V poslednej dobe som hľadal spôsoby, ako uľahčiť výrobu DPS. Asi pred rokom som natrafil na zaujímavú stránku, ktorá popisovala proces úpravy atramentovej tlačiarne Epson pre tlač na hrubé materiály, vrátane. na medený textolit. V článku bola popísaná úprava tlačiarne Epson C84, mal som však tlačiareň Epson C86, ale pretože... Myslím si, že mechanika tlačiarní Epson je pre každého podobná, preto som sa rozhodol, že skúsim upgradovať svoju tlačiareň.
V tomto článku sa pokúsim čo najpodrobnejšie opísať krok za krokom proces modernizácie tlačiarne pre tlač na DPS s medenou väzbou.
Potrebné materiály:
- Samozrejme, budete potrebovať samotnú tlačiareň Epson C80.
- plech z hliníkového alebo oceľového materiálu
- sponky, skrutky, matice, podložky
- malý kúsok preglejky
- epoxidové alebo superlepidlo
- atrament (viac o tom neskôr)
Nástroje:
- brúska (Dremel a pod.) s rezným kotúčom (môžete vyskúšať s malou opičkou)
- rôzne skrutkovače, kľúče, šesťhrany
- vŕtať
- teplovzdušná pištoľ
Krok 1. Demontujte tlačiareň
Prvá vec, ktorú som urobil, bolo odstránenie zadného výstupného zásobníka papiera. Potom musíte odstrániť predný zásobník, bočné panely a potom hlavné telo.
Nižšie uvedené fotografie ukazujú podrobný proces demontáž tlačiarne:
Krok 2. Odstráňte vnútorné časti tlačiarne
Po odstránení tela tlačiarne je potrebné niektoré odstrániť vnútorné prvky tlačiareň. Najprv musíte odstrániť snímač podávania papiera. Budeme ho potrebovať neskôr, preto ho pri vyberaní nepoškoďte.
Potom je potrebné odstrániť centrálne prítlačné valce, pretože môžu interferovať s napájaním PCB. V zásade sa dajú odobrať aj bočné valčeky.
Nakoniec musíte odstrániť mechanizmus čistenia tlačovej hlavy. Mechanizmus je držaný západkami a dá sa veľmi ľahko vybrať, no pri vyberaní buďte veľmi opatrní, pretože pasujú k nemu rôzne rúrky.
Demontáž tlačiarne je dokončená. Teraz to začneme „zdvíhať“.
Krok 3: Odstránenie platformy tlačovej hlavy
Začneme proces inovácie tlačiarne. Práca si vyžaduje presnosť a aplikáciu ochranné vybavenie(Musíte si chrániť oči!).
Najprv musíte odskrutkovať koľajnicu, ktorá je upevnená dvoma skrutkami (pozri fotografiu vyššie). Odskrutkovaný? Odložíme bokom, budeme ho potrebovať neskôr.
Teraz si všimnite 2 skrutky v blízkosti mechanizmu čistenia hlavy. Tiež ich odskrutkujeme. Na ľavej strane sa to však robí trochu inak, tam môžete zapínanie odstrihnúť.
Ak chcete odstrániť celú plošinu s hlavou, najskôr všetko dôkladne skontrolujte a označte fixkou miesta, kde budete musieť kov odrezať. A potom opatrne narežte kov ručnou brúskou (Dremel atď.)
Krok 4: Vyčistite tlačovú hlavu
Tento krok je voliteľný, ale keďže ste tlačiareň kompletne rozobrali, je lepšie ihneď vyčistiť tlačovú hlavu. Navyše na tom nie je nič zložité. Na tento účel som použil bežné tyčinky do uší a čistič skla.
