nožov vlastnými rukami. Takéto zariadenie bude kvalitnejšie ako zariadenie zakúpené v obchode, pretože pri jeho výrobe sa používajú iba prírodné materiály. Aby bola výroba brúsky úspešne dokončená, je potrebné vykonať proces podľa navrhovaného plánu:
- Kúpte si alebo si vytvorte vlastné výkresy pre upínacie čeľuste. Je veľmi dôležité podrobne nakresliť budúci dizajn. Osobitná pozornosť by sa mala venovať malým detailom.
- Nakreslite nákres ľavých a pravých dorazov, ktoré sú potrebné na to, aby sa zostavená konštrukcia nerozpadla.
- Pripravte si nákres sprievodcu. Tu je niekoľko nuancií.
Nákres sprievodcu: vlastnosti
Ak chcete, aby mala príručka správnu veľkosť, mali by ste:
Ako viete, existujú dva hlavné typy ostrenia nožov: jednostranné a obojstranné. Prirodzene, metódy práce v jednom a druhom prípade sa navzájom líšia. Pri práci s nožmi by sa mali brať do úvahy tieto faktory:
Brúsenie hobľovacích nožov
Ostrenie hobľovacích nožov je pomerne zložitý proces. Na jeho dokončenie je potrebné zvládnuť určité vedomosti a zručnosti. Zariadenie na ostrenie hobľovacích nožov je ťažké nájsť v predaji. Preto mnohí zlepšujú svoje rezné vlastnosti pomocou konvenčných brúsok. Na to si však musíte zaobstarať modernú nízkorýchlostnú vodou chladenú brúsku. Na ľahké brúsenie hobľovacieho noža by ste v tejto oblasti mali nájsť hladký a nemastný kameň. Je lepšie použiť vodný kameň. Brúsku nájdete v autodielňach, kde vám za príplatok nabrúsia akúkoľvek čepeľ.
Takmer každý domáci majster má rezné nástroje. V priebehu času rezné hrany strácajú svoju bývalú ostrosť a práca s takýmto výrobkom sa stáva neznesiteľnou. Existujú dve možnosti na vyriešenie tohto problému: nechajte nástroj nabrúsiť a zaplatiť veľa peňazí, alebo si sami zostaviť zariadenie na ostrenie nožov a naostriť výrobky sami.
Príčiny otupenia čepele
Otupenie čepele možno vysvetliť nasledovne. Počas rezania je čepeľ vystavená drobným abrazívnym časticiam, či už ide o ovocie alebo zeleninu. Rezná hrana čepele sa postupne opotrebováva a nôž sa otupuje. Ďalším dôvodom je držať čepeľ pri rezaní pod určitým uhlom.
Niektoré oblasti čepele sú vystavené zvýšenému namáhaniu a zvýšenému opotrebovaniu.
Existujú typy nožov, ktoré nie je možné sami nabrúsiť kvôli textúrovaným čepeliam. Nože vyrobené z keramiky sa tiež nedajú brúsiť. Kvalita ocele v takýchto výrobkoch je však spravidla vysoká a zriedka sa stávajú nudnými. Existuje množstvo nožov nízkej kvality, ktoré sa musia veľmi často brúsiť. Ako ukazuje prax, ak je oceľ nekvalitná, ostrenie na chvíľu problém vyrieši a potom sa čepeľ opäť otupí.
Na brúsenie nožov budete potrebovať brúsne kotúče. Ak nie je možné zakúpiť hotové kruhy, môžete si ich vyrobiť sami pomocou drevených blokov a brúsneho papiera rôznych veľkostí zrna.
Štandardný uhol ostrenia je 20 - 30 stupňov. Dodržať uhol pri ostrení je dosť náročné, a preto je potrebné vyrobiť si jednoduchú brúsku na nože, pri ktorej nie je potrebné udržiavať optimálny uhol. Základným pravidlom v tomto procese je dodržanie presne určeného konštantného uhla. Tu nie je potrebná sila. Hlavná vec je, že blok a čepeľ sa stretávajú pod určitým uhlom. Toto je základné pravidlo techniky ostrenia.
