Indukčné téglikové taviace pece. Ohňovzdorný materiál

Vonkajší valec pripevnite na kovové dno. To možno vykonať zváraním alebo skrutkovaním. Ak je veľkosť dna výrazne väčšia ako priemer valca, štruktúra bude stabilnejšia a bezpečnejšia.

Spodnú časť vonkajšieho valca položte na ohnivé tehly a uistite sa, že je čo najstabilnejšia. Tieto tepelne odolné tehly podporia vašu pec pri tavení a izolujú jej horúce dno.

Vložte vnútorný valec do vonkajšieho, pričom dbajte na to, aby presne zapadol do stredu. Priestor medzi stenami valca môže byť vyplnený ohňovzdorným vápenná malta alebo suchý piesok, ktorý dodá štruktúre a O väčšia stabilita; valce môžete jednoducho upevniť voči sebe pomocou kovových klinov.

Vyvŕtajte alebo vyrežte dieru s priemerom asi 6 cm (2 1/4 palca) do vonkajšieho a vnútorného valca blízko dna, šikmo dovnútra a nahor, aby vzduch mohol voľne prúdiť do téglika a poskytovať kyslík do horiaceho paliva.

Odrežte kovovú rúrku s priemerom 6 cm a dĺžkou pol metra alebo viac (stačí tenkostenná kovová rúrka na drôty) - bude slúžiť na privádzanie vzduchu do taviacej komory; privarte ho k otvoru vo vonkajšom valci alebo ho pripevnite skrutkami.

Vyrežte kruh z plechu dostatočne veľký na to, aby úplne zakryl hornú časť komory. Do tohto kruhu vyrežte otvor s rozmermi 15 x 15 cm (6 x 6 palcov), aby vzduch mohol voľne cirkulovať a aby sa do téglika pridal kov; odrezaný kus bude slúžiť ako veko. Pre pohodlie môžete veko pripevniť reťazou na vonkajšiu stenu rúry a tiež na veko pripevniť rukoväť.

Vytvorte téglik (taviaci hrniec). Môžete použiť vhodný kovový valec zo starej termosky, alebo kotlík vyrobený z z nehrdzavejúcej ocele. Aby bolo možné vylievať roztavený kov z téglika, pripevnite naň oceľovú rukoväť, ktorá by vyčnievala z hornej časti taviacej komory.

Pripojte dúchadlo ku kovovej trubici, ktorá bola predtým nainštalovaná v blízkosti spodnej časti krytu. Môže byť použité starý sušič vlasov alebo nízkoenergetický fúkač lístia a pripevnite ich k trubici páskou. Ak nemáte ani sušič vlasov, ani stroj, akékoľvek zariadenie, ktoré vám poskytne potrebné prúd vzduchu cez rúrku. Pamätajte však, že príliš veľké prúdenie vzduchu môže viesť k intenzívnemu a rýchlemu spaľovaniu uhlia a nedostatočné prúdenie vzduchu potláča spaľovanie a nezabezpečí vám požadovanú teplotu.

Podľa typu použitej energie sa zlievarenské pece delia do dvoch hlavných skupín:

· palivové kachle na horľavé uhlíkové palivo (zvyčajne kvapalné alebo plynné, menej často tuhé);

· elektrické pece (odporové, oblúkové, indukčné atď.).

Podľa konštrukcie sú pece rozdelené na téglikové, reflexné, šachtové a špeciálne konštrukcie; stacionárne, otočné alebo sklopné.

Kachle na palivo. Kelímkové pece stacionárneho typu ( 35) sa používajú v malosériovej výrobe na tavenie zliatin medi a iných nízkotaviteľných zliatin. Téglikpre nízkotaviteľné zliatiny, ktoré neinteragujú s kovom, môže byť liatina alebo oceľ bez vnútorného obloženia. Ak kov interaguje so železom, potom je potrebné vnútorné obloženie téglikaohňovzdorný materiál. Na tavenie zliatin medi sa používa šamot-grafit.(grafitové) tégliky. Pri tavení zliatin hliníka a horčíka je horná časť téglika izolovaná od spalín žiaruvzdornou výmurovkou a vychádza zo spaľovacej časti smerom von. Kapacitatégliky na kov 100-250 kg. Po ukončení tavenia téglikvyťažené z vyhne aodoslaný na fľašovanie.

Obr.35. Stacionárny plynový klaksón

1 – odsávač pár; 2 – kryt; 3 – vyhňa;

4 – téglik; 5 – horák

Rotačný plameňpec na tavenie zliatin medis nosnosťou zliatiny 300-1000 kg je to oceľový bubon obložený žiaruvzdornými tehlami. Vnútorný priestor pece je rozdelený priečkou na predkomorovú a pracovná časť. Rotačná pec s kapacitou 15 ton sa používa aj na tavenie zliatin medi Stacionárne dozvukové pece na výrobu zliatin medi majú kapacitu 11-36 ton. Rovnaký typ pece sa používa na výrobu zliatin hliníka a horčíka .