Krok 5: Nainštalujte platformu tlačovej hlavy. Časť 1
Po rozobratí a vyčistení všetkého prichádza na rad montáž tlačiarne s ohľadom na požadovanú vôľu pre tlač na DPS. Alebo, ako hovoria džípisti, „zdvíhanie“ (t. j. zdvíhanie). Množstvo zdvihu závisí výlučne od materiálu, na ktorý budete tlačiť. V mojej úprave tlačiarne som plánoval použiť podávač oceľového materiálu s pripevnenou DPS. Hrúbka plošiny na prívod materiálu (oceľ) bola 1,5 mm, hrúbka fóliovej DPS, z ktorej som zvyčajne vyrábal dosky, bola tiež 1,5 mm. Rozhodol som sa však, že hlava by nemala materiál príliš stláčať, a preto som zvolil veľkosť medzery cca 9 mm. Navyše niekedy tlačím na obojstrannú DPS, ktorá je o niečo hrubšia ako jednostranná.
Aby som si uľahčil kontrolu úrovne zdvihu, rozhodol som sa použiť podložky a matice, ktorých hrúbku som odmeral posuvným meradlom. Tiež som pre nich kúpil niekoľko dlhých skrutiek a matíc. Začal som s predným podávacím systémom.
Krok 6: Nainštalujte platformu tlačovej hlavy. Časť 2
Pred inštaláciou platformy tlačovej hlavy je potrebné urobiť malé prepojky. Robila som ich z rohov, ktoré som rozpílila na 2 časti (viď foto vyššie). Môžete si ich samozrejme vyrobiť sami.
Následne som v tlačiarni označil otvory na vŕtanie. Spodné otvory sa dajú veľmi ľahko označiť a vyvŕtať. Potom som okamžite priskrutkoval držiaky na miesto.
Ďalším krokom je označenie a vyvŕtanie horných otvorov v plošine, čo je o niečo ťažšie, pretože; všetko by malo byť na rovnakej úrovni. Aby som to urobil, umiestnil som pár matíc na miesta, kde sa platforma spája so základňou tlačiarne. Pomocou vodováhy skontrolujte, či je plošina rovná. Označíme otvory, vyvŕtame a dotiahneme skrutkami.
Krok 7. "Zdvihnutie" mechanizmu čistenia tlačovej hlavy
Keď tlačiareň dokončí tlač, hlava je „zaparkovaná“ v mechanizme čistenia hlavy, kde sa vyčistia trysky hlavy, aby sa zabránilo ich vysychaniu a upchávaniu. Aj tento mechanizmus treba trochu pozdvihnúť.
Tento mechanizmus som zaistil pomocou dvoch rohov (viď foto vyššie).
Krok 8: Systém podávania
V tejto fáze zvážime proces výroby podávacieho systému a inštaláciu snímača podávania materiálu.
Pri navrhovaní podávacieho systému bola prvou výzvou inštalácia snímača podávania materiálu. Bez tohto senzora by tlačiareň nefungovala, ale kde a ako ju nainštalovať? Keď papier prejde tlačiarňou, tento snímač oznámi ovládaču tlačiarne, kedy prešiel začiatok papiera a na základe týchto údajov tlačiareň vypočíta presnú polohu papiera. Snímač posuvu je bežný fotosenzor s vyžarujúcou diódou. Pri prechode papiera (v našom prípade materiálu) sa lúč v snímači preruší.
Pre senzorový a posuvný systém som sa rozhodol vyrobiť plošinu z preglejky.
Ako môžete vidieť na fotografii vyššie, zlepil som niekoľko vrstiev preglejky, aby bol posuv v jednej rovine s tlačiarňou. Vo vzdialenom rohu plošiny som pripevnil snímač posuvu, cez ktorý bude materiál tiecť. V preglejke som urobil malý výrez na vloženie snímača.
Ďalšou úlohou bola potreba vyrobiť si sprievodcov. Na to som použil hliníkové rohy, ktoré som prilepil na preglejku. Je dôležité, aby všetky uhly boli jasne 90 stupňov a vodidlá boli navzájom presne rovnobežné. Ako podávací materiál som použil hliníkový plech, na ktorý sa umiestni a zafixuje pomedená DPS pre tlač.