Základné chyby
Ako sa na prvý pohľad môže zdať, ostrenie je jednoduché, no ak sa ponoríte do samotného procesu, všimnete si pomerne veľké množstvo rôznych nuancií. Väčšina ľudí robí pri brúsení nožov jednoduché chyby, čo vedie k nerovnomernému brúseniu alebo poškodeniu noža. Bežné chyby pri ostrení:
- Rezná hrana nebola nabrúsená. V dôsledku toho sa na bokoch vytvárajú malé otrepy, ktoré dočasne dodávajú ostrosti ostrosti a po krátkej práci s nožom sa čepeľ opäť otupí. Aby ste predišli tomuto problému, mali by ste opatrne nabrúsiť obe hrany a potom pri ostrení použiť brúsny papier alebo kotúč s rôznou zrnitosťou.
- Prítomnosť farby, oleja, nečistôt na špičke. Pointa je, že pri sústružení sa tuk, špina, olej a iné komponenty miešajú s brúsnymi abrazívami a vedú k poškriabaniu a mikročipom čepele. Po takomto naostrení sa čepeľ rýchlo otupí.
- Dôležitú úlohu hrá tlak. Musíte si zapamätať jedno jednoduché pravidlo: ostrosť nezávisí od použitej sily, ale od trvania ostrenia. Príliš silný tlak vedie k odlupovaniu mikročastíc z čepele a zlému ostreniu.
- Nesprávny výber uhla. Uhol sa môže líšiť v závislosti od triedy ocele a účelu nástroja. Pre domáce kuchynské nože je to 20 - 25 stupňov. Pre iné typy čepelí, ktoré budú musieť vydržať veľké zaťaženie a pracovať s tvrdými materiálmi, bude uhol 40 stupňov.
Dodržiavaním jednoduchých, ale zároveň vhodných pravidiel pre ostrenie môžete nielen ušetriť čas, ale ani nepoškodiť výrobok.
Brúska "Domik"
Dobrý nástroj na brúsenie nožov. Napriek jednoduchému dizajnu brúska robí svoju prácu dobre. Táto konštrukcia pozostáva z obdĺžnikového bloku, ktorého horný okraj je vyrobený vo forme sedlovej strechy. Uhol sklonu jednej tváre je 20 - 25 stupňov, čo je optimálne. Výrobok sa musí inštalovať čepeľou v blízkosti jedného z hrebeňov strechy, potom zobrať brúsny kotúč alebo blok so šmirgľom a pohybovať sa pozdĺž vodorovnej čiary. To zaisťuje konštantný uhol sklonu, čo vedie k rovnomernému ostreniu čepele.
Existujú aj zložité návrhy domáceho ostriaceho stroja. Na výrobu budete potrebovať nasledujúce materiály:
- Kus dosky s rozmermi 500x150x20 mm.
- Kovový špendlík so závitom, ktorý poslúži ako vedenie lišty.
- Skrutky a matice M8 a skrutky do dreva.
- Upínacie matice alebo krídlové matice.
- Obyčajné PCB alebo plexisklo, ktoré poslúži ako podklad pre nôž a akýsi pohyblivý rám.
- Na pripevnenie noža použite neodýmový magnet. Zvyčajný nebude fungovať, pretože jeho prítlak je dosť nízky.
Dosku je potrebné vyčistiť, spracovať a potom z nej urobiť obdĺžnik. Ďalšia doska by mala byť obdĺžnikového tvaru, ktorá bude slúžiť ako stojan alebo podpera. Jeho výška by mala byť taká, aby sklon hlavnej dosky bol 20 stupňov. Môžete ich spojiť pomocou skrutiek do dreva. Potom pripevnite výslednú štruktúru k pracovnému stolu alebo vopred vyrežte stolovú dosku, ku ktorej bude pripevnený jeden z kolíkov. Po bezpečnom pripevnení kolíka k doske stola je potrebné vziať blok 200 x 100 a urobiť v ňom dva otvory: jeden pre hlavný kolík, na ktorý bude pripevnený pohyblivý vozík s orezávačom, a druhý pre kolík, ktorý je pripevnený k doske stola.
Teraz môžete začať s montážou vozíka s držiakom ostričky. Pre kolík, ktorý bude držať vozík, musíte vyrobiť dve svorky z dreva, plexiskla alebo kovu. Vyvŕtajte otvory do svoriek, nasaďte ich na čap a zaistite na oboch stranách maticami. Vozík sa bude voľne otáčať pozdĺž svojej osi.
Ďalším krokom je inštalácia neodýmového magnetu na vopred pripravenú platňu. Je potrebné do nej urobiť pozdĺžnu drážku, aby sa dal statív posúvať hore a dole. Vyvŕtajte otvor v strede rámu a vložte skrutku s maticou, ktorá zase pritlačí dosku. Na koniec taniera jednoducho prilepíte neodýmový magnet, ktorý bude nôž držať.