Elektrické pece. Kelímkové elektrické odporové pece s odnímateľným téglikom sa používajú na tavenie zliatin hliníka a horčíka v malom rozsahu výroby. Liatinový téglik s kapacitou 25-250 kg (menej často 350-500 kg). Ohrievače sú umiestnené vo výklenkoch muriva po stranách. Pece tohto typu môžu byť aj rotačné.

Na tavenie hliníkových zliatin sa používajú odporové pece typu SAN (odporové, hliníkové, sklopné) a SAK (odporové, hliníkové, komorové stacionárne) s kapacitou 0,3-20 ton Ohrievače v peciach typu SAK (obr. 36) sú vyrobené z nichrómu a sú umiestnené pod strechou pece. Kovové prasiatka sa naložia na šikmú časť pod predkomorou pece, kde sa roztavia.

Kanálové indukčné elektrické pece typu pracovať pri priemyselnej frekvencii prúdu (50 Hz). Pece môžu byť jedno- a trojfázové s počtom induktorov od jedného do šiestich. Tlmivky môžu byť umiestnené dole (vertikálne alebo pod uhlom) alebo na boku (v horizontálnej rovine). Výkon pece 400- 2000 kW. Induktory majú železné jadro a sú transformátorom, ktorého primárne vinutie je vyrobené z medi a pozostáva z veľké číslo otočí. Sekundárne vinutie je prstencový kanál naplnený roztaveným kovom, v ktorom prebieha transformácia elektrická energia do termiky. Kanál je prepojený s hlavnou kúpeľňou. Cirkulácia kovu cez kanál zabezpečuje prenos tepla na kov nachádzajúci sa v kúpeli.

Pece s induktormi umiestnenými na dne sa používajú na tavenie najmä zliatin medi, hliníka a niklu. Pece tohto typu sú vyrobené tak, aby sa nakláňali alebo otáčali okolo vodorovnej osi na odvádzanie kovu.

Pece s horizontálnymi induktormi sa používajú napríklad na tavenie katódového zinku. Tieto pece sú stacionárneho typu.

Príkladom kanálových pecí je pec ILK-6 (indukčná, mosadzná, kanálová), používaná na výrobu odliatkov zo zliatin medi. Kapacita pece pre meď je 5-6 ton, výkon je 1600 kW. Pec má štyri induktory umiestnené pod uhlom na oboch stranách v spodnej časti.

Téglik indukčné pece nemajú uzavretý magnetický obvod. Zvyčajne pracujú pri vysokofrekvenčných prúdoch (až do 440 kHz). Kapacita pecí tohto typu sa pohybuje od niekoľkých desiatok kilogramov až po niekoľko desiatok ton. Tégliky môžu byť grafit, žiaruvzdorná liatina (pre zliatiny hliníka), železo (pre zliatiny horčíka) a iné materiály. Induktor je vyrobený z vodou chladených medených rúrok umiestnených pozdĺž vonkajšieho povrchu téglika vo forme súvislej špirály. V kove v tégliku vznikajú Foucaultove prúdy, v dôsledku ktorých sa elektrická energia premieňa na tepelnú energiu. Pece tohto typu môžu pracovať s oboma atmosferický tlak a vo vákuu.

Oblúkové pece sa používajú na tavenie relatívne žiaruvzdorných kovov a zliatin (meď, nikel atď.) a žiaruvzdorných (titán, molybdén, zirkónium atď.). Na tavenie medi, bronzu a iných kovov a zliatin sa často používajú bubnové pece s nezávislým oblúkom typu DM (oblúk, meď) s kapacitou medi 100-1000 kg. Vo veľkých zlievarniach sú bežné kruhové trojelektródové rotačné pece s vysokovýkonným oblúkom typu EAF.

Šperky a iné predmety vyrobené z medi alebo s medenými prvkami sa rozšírili po celom svete. Nájsť ho doma, v šrote, nebude ťažké. Existuje mnoho aplikácií pre tento kov. Na dosiahnutie cieľa je často potrebné roztaviť meď a urobiť to doma. Postup je celkom jednoduchý, ak poznáte jeho vlastnosti a teplotu topenia.

Charakteristika

Meď je jedným z prvých kovov, ktoré ľudia začali získavať a využívať na ďalšie spracovanie. Výrobky zo zliatiny alebo čistej medi sa používali už pred naším letopočtom. Táto požiadavka vznikla v dôsledku ľahkého spracovania konvenčnými metódami, ako aj ľahkého tavenia a odlievania.