Zásobovací list materiálu som vyrobil z hliníkového plechu. Snažil som sa, aby veľkosť listu bola približne rovnaká ako formát A4. Po malom prečítaní si na internete o fungovaní snímača podávania papiera a tlačiarne všeobecne som zistil, že pre správne fungovanie tlačiarne je potrebné urobiť malý výrez v rohu listu podávania materiálu, aby snímač sa spustí o niečo neskôr, ako sa podávacie valce začnú otáčať. Dĺžka výrezu bola cca 90 mm.
Keď bolo všetko hotové, priložil som k podávaciemu hárku obyčajný list papiera, nainštaloval všetky ovládače do počítača a urobil skúšobnú tlač na obyčajný hárok.
Krok 9. Naplnenie atramentovej kazety
Posledná časť úpravy tlačiarne je venovaná atramentu. Bežný atrament od spoločnosti Epson nie sú odolné voči chemické procesy, vyskytujúce sa pri leptaní dosky plošných spojov. Preto potrebujete špeciálny atrament, nazývajú sa žltý atrament Mis Pro. Tento atrament však nemusí byť vhodný pre iné tlačiarne (iné ako Epson), pretože... tam môžu byť použité iné typy tlačových hláv (Epson používa piezoelektrickú tlačovú hlavu). Internetový obchod inksupply.com ponúka doručenie do Ruska.
Okrem atramentu som si kúpil nové cartridge, aj keď samozrejme môžete použiť aj staré, ak ich dobre umyjete. Prirodzene, na doplnenie kaziet budete potrebovať aj obyčajnú injekčnú striekačku. Tiež som si kúpil špeciálne zariadenie na resetovanie kaziet do tlačiarní (modré na fotografii).
Krok 10. Testy
Teraz prejdime k testom tlače. V dizajnovom programe som vyrobil niekoľko prírezov na tlač, so stopami rôznej hrúbky.
Kvalitu tlače môžete posúdiť z fotografií vyššie. A nižšie je video z tlače:
Krok 11: Leptanie
Na leptanie dosiek vyrobených touto metódou je vhodný iba roztok chloridu železitého. Iné metódy leptania ( síran meďnatý, kyselina chlorovodíková atď.) môže korodovať žltý atrament Mis Pro. Pri leptaní chloridom železitým je lepšie zahriať vytlačená obvodová doska pomocou teplovzdušnej pištole sa tým urýchli proces leptania atď. Menej „požierania“ vrstvy atramentu.
Teplota zahrievania, proporcie a trvanie leptania sa vyberajú experimentálne.
Väčšina ľudí má zariadenie, ktoré už nefunguje, alebo zariadenie s ťažkým technickým poškodením. Prirodzene, takéto vybavenie sa vyhodí, ale niektorí ľudia majú veľmi pracovnú otázku: "Aké výhody možno získať?" Na farme sa dajú použiť aj staré zariadenia. V tomto článku som chcel hovoriť o obyčajnej tlačiarni.
Chlebník alebo minibar
Takmer ktokoľvek stará tlačiareň Pri dostatku času sa to snáď dá pretaviť do niekoľkých zaujímavých vecí. Napríklad po úplnom vyčistení tlačiarne od všetkých nepotrebných častí musí byť výsledná forma pokrytá látkou. Malý pohodlný priestor možno použiť podľa vlastného uváženia ako minibar alebo rovnaký chlebník. Poslúži aj ako dobrá skrýša.
Zručnejší budú môcť využiť aspoň obyčajný lacný atramentový tlačové zariadenie vyrobiť CNC stroj. Zariadenie je potrebné rozobrať na jeho komponenty. Medzi cenné a potrebné diely vyberáme vodidlo z tvrdenej ocele, sada obsahuje ozubený hnací remeň, ako aj posuvnú jednotku tlačovej hlavy spolu s krokovými motormi. Sada obsahuje aj koncové spínače, pri výrobe CNC strojov, pre obmedzenie porúch a poškodení. Z prijatých komponentov môžete vidieť, že existujú takmer všetky potrebné diely na zostavenie CNC stroja.