Domáce zariadenie je pripravené na použitie. Dá sa použiť na ostrenie dlát a hoblíkov.
Treba poznamenať, že ostrenie sa vykonáva bez vody, takže brúsny papier alebo kotúč sa veľmi opotrebujú, ale táto možnosť je celkom vhodná na brúsenie nožov a nástrojov doma.
Domáci nôž
Ak má farma ostriaci stroj, uľahčí to proces, ale je tu jedna okolnosť. Pri ostrení na stroji je takmer nemožné vyvinúť rovnomerný tlak na nôž. Preto je možné vyrobiť zariadenie na ostrenie nožov, ktoré bude slúžiť ako vedenie čepele a zabezpečí rovnomerný prítlak. Výsledkom je jednoduchá, ale účinná elektrická brúska. Na jeho výrobu budete potrebovať nasledujúce komponenty:
- Beam.
- Štyri skrutky alebo štyri svorníky so závitom M8.
- Štyri jahňatá.
- Samorezné skrutky do dreva.
Oproti elektrickej brúske je pripevnené vedenie, pozdĺž ktorého sa bude posúvať pohybovať. Samotné vedenie môže byť pripevnené k pracovnému stolu alebo môže byť vyrobený vopred vyrobený rám. Musí to byť mobilné. Za týmto účelom môžete vyrezať pozdĺžnu drážku v ráme a upevniť statív pomocou dvoch kolíkov. Potom vezmite dve tyče, vyvŕtajte otvory po stranách, vložte kolíky a utiahnite ich skrutkami na oboch stranách. Ďalším krokom bude držiak, na ktorom bude rezný produkt spočívať. Dá sa to urobiť pomocou malých kúskov dreva, ktoré by mali byť pripevnené k bokom pohyblivého vozíka.
Potom môžete začať s ostrením. Nastavte pohyblivý vozík do požadovanej výšky a upevnite ho krídlovými skrutkami. Posuňte samotný statív do požadovanej vzdialenosti, bezpečne ho upevnite a pohybom noža pozdĺž bočných vodítok nabrúste výrobok.
Brúska LM
Ak v budúcnosti plánujete profesionálne brúsenie nástrojov vo veľkých množstvách, môžete si vyrobiť brúsku s názvom: Lansky-Metabo. Výkresy príslušenstva na brúsenie nožov vlastnými rukami vyzerá takto:
Ak je výrobok upnutý do svoriek s koreňovou časťou, uhol ostrenia bude najväčší. Nôž s týmto uhlom možno použiť ako „sekáčik“ a na spracovanie tvrdého dreva. Nože ľahko nabrúsite aj pomocou škárovačky. Nožové svorky môžu byť vyrobené z uhlového železa alebo dreva. Nevýhodou tohto dizajnu je zložitosť montáže a veľké množstvo dielov.
Ak nie je možné zostaviť zložitý nástroj na brúsenie nožov, môžete si vystačiť s improvizovanými prostriedkami a vyrobiť ručné brúsky na nože. Z rohového rámu, v ktorom je osadený brúsik, sa dá vyrobiť jednoduchá brúska.
Ak k brúske pridáte posuvný vozík, nebudete musieť držať nôž v určitom uhle, čo bude mať zase dobrý vplyv na ostrenie čepele. Na výrobu pohyblivého vozíka budete potrebovať trojuholníkový blok a magnet. Najlepšie je použiť neodýmový magnet, ktorý vám umožní pritiahnuť nôž a bezpečne ho zafixovať. Ak takýto magnet nie je k dispozícii, môžete si vziať komponenty z HDD (pevného disku).
Predtým, ako dáte nôž alebo iný výrobok na ostrenie, mali by ste sa oboznámiť s materiálom, ktorý vám pomôže nielen pri výrobe brúsky vlastnými rukami, ale aj ušetrí určitú sumu. Hlavným aspektom je získanie ďalších skúseností, ktoré sa budú hodiť v budúcnosti.
Existujú dva hlavné dôvody, prečo nákup továrenskej brúsky neprichádza do úvahy. Po prvé, nákup lacného zariadenia vyrobeného v Číne v ďalšej prevádzke neposkytne produktu požadovanú kvalitu.