Materiál má charakteristický červeno-žltý odtieň a vďaka svojej mäkkosti sa dá ľahko deformovať, roztaviť, spracovať a vyrobiť rôzne položky. Keď sa povrch dostane do kontaktu s kyslíkom, začne vytvárať oxidový film, ktorý dáva krásny odtieň.

Veľmi výraznou charakteristikou je elektrická a tepelná vodivosť materiálu, ktorý je na druhom mieste spomedzi všetkých druhov kovov, pričom na prvom mieste je striebro. Tieto vlastnosti umožnili jeho použitie v elektrickom poli, ako aj na rýchly odvod tepla.

Teplota topenia

Tavenie je proces, pri ktorom sa kov mení z pevného do kvapalného stavu. Každý materiál má svoj vlastný bod topenia, pri ktorom je možné získať kvapalný stav. Prítomnosť nečistôt hrá hlavnú úlohu pri tavení.

Samotný kov sa začína topiť pri 1083 stupňoch. Ak kompozícia obsahuje cín, potom sa teplota zníži a bude sa pohybovať od 930 do 1140 stupňov. Podobný rozdiel teplota práve kvôli prítomnosti cínu v kompozícii. Ak je zahrnutý zinok, potom sa zliatina môže roztaviť v teplotnom rozsahu 900-1050 stupňov.

Tento kov môže vrieť pri relatívne nízkej teplote pre kovy. Je to 2560 stupňov, počas varu bude proces podobný ako pri iných kvapalinách v tomto stave. Odliatok začne bublať a uvoľní sa plyn.

Aby ste vedeli, ako roztaviť materiál doma, musíte študovať pokyny krok za krokom A rôzne možnosti postupy popísané nižšie.

Pokyny krok za krokom na tavenie

Ak chcete meď roztaviť doma, musíte urobiť teplotu o niečo vyššiu, ako je teplota, pri ktorej sa topí. IN v tomto prípade Nebude fungovať použitie pohára a ohňa alebo podobných metód. Výsledok nebude.

Odporúča sa použiť vysokú pec a je dôležité, aby bolo teplo regulované. Taviacu pec si môžete vyrobiť vlastnými rukami bežné materiály. Presný diagram a princíp fungovania je možné použiť na rôznych fórach, pozrite si video s podrobnými pokynmi.

Na vytvorenie kachlí sa často používajú staré hasiace prístroje. Ak zvolíte túto metódu, musíte rezať vrchná časť a urobte veko, ktoré sa uzavrie. Dodatočné spracovanie vnútorný priestor hlina, je namontovaný vykurovací článok.

Tavenie by sa malo vykonávať v nádobe, ktorá sa sama o sebe nepoškodí. vysoká teplota taviť a deformovať, v uvedenom poradí, schopné vydržať viac ako 1100 stupňov. Okrem toho pretavovanie medených produktov vyžaduje vytvorenie dusíkového prostredia, ak tam nie je, materiál sa znehodnotí.

Keď je všetko pripravené, môžete materiál roztaviť a získať z neho jediný ingot, ktorý možno v budúcnosti použiť pre vaše potreby.

Tavenie v muflovej peci

Meď môžete roztaviť doma pomocou nasledujúceho zariadenia:

• Téglik, do ktorého sa vloží kov na roztavenie.
• Kliešte, ktoré dokážu vybrať téglik z pece.
• Muflová pec alebo vyhňa na vykurovanie.
• Forma na nalievanie tekutej medi.
• Oceľový hák.

Algoritmus vrhania krok za krokom je nasledujúci:

1. Kov na tavenie sa musí rozdrviť a umiestniť do téglika. Čím jemnejší je stav, tým rýchlejšie sa materiál roztaví. Hotový téglik sa umiestni do vyhrievanej do požadovanú teplotu piecť.
2. Keď sa meď stane tekutou a úplne sa roztopí, musíte odstrániť téglik pomocou klieští a musíte konať opatrne, ale rýchlo. Na povrchu tekutej hmoty budú plevy; pomocou háku ju premiestnite a nalejte materiál do pripravenej nádoby.
3. Neodporúča sa používať čistý kov na vytváranie zložitých tvarov alebo malých predmetov, je to spôsobené zlou tekutosťou medi bez nečistôt. V tomto prípade je lepšie použiť zliatiny, ktoré obsahujú zinok, cín a iné kovy.

Domáce zariadenia

Na tavenie medi nie je potrebné používať špeciálne zariadenia, môže byť použité domáce vzory. Hlavnou podmienkou je dodržiavanie bezpečnostných opatrení a základných pravidiel pre prácu s materiálom.

Ak nie je k dispozícii muflová pec alebo kováčska dielňa, použije sa jednoduchý plynový horák. Je pravda, že samotná meď príde do kontaktu s kyslíkom, v dôsledku čoho dochádza k rýchlej oxidácii. Aby ste zabránili vzniku hrubej vrstvy na povrchu, musíte použiť drvené uhlie, keď kov nadobudne tekutú formu.