V tlačiarni je ešte jeden pozoruhodný detail – doska s vysokonapäťovými meničmi. Stojí za zmienku, že postup je veľmi nebezpečný. Budete potrebovať znalosti v elektronike, inak by ste sa nemali vystavovať nebezpečenstvu. Nakoniec však dostaneme peknú kľúčenku typu shocker.
Tlačiarne majú výkonné motory, na ktoré môžete pripevniť čepele a vyrábať elektrinu, napríklad vo vidieckom dome.
Pri konštrukcii takýchto zariadení je dôležité pamätať na to, aby ste boli opatrní. Tieto a mnohé ďalšie rôzne nápady existuje pre staršie zariadenia, ako je tlačiareň, ktoré sa dajú ľahko prispôsobiť.
Dávam do pozornosti článok od čitateľa blogu - Andrey Kovshin. Zo súčiastok z tlačiarní a skenerov postavil tlačiareň od základov!!! Rešpekt a rešpekt k takýmto ľuďom!! Zdá sa mi, že prvá 3D tlačiareň bola zostavená presne týmto spôsobom. Ďalej je Andreyho príbeh:
Všetko to začalo, keď som videl tento zázrak na internete, vyzeralo to, že to nie je nič zložité, všetko sa dalo, dalo sa to zložiť. Pracujem v servisnom stredisku, ktoré opravuje tlačiarne a dokážem z nich odstrániť veľa vecí užitočných pre moju 3D tlačiareň. Ale najprv to. (veľa fotiek a videí!)
História tlačiarne
Prvým je, samozrejme, výber dizajnu padol na najjednoduchšiu tlačiareň Mendel. Čapy a časti sú z plastu, ktorý som nahradil dreveným.
Najprv som používal krokové motory zo skenera, malé (mali sme ich veľa; svojho času sme veľa skenerov vymenili v záruke), ale pri prvom spustení som si uvedomil, že nemajú dostatočný výkon. Namontoval som iné, pásy sú tiež zo skenerov, ale do budúcna sa plánuje ich výmena za tvrdšie T5, tieto sa občas šmýkajú, stále sú určené na malé sily.
Okamžite som sa rozhodol objednať elektroniku, pretože spájkovanie Arduina a motorických ovládačov na A4988 by bolo drahšie, všetko som objednal z Číny, časom by mali pasovať na hotovú mechaniku.
Nakoniec dorazilo všetko okrem motorkárov... Takmer celá tlačiareň bola hotová a motory sľúbili do mesiaca, už ma svrbeli ruky pri naštartovaní. Našiel som to googliť na internete jednoduchý diagram ovládače, ktoré sa zvyčajne používajú pre CNC stroje, na kombinácii L293 a L298, spájkované dohromady, kde naše nezmizli))) Vo všeobecnosti fotografie ukazujú, čo sa stalo.
3D tlačiareň. Ovládače pre L293+L298
Chcem vám tiež povedať o tlačovej hlave Pôvodne bolo rozhodnuté minúť minimum peňazí, a tak som sa rozhodol vyrobiť hlavu sám. Tryska je vyrobená zo zvyškov kolíkov vyvŕtaných spolu s priemerom 3 mm a na základni zaskrutkovaných 0,5 mm hliníkový radiátorďalej fluoroplast a do extrudéra (svorka je zrejme vyrobená z obyčajných gumičiek, pružina odobratá na základni konštrukcie sa ukázala ako príliš slabá) V tom istom radiátore je pár vyhrievacích odporov zapojených paralelne na 6,5 Ohm a teplotný senzor.
Dnes tlačiareň tlačí viac-menej, ale krivo, pásy sa naťahujú a spôsobujú posun. Musíme prísť s napínačom remeňa. A všetky časti trávnika sú vytlačené z plastu. Pracovný priestor vďaka všetkým rýchlym zmenám počas procesu projektovania bol len 70 x 70 mm a asi 100 mm vysoký. Vo všeobecnosti je na čom pracovať)))
Odkiaľ sa všetko vzalo:
Rozhodla som sa ukázať aj fotky východiskové suroviny, takpovediac, odkiaľ si to vzal?)))