Riešením tohto problému môžu byť značkové kópie, ale významnou nevýhodou sú náklady. Ak nemáte príležitosť alebo len túžbu zaplatiť za zariadenie čistú sumu, môžete si vyrobiť stroj na brúsenie nožov vlastnými rukami. Nie je potrebné vytvárať nové návrhy; Stroj na brúsenie nožov pre domácich majstrov, rôzne typy s podrobným návodom.
Napodobňujeme model orezávača od Lansky
Tento stroj na ostrenie nožov je prezentovaný vo forme dvoch navzájom spojených kovových rohov. Uhol ostrenia je určený otvorom, do ktorého bude vložená pletacia ihlica s tryskou na konci.
Zo zvažovaných možností je táto najmenej vhodná na použitie, ale nie je jednoduchá na výrobu. Zariadenie vylepšíme a pokúsime sa vyrobiť zariadenie na brúsenie nožov so širším rozsahom uhlových stupňov lisovania.
Berieme bežné kovové dosky,
ktorého rozmery sú 4x11 cm alebo viac, napriek tomu sa počas prevádzky dielce vypilujú a upravia na požadované parametre.
Pomocou brúsky sa na koncoch častí (strany, ktoré fungujú ako svorky) odstránia ostré rohy. Pomocou pilníka obrúsime okraje svoriek, mali by ste získať hladké skosenie od stredu základne k okrajom dosiek.
Podľa výkresu robíme značky pre budúce otvory. Navŕtame ich a odrežeme závity. Všetky ostré hrany a rohy na platniach zaoblíme pilníkom (nielen kvôli noblesnému vzhľadu, ale aj pohodlnému používaniu, aby vás nič nerezalo do rúk).
Kúpime štandardný hliníkový roh a urobíme v ňom otvory podľa vyššie uvedeného výkresu. Do otvorov určených pre vstup čapu narežeme závity. A otvor, ktorý je určený na podporu pletacích ihiel, musí byť rozšírený pomocou ihlového pilníka.
Ďalej budete potrebovať dva kusy kovovej tyče
Vložíme ich do vonkajších otvorov a hĺbku vloženia zafixujeme dvomi maticami zodpovedajúceho priemeru. V našom prípade sa tieto prvky rovnajú veľkosti M6. Do otvoru väčšieho priemeru naskrutkujeme svorník (dĺžka cca 14 cm) veľkosti M8, na ktorý je už naskrutkovaná krídlová matica a na ňu pár obyčajných, ale s väčším priemerom ako je samotný svorník. Bude slúžiť ako oporný stĺp pre konštrukciu. Zostávajúce otvory sú pre skrutky, ktoré sa použijú na nastavenie upínacej sily čepele.
Na konce tyčí sa navlečú matice, potom sa nasadia rohy, ktoré sa opäť stlačia pomocou matíc. Ich sklopením nahor alebo nadol môžeme upraviť požadovaný uhol ostrenia.
Prvok, ktorý bude držať čepeľ na brúsenie, je zostavený z tenkej kovovej tyče (v tvare písmena „L“), dvoch držiakov (vonkajší s priechodným otvorom pre pletaciu ihlu), krídlovej matice a tyče s závit M6.
Napodobňujeme model orezávača od Spyderco
Tento stroj na ostrenie nožov je prezentovaný vo forme plastového horizontálneho držiaka s niekoľkými otvormi. A každé hniezdo má svoj vlastný uhol sklonu.
Zo všetkých možností, ktoré sa budú brať do úvahy, má táto najnižšiu úroveň kvality ostrenia. Problém je v tom, že čepeľ bude stlačená ručne, na rozdiel od prvej možnosti, bez dodatočnej fixácie na podpere. Ale napriek tomu je toto zariadenie na ostrenie nožov celkom vhodné na použitie v domácnosti a plus je, že je veľmi jednoduché na výrobu.
V procese práce budeme potrebovať dva drevené bloky s rozmermi 6x4x30 cm, dve skrutky a krídlové matice veľkosti M6 alebo M8, dve tenké pletacie ihlice (zakrivené v tvare písmena „L“).
Nástroje, ktoré potrebujete, sú pílový list, dláto a kladivo, pilník s brúsnym papierom, školský uhlomer a vŕtačka.
Pomocou bežného uhlomeru
Aplikujeme značky s požadovaným uhlom sklonu. Vezmeme plátno a zapilujeme prvú značku na jednu z častí. Nie je potrebné ísť hlbšie, ako je šírka samotného plátna.