Hliníkové radiátory z dosiek z vyhorených neprerušiteľných zdrojov sú ideálne na výrobu tlačovej hlavy.
Hriadele a vozíky z tlačiarní Epson, na fotografii P50
Z takýchto skenerov z multifunkčných zariadení Epson, ktoré boli svojho času široko vymieňané v rámci záruky, som odstránil krokové motory a remene.
Toto sú steppery, ale ich sila nestačila. Z nich som použil veľký prevod s kladkou na remeň.
Pásy sú slabé, rozteč cca 1mm. Zatiaľ sa však držia.
Krokový motor s rovnakým prevodom (odrezal som z neho prebytok), tiež odstránený zo starej tlačiarne.
Podrobnejší návrh 3D tlačiarne:
(bez komentárov. video na konci článku)
3D tlačiareň zostavená
Ukážka tlačiarne:
P.s. Tento príspevok určite mnohých povzbudí svojpomocná montáž 3D tlačiarne Hlavná vec je túžba! Ale trpezlivosť a práca zomelie všetko...
Opýtajte sa Andreyho otázky v komentároch k článku - podelí sa o svoje skúsenosti s budovaním 3D tlačiarne;)
Opätovné používanie zariadení, predmetov, dekorácií, vecí nie je ani zďaleka znakom obmedzených finančných prostriedkov. Ide skôr o príležitosť ukázať zručnosť, inteligenciu a predchádzať vzniku odpadu. Zariadenia ako skenery, atramentové a laserové tlačiarne sa veľmi rýchlo neopotrebujú, ale čoskoro zastarajú. To znamená, že neexistuje spôsob, ako nájsť diely na opravu.
Početné fóra vám povedia, čo robiť s takýmito zariadeniami.
O čom sa budeme baviť:
Detaily produktu
Spravidla sa len jeden prvok v skeneri alebo laserovej tlačiarni stáva nepoužiteľným, zatiaľ čo ostatné časti sú celkom použiteľné. Najcennejšie sú v tomto zmysle multifunkčné zariadenia a maticové zariadenia. Pri demontáži vlastnými rukami môžete získať veľa cenných častí.
- Upevňovacie prvky - skrutky, matice, ozubené kolesá, skrutky a iné drobnosti. Pre domáceho majstra je užitočný akýkoľvek spojovací prvok, pretože niekedy nedostatok prvkov požadovaný priemer veľmi sťažiť prácu.
- Najcennejšou súčasťou každého typu tlačiarne je vodiaca lišta vyrobená z kalenej ocele. V mnohých čínskych a kórejských zariadeniach je vedenie vyrobené z lacnej zliatiny a ohýba sa aj pod hmotnosťou hnacieho remeňa. Atramentové zariadenia Canon alebo Epson používajú oceľ. Táto časť sa používa pri konštrukcii CNC strojov alebo domácich tlačiarenských zariadení.
- Posuvná jednotka hlavy - v atramentových zariadeniach je plastová a je vhodná len pre CNC rytcov, ale v matricových rytcoch je do jednotky zalisované bronzové puzdro, takže diel je možné použiť na kovoobrábacích domácich strojoch.
- Ak máte v úmysle nainštalovať tlačové zariadenie, kazeta Canon je najlepšou voľbou.
- Ozubený hnací remeň - univerzálny prvok, vhodné pre každé zariadenie, kde potrebujete preniesť silu z krokového motora na podložku. A posuvnú zostavu pásu nájdete v multifunkčných zariadeniach a skeneroch a dokonca aj v starých kopírkach od spoločnosti Epson.
- Krokový motor – zabezpečuje pohyb papiera. Na starších ihličkových a laserových zariadeniach sú však výkonnejšie a časti atramentových tlačiarní sa dajú efektívne využiť. Okrem toho s staré auto môžete odstrániť motor spolu s ovládačom a ovládačom.