Otočte pílku a zasuňte jej tupou stranu do rezu. Druhú časť položíme na vrch a dbáme na to, aby sa okraje samotných prvkov a označenia na nich zhodovali. Ďalej sme rovnakým spôsobom prezreli všetky zostávajúce riadky.
Naneste dláto na prebytočné drevo, ktoré je potrebné odstrániť. Zľahka poklepte na vrch dláta kladivom a vyklepte malé triesky. Po odstránení hrubej hmoty dreva pomocou pilníka upravíme plochu na požadovanú úroveň.
Vyvŕtame otvory pre skrutky a lúče, aby zapadli, ako je znázornené na obrázku. Jemnozrnným brúsnym papierom vyhladíme okraje otvorov, rohy dielov a celý ich povrch.
Cez väčšie otvory prevlečieme skrutky, potom navlečieme bežné matice a dotiahneme ich pevnejšie. Menšie obsahujú pletacie ihlice (potrebné na zabránenie skĺznutia čepelí počas prevádzky). Samotné plátna vložíme do drážok a pritlačíme ich k druhej polovici výrobku. Na záver všetko zafixujeme párom krídlových matíc.
Napodobňujeme model orezávača od Apexu
Tento stroj na ostrenie nožov je prezentovaný vo forme pomerne masívneho zariadenia so stojanom a na ňom šikmo umiestnenou plošinou, na ktorej je namontovaná tyč, na ktorej spočíva koniec dýzy. Tento typ ostriaceho zariadenia je napriek svojim rozmerom najúspešnejší v porovnaní s predchádzajúcimi.
Ľahko sa používa a kvalita jeho ostrenia je vysoká. Okrem toho je výroba takéhoto brúska na nože vlastnými rukami veľmi jednoduchá.
Na prácu budeme potrebovať nasledovné:
- (nie celý, stačí aj štvrtina);
- magnet (so štrbinami pre skrutky, ak ich nie je možné vyvŕtať sami);
- kovová tyč M6 alebo M8;
- malý drevený blok;
- malý kúsok plexiskla;
- dve skrutky a tri krídlové matice;
- 10 skrutiek;
- 4 gumené nožičky;
- píla;
- vŕtačka;
- keramické svorky (alebo drevené polotovary).
Najprv musíte odrezať tri malé polotovary z listu drevotriesky. Rozmery prvého: 37x12 cm Rozmery druhého: 30x8 cm, od okraja na dlhšej strane merajte 6 cm, vyvŕtajte otvor. Rozmery tretieho: 7x8 cm Z bloku sme odpílili 8 cm dlhý prvok (rez 4x2 cm).
V segmente vyvŕtame dva na seba kolmé priechodné otvory. Prvý je vo vzdialenosti 3 cm od jedného okraja, druhý je v rovnakej vzdialenosti od druhého. Od okraja bloku až po otvor vyrežeme hromadu dreva o hrúbke 1 cm. Rez plexiskla má parametre: 6x12 cm V strede čepele je vyvŕtaná štrbina.
Berieme prvý najväčší obrobok
z drevotriesky a vyvŕtajte otvory v rohoch pre budúce nohy produktu. Vo vzdialenosti 4 cm od jeho okraja položíme kolmo najmenší obrobok a spojíme ich pomocou 2 samorezných skrutiek.
Okraj stredne veľkého dielu položíme na hornú časť malého obrobku a opäť ich spojíme pomocou 2 samorezných skrutiek. Otvor v strednej časti by mal byť bližšie k hornej časti menšieho dielu. Voľný okraj stredne veľkého obrobku je pevne pripevnený k plošine veľkej časti opäť pomocou 2 samorezných skrutiek.
Pomocou vŕtačky vyvŕtajte plytkú dutinu do stredne veľkých častí. Mal by byť umiestnený takmer na samom okraji jeho najvyššieho bodu a rozmery zodpovedajú parametrom magnetu.
Vnútri namontujeme magnet (tak, aby sa nezvýšil nad úroveň povrchu dosky) a upevníme ho malými samoreznými skrutkami.
Kus plexiskla položíme na stredne veľkú dosku tak, aby sa jeho otvor a drážka navzájom zhodovali. Prevlečieme cez ne skrutku s podložkou a zospodu zaskrutkujeme maticu.
Na voľnom okraji najväčšej drevotrieskovej časti je vyvŕtaný otvor s priemerom zodpovedajúcim priemeru železnej tyče. Samotná tyč je upevnená pomocou dvoch matíc: bežnej a krídlovej. Aby sa nezarezali do povrchu dosky, oddelíme ich pomocou podložiek.
Polotovar z bloku je naskrutkovaný na pevnú tyč.
Do otvoru, do ktorého bol urobený rez, je vložená skrutka, ktorá je zvonka priskrutkovaná maticou. Utiahnutím gombíka fixujeme časť v určitej výške tyče, keď ju uvoľníme, voľne pohybujeme hore a dole. Uhol ostrenia sa nastavuje pomocou tejto lišty (zdvíhanie alebo spúšťanie pozdĺž tyče).
Prvok na upnutie ostriacej čepele je zostavený z rezu kovovej tyče, dvoch keramických alebo drevených polotovarov a 4 matíc s podložkami. Sú navlečené v rovnakom poradí ako na fotke. Na samom konci sú naskrutkované gumené nožičky pre väčšiu stabilitu produktu.
Pozreli sme sa na tri rôzne možnosti ostriacich zariadení. A každý z nich má svoje pre a proti. Mali by ste si vybrať konkrétnu možnosť na základe vašich potrieb, ako aj vašich zručností v podobnom pracovnom pláne.
Informácie na vedomie : , .
V súčasnosti existuje niekoľko typov: strojček na brúsenie nožov, strojček na kadernícky stroj a iné. Tento článok hovorí o tom, ako vyrobiť stroj na brúsenie nožov doma: sú uvedené podrobné výkresy s rozmermi, fotografie a videá (2-3 videá).
Pri brúsení nožov doma často členovia domácnosti používajú brúsne brúsky. Na ich využitie v praxi však potrebujete potrebné zručnosti a skúsenosti s prácou s nimi. Ak je totiž nôž nabrúsený pod nesprávnym uhlom, čepeľ zostáva tupá.
Rozloženie bloku k čepeli.
Pred samotnou výrobou stroja si musíte vypočuť rady brúsnikov.
Pri ostrení noža vykonáva majster nasledujúce akcie:
Definuje uhol medzi pracovnou oblasťou čepele a blokom. Okrem toho sú uhly pre každý model odlišné;
Nôž je umiestnený pod uhlom 90 stupňov k smeru bloku. Drážky, ktoré sa vytvoria pri trení žiletky noža o blok, by mali byť v uhle 90 stupňov k línii noža. Uhol v takejto situácii sa rovná polovici ostrenia;
Typicky je uhol 25 stupňov;
Mechanik začne spracovávať od začiatku čepele chodidla;
Pri nastavovaní uhla ostrenia majster pretrie časť čepele chodidla akýmkoľvek fixom. Výsledkom je, že mechanik priamo ovláda pracovný priestor.
Pracovná čepeľ má po naostrení spravidla nerovnomerné deformácie. Preto pri samostatnom spracovaní by „referenčným bodom“ nemala byť ostrá časť noža.
Výber brúsnych kameňov na brúsenie noža
Hlavným ukazovateľom bloku je jeho zrnitosť.
Brúsny kameň je hlavnou zložkou, vďaka ktorej je čepeľ tenká a ostrá. V dôsledku toho musíte pred výberom dizajnu vybrať potrebné bloky.
Pri brúsení nožov svojpomocne používajú členovia domácnosti tieto typy brúsnych kameňov
ktoré majú veľkú zrnitosť. Pomocou takýchto tyčí sa koriguje tvar čepele nohy.
so strednou veľkosťou zrna. Pomocou takýchto tyčí mechanik odstráni drážky, ktoré vznikajú pri prvotnom spracovaní noža
brúsny kameň, ktorý je pokrytý pastou GOM. V takejto situácii mechanik vyleští čepeľ.
Pri spracovaní nožov do kuchyne môžete použiť dva typy - so strednou a vysokou zrnitosťou. A aj v tomto prípade je potrebné použiť skúšobný kameň.
Základňa
Pri výrobe brúsky doma môžete použiť rôzne časti. Najmä môžete použiť laminovanú krabicovú preglejku s hrúbkou 12 mm, ktorá sa predtým používala na vytváranie krytov rádiových zariadení.