- Koncové spínače – poskytujú kontrolu nad kvalitou papiera. Požadovaná časť pre domáce tlačové zariadenie alebo stroj.
Čo sa dá urobiť zo starej tlačiarne
Stará tlačiareň sa dá upraviť a použiť na niekoľko ďalších účelov. V tomto prípade budete potrebovať aj vynaliezavosť a zručnosť, no výsledok je niekedy veľmi zaujímavý.
Čo sa dá urobiť zo zariadenia Canon alebo Epson a súdiac podľa recenzií je to najvhodnejší rad multifunkčných zariadení a skenerov na úpravu? Zariadenie na tlač na hrubé materiály. Základom je najčastejšie stará atramentová tlačiareň.
- Odstráňte predný zásobník, vstupný zásobník, bočné panely a kryt. Vyberte snímač podávania papiera, ale ponechajte si ho.
- Odstráňte prítlačný a centrálny valec, ako aj mechanizmus čistenia hlavy.
- Plošina s hlavicou sa dá odstrániť iba odrezaním pomocou ruky brúska. Pri takejto práci musíte nosiť ochranné okuliare a respirátor.
- Tlačová hlava je vyčistená.
- Potom sa pomocou podložiek a matíc nastaví požadovaná šírka medzery. Najčastejšie sa stará tlačiareň používa na tlač na textolity, tenké listy preglejky a podobné materiály. Potom sa na rohy nainštaluje mechanizmus čistenia hlavy.
- Senzor prívodu materiálu je fotosenzor s vyžarujúcou diódou. Pre ňu a kŕmny systém je z preglejky vyrezaná plošina vhodnej veľkosti. Hliníkové rohy sú namontované ako vodidlá pre PCB. Podávacia doska je tiež vyrobená z hliníka.
Kazeta je naplnená špeciálnym atramentom.
Na fotografii je upravená stará tlačiareň.
Veterný generátor z elektromotora
Čo ešte môžete urobiť so svojou starou tlačiarňou? Veterný generátor, ktorý premieňa veternú energiu na elektrickú energiu. Takéto zariadenie môže dobre zabezpečiť domáce potreby. V podstate nejde o využitie celého zariadenia, ale iba častí. Výhodnejšie sú krokové motory z laserového zariadenia alebo MFP.
- Stará tlačiareň je rozobratá, aby sa odstránil krokový motor.
- Zostavte usmerňovač: každá zo 4 fáz vyžaduje 2 diódy.
- Čepele sú vyrobené z PVC rúrky- je ľahšie si vybrať požadovaný stupeň zakrivenie.
- Puzdro s bridlicou je opracované na rozmer hriadeľa.
- Objímka je umiestnená na hriadeli, zaistená a lopatky sú pripevnené k prírube. Dôležité je vyvážiť zloženie.
- Motor je vložený do kusu potrubia, kde je zaistený skrutkami. Z konca je na rúrku upevnená duralová lopatka. Celá konštrukcia je podopretá zvislým potrubím.
Video ukazuje, ako zostaviť veterný generátor sami.
Ak chcete vyrobiť CNC stroj z tlačiarne vlastnými rukami, budete potrebovať nasledujúce dostupné materiály:
- náhradné diely z viacerých tlačiarní (najmä pohon a kolíky);
- pevný disk;
- niektoré drevotrieskové dosky alebo preglejka, vodidlá na nábytok;
- ovládač a vodič;
- upevňovacích materiálov.
1. Základom je krabica vyrobená z drevotriesky. Môžete si vziať hotový alebo si ho vyrobiť sami. Okamžite berieme do úvahy, že vnútorná kapacita boxu by mala pojať všetkých elektronická výplň, preto sa výška bočnice počíta z výšky dosky s dielmi, upevnením a pažbou k povrchu stola. Základňa a rám sú zostavené z drevotriesky pomocou samorezných skrutiek. V tomto prípade musia byť všetky časti hladké a upevnené v pravom uhle.