Pri konštrukcii stroja doma člen domácnosti vykonáva tieto činnosti:
Vyberie základňu pre takúto inštaláciu, ktorá musí vážiť najmenej 5 kg. V opačnom prípade nebude možné na stroji brúsiť sekacie zariadenia a nástroje. Preto pri výrobe takéhoto zariadenia nájomca používa rôzne oceľové uhly s rozmermi 20x20 mm;
Ďalej sú z preglejky vyrezané 2 časti pomocou priamočiarej píly, ktoré majú lichobežníkový tvar, základňa je 170 x 60 mm a výška je 230 mm. Pri rezaní si mechanik urobí rezervu 0,7 mm na ostrenie koncov: končia rovno a pasujú podľa označenia;
Inštaluje 3 diely medzi šikmé steny po stranách - šikmú plochu z preglejky s rozmermi 230 x 150 mm.
V takejto situácii sú lichobežníkové strany umiestnené bočne na obdĺžnikovom povrchu.
Výsledkom je základ - klin. V takejto situácii sa v prednej časti vytvorí výstupok naklonenej plochy s rozmermi 40 mm;
Potom, pozdĺž koncov bočnej steny, mechanik označí 2 čiary s hrúbkou. Zároveň ustúpi o polovicu hrúbky preglejky;
Vyvŕtajte konce naklonenej plochy a na chvíľu spojte základné časti;
V zadnej časti konštrukcie mechanik spája bočné steny pomocou bloku 60x60 mm, ktorý je na konci pripevnený dvoma skrutkami na oboch stranách; - vytvára 10 mm medzeru v bloku.
V takejto situácii ustúpi 50 mm od stredu - 25 mm od okraja. Na udržanie zvislej polohy najskôr vyvŕtajte tenkým vrtákom z 2 hrán a potom roztiahnite;
Potom sa v hornej a dolnej časti do štrbiny naskrutkujú dve závitové armatúry a v armatúrach - kolík 10 mm, ktorého dĺžka je 250 mm.
Ak sa závity nezhodujú s čapmi, upraví sa spodné kovanie.
Zariadenie na podporu nástroja
Pri výrobe ručného zariadenia sa vykonávajú tieto kroky:
Odstráni plochú naklonenú časť zo základne, upraví ju a nainštaluje na ňu fixačné zariadenie, ako aj svorku použitého zariadenia;
Meria 40 mm od okraja vpredu a na tejto značke pomocou záhradnej pílky vyreže drážku, ktorej hĺbka je 2 mm;
Pomocou obuvníckeho noža odrežte vrchné 2 vrstvy dyhy z konca dosky. Výsledkom je vzorka, do ktorej mechanik vloží 2 mm oceľovú platňu na rovnakej úrovni ako je všeobecný povrch;
Opierka náradia pozostáva z 2 oceľových pásov s rozmermi 170x60 mm a 150x40 mm. Obsluha stroja ich spojí pozdĺž veľkého konca, ktorý má rovnaké prehĺbenie okrajov, a vytvorí 3 priechodné štrbiny s priemerom 6 mm.
Pomocou skrutiek utiahnite dosky pozdĺž vytvorených trhlín. V takejto situácii obsluha stroja nechá hlavy skrutiek na boku veľkej hornej dosky;
Potom odstráni kovové defekty zvaru vo forme guľôčok a zbrúsi platňu, aby získala hladký povrch;
Na okraj vybrania priloží malú doštičku, posunie drážky pomocou vŕtačky a zaistí podperu pomocou skrutiek.
Fixačné zariadenie
Druhou dôležitou súčasťou opierky nástroja je upínacia lišta. Dá sa vyrobiť z 2 častí.
Doska v tvare L s rozmermi 150x180 mm, šírka políc je 50 mm (hore);
Úderová doska v tvare obdĺžnika s rozmermi 50 x 100 mm (spodná časť).
Pri výrobe upínacej lišty operátor stroja vykonáva tieto činnosti:
Umiestňuje spodnú lištu na vzdialený okraj hornej lišty;
Urobí 2 otvory v strede a ustúpi 25 mm od okrajov dielu, spojí diely cez otvory dvoma 8 mm skrutkami;
Zaskrutkujte 8 mm skrutky na 2 stranách. V takejto situácii sa hlava najbližšej skrutky nachádza v blízkosti hornej lišty;
Privarí hlavy skrutiek k platniam a vopred ich brúsi, kým sa nevytvorí zaoblenie;
Áno, naklonená doska ustúpi 40 mm od okraja a nakreslí čiaru s hrúbkou;
Vytvorí jednu 8 mm 25 mm medzeru na spodnom a hornom okraji;
Pomocou značiek spája okraje štrbín a pomocou priamočiarej píly urobí rez s prídavkom. Pomocou pilníka roztiahnite drážku na šírku 8,5 mm;
Upevňuje dosky pomocou drážky, ktorá je v doske, horná skrutka je utiahnutá maticou a tým pevne upevňuje dosku.