2. Osi stroja musia byť pripevnené k spodnému krytu. Sú tri - x y z. Najprv pripevníme os y. Na výrobu vedenia sa používa nábytkový bežec na guľôčkových ložiskách.
Pre dve horizontálne osi je lepšie použiť dve vodidlá, inak budú mať osi výraznú vôľu. Pre vertikálnu os zohrávajú úlohu sprievodcu zvyšky pevného disku, časť, kde sa pohyboval laser.
Ako vodiaca skrutka používa sa tlačová tyč. V tomto prípade sú pre horizontálne osi x y vyrobené závitové skrutky s priemerom 8 mm. Pre vertikálnu os z bola použitá závitová skrutka s priemerom 6 mm. Ako krokový motor sa používajú pohony zo starých tlačiarní. Jeden pohon na nápravu.
3. Čap je pripevnený k rovine pomocou kovového uholníka.
Hriadeľ motora je pripojený k čapu pomocou pružnej spojky. Všetky tri osi sú pripevnené k základni cez drevotrieskový rám. V tomto dizajne sa fréza bude pohybovať iba vo vertikálnej rovine a pohyb dielu sa vykonáva v dôsledku horizontálneho pohybu plošiny.
4. Elektronická jednotka pozostáva z ovládača a ovládača. Ovládač je vyrobený na sovietskych mikroobvodoch K155TM7, pre tento prípad boli použité tri.
Z každého čipu idú vodiče do ovládača každého z troch motorov. Ovládač je vyrobený na tranzistore. Pohon využíva KT 315, tranzistory KT 814, KT 815. Z týchto tranzistorov je privádzaný elektrický signál do vinutia elektropohonu.
Pri normálnom prevádzkovom napätí sa motory môžu prehriať v dôsledku nedostatku elektronická jednotka pneumatiky Aby sa tomu zabránilo, musí sa pre každý motor použiť chladič počítača.
Video: jednoduchý DIY CNC stroj pre začiatočníkov.
Elektronické plnenie
Sú dve možnosti:
- Vyzbrojíte sa spájkovačkou, tavidlom, spájkou, lupou a rozumiete čipom z tlačiarne. Nájdite ovládacie dosky tlačiarne 12F675 a LB1745. Pracujte s nimi vytvorením CNC riadiacej dosky. Budete ich musieť pripevniť na zadnú časť CNC stroja pod napájací zdroj (tiež berieme z dlho trpiacej tlačiarne).
- Použite továrenský ovládač CNC stroja. Offhand – päťosový CNC ovládač. Domáca elektronika je úžasná, ale Číňania výrazne dumpingujú ceny. Ľahkým kliknutím myši si teda CNC objednáme u nich, pretože v Rusku si takéto CNC zariadenie nekúpite. CNC ovládač 5-osový CNC Breakout Board umožňuje pripojiť 3 vstupy koncových motorov, tlačidlo vypnutia, automatizované ovládanie Dremel a až 5 ovládačov na ovládanie krokového motora domáceho stroja.
Toto CNC je napájané káblom USB. IN domáca verzia Riadiacu dosku založenú na čipoch tlačiarne je potrebné napájať z napájacieho zdroja CNC stroja.
Krokový motor pre domáci CNC stroj bude musieť byť vybraný s výkonom do 35 voltov. Pri iných výkonoch hrozí CNC riadeniu vyhorenie.
Odpojte napájací zdroj z tlačiarne. Zapojte vedenie medzi napájací zdroj, vypínač, CNC ovládač a Dremel.
Pripojte kábel z notebooku/PC k riadiacej doske stroja. Ako inak načítate úlohy do stroja? Mimochodom, o zadaniach: stiahnite si program Math3 na kreslenie náčrtov. Pre neprofesionálov priemyselný dizajn CorelDraw to urobí.
Vystrihnúť domáci stroj CNC je možné použiť na preglejku (do 15 mm), textolit do 3 mm, plast, drevo. Výrobky nebudú mať dĺžku viac ako 30-32 cm.