Potom utiahnite spoj 2 maticou;
Pri stlačení spodnej lišty (vo výklenku základne) naskrutkujte na druhú skrutku krídlovú maticu.
Ovládanie uhla ostrenia
Pri nastavovaní uhla ostrenia mechanik vykonáva tieto činnosti:
Na čap, ktorý sa nachádza v bloku základne stroja, nahoďte veľkú podložku a utiahnite maticu.
Tyč sa neotáča v nohe, blok na nastavenie uhla ostrenia je vyrobený z malého karbolitového bloku, ktorého rozmery sú 20x40x80 mm.
15 mm od okraja bloku vyvŕtajte 20 mm koniec na oboch stranách, rozšírte medzeru na 9 mm a potom urobte závit vo vnútri;
Ustúpi 50 mm od osi novej drážky a vyvŕta ďalšiu do rovnej časti obrobku - 90 stupňov k predchádzajúcej. Takáto štrbina má priemer 14 mm. V takejto situácii mechanik silno roztiahne otvor pomocou okrúhlej rašple;
Naskrutkuje blok na čap - nastaví požadovanú výšku oka bez použitia upevňovacích skrutiek;
Zaisťuje blok na oboch stranách pomocou šesťhranných matíc M10.
Použitie vymeniteľných blokov a zhotovenie vozíka
Pri výrobe brúsneho vozíka operátor stroja vykonáva tieto činnosti:
Zvára 30 cm závitové tyče M10 s hladkou tyčou, ktorej hrúbka je 10 mm;
Používa 2 plné tyče 50x80 mm a hrúbka je 20 mm. Vo všetkých blokoch, v strede a navrchu, sa od okraja ustúpi 20 mm a potom sa vytvorí medzera široká 10 mm;
Naskrutkujte krídlovú maticu na tyč, potom veľkú podložku a 2 tyče, potom maticu a podložku;
Upína obdĺžnikové brúsne kamene medzi kamene alebo vyrába niekoľko vymeniteľných brúsnych kameňov.
Ako drevený základ strojník používa obdĺžnikovú rúrku z profilu alebo kusu rímsy, ktorej šírka je 50 mm;
Plochú strojnú časť obrúsi a očistí od mastnoty a pásiky brúsneho papiera so zrnitosťou do 1200 nalepí lepidlom Super Moment.
Brúsny papier by mal mať látkovú základňu a na 1 z blokov musíte prilepiť prúžok semišu, aby ste na čepele naniesli lesk.
Jednoduchý domáci stroj
Za najbežnejší typ konštrukcie stroja sa považujú 2 páry drevených lamiel, ktoré sú pripevnené k sebe skrutkami. Obsluha stroja nainštaluje blok medzi takéto časti.
Hlavným dôvodom popularity používaniaManuálny domáci stroj na brúsenie rôznych nožov je jeho stabilita. Počas prevádzky sa konštrukcia stroja na pracovnom stole nijako nepohybuje.
Pri upevňovaní bloku mechanik používa nosné lišty, ktoré sú umiestnené medzi drevenými prvkami.
Takýto domáci stroj má však nasledujúce nevýhody:
Majster umiestni čepeľ ku kameňu ručne. Pri dlhšej práci je ťažké sledovať uhol ostrenia;
Pri takejto inštalácii je potrebné použiť fixačnú jednotku. Konštrukcia stroja musí byť stabilná, preto musí byť pevne namontovaná na pracovnom stole;
Počas práce sa väzby uvoľňujú a umiestnenie bloku sa mení.
Ďalšou výhodou takejto schémy je jednoduchosť výroby. Táto konštrukcia stroja sa najčastejšie používa pri brúsení nožov do škároviek a do kuchyne.
Drevené lamely môžu mať rôznu hrúbku. Pri vlastnej výrobe jednoduchého ostriaceho stroja môžete použiť rôzne dostupné komponenty.
Pri prvom štúdiu všetkých nuancií výroby si musíte pozrieť tematické videá, ktoré podrobne popisujú, ako vyrobiť stroj doma.