Na získanie tekutej konzistencie materiálu potrebujete:

1. Na tento účel položte podperu; vápenopieskové tehly, je na nich umiestnená kovová sieťka s malými bunkami.
2. Uhlie sa naleje na mriežku a zahrieva sa pomocou plynová lampa. Na dosiahnutie vysokej teploty môžete použiť vysávač, ktorý je nasmerovaný na uhlie a vytvára silný prúd vzduchu.
3. Na horúci materiál je položený téglik, musíte počkať, kým sa všetko neroztopí. Potom nalejte výslednú tekutinu do formy.

Propán-kyslíkový plameň môžete použiť aj doma. Odporúča sa používať pre zliatiny obsahujúce cín alebo zinok.

Ak máte doma výkonnú mikrovlnnú rúru, proces tavenia môžete vykonať v nej. Pre bezpečnosť, ako aj pre zachovanie tepla a ochranu samotnej pece je potrebné zabaliť téglik do tepelne odolného materiálu a tiež použiť kryt. Po umiestnení je potrebné dať maximálny režim a počkajte, kým sa kov roztopí.

Vďaka nízkej teplote topenia sa meď dá ľahko použiť na výrobu rôznych častí a predmetov priamo doma. Pomocou opísaných metód môžete dosiahnuť vysokokvalitné výsledky minimálna investícia. Akonáhle teplota klesne, materiál začne nadobúdať pevné skupenstvo a potom úplne vychladnúť. Na vytvorenie malých alebo zložitých častí sa musia použiť zliatiny.

Počas práce sa odporúča neprivádzať materiál do varu, pretože stráca svoje vlastnosti, po ochladení sa stáva menej tvrdým a vizuálne sa zhoršuje. V dôsledku varu sa uvoľňuje plyn a po ochladení budú mať produkty porézny povrch.

Výrobky z medi sa aktívne používajú nielen v rôznych priemyselných odvetví v priemysle, ale aj v každodennom živote. V tomto ohľade je celkom prirodzené, že mnohí remeselníci majú otázku, ako taviť meď a vyrábať z nej rôzne výrobky doma pomocou metódy odlievania. Znalosť takejto technológie, ktorá je ľudstvu známa už od staroveku, nám umožňuje vytvárať rôzne predmety nielen z medi, ale aj z jej zliatin -.

Charakteristika medi

Meď je jedným z prvých kovov, ktoré sa človek naučil ťažiť a spracovávať. Výrobky z medi a jej zliatin sa používali už v 3. storočí pred Kristom, o čom svedčia historické údaje a výsledky archeologických vykopávok. Rozšírené meď bola do značnej miery uľahčená tým, že je celkom ľahko spracovateľná rôznymi mechanickými prostriedkami. Navyše sa dá ľahko roztopiť.

Meď, ktorej povrch má vďaka svojej jemnosti výraznú žltkastočervenú farbu, sa dá ľahko spracovať pomocou plastická deformácia. Keď povrch medi interaguje s okolitým vzduchom, pokryje sa oxidovým filmom, ktorý mu dodáva takú krásnu farbu.

Veľký význam majú aj vlastnosti medi, ako je elektrická a tepelná vodivosť, pre ktorú je medzi všetkými kovmi na druhom mieste, hneď za striebrom. Vďaka týmto vlastnostiam sa výrobky z neho aktívne využívajú v elektrotechnickom priemysle, ako aj v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť rýchly odvod tepla z vykurovaného objektu.

Ešte jeden dôležitý parameter Meď, ktorá priamo ovplyvňuje množstvo energie a práce spotrebovanej pri výrobe produktov z nej, je bod topenia. Pre čistú meď je teplota, pri ktorej sa kov mení z pevného na kvapalné, 1083 °. Ak zmiešate meď s cínom a získate bronz, potom bude teplota topenia takejto zliatiny už 930–1140 ° v závislosti od obsahu hlavnej legujúcej prísady v nej. Ako napríklad mosadz, ktorý sa získava pridaním zinku do základného kovu, má ešte nižšiu teplotu topenia, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 900–1050°.

Ak sa rozhodnete realizovať technologický postup ako doma, je dôležité poznať ešte jeden parameter – jeho bod varu. Pri 2560° začne meď doslova vrieť, čo je jasne vidieť na videu tohto procesu. Vzhľad bublín na povrchu tekutý kov a aktívnu tvorbu plynu v ňom podporuje uhlík uvoľnený z medi v dôsledku jej oxidácie, ku ktorej dochádza pri silnom zahrievaní.

Ak privediete zem do varu, potom budú odliatky z nej nekvalitné, ich štruktúra a povrch sa budú vyznačovať veľké množstvo póry, ktoré znižujú nielen jeho dekoratívne, ale aj mechanické vlastnosti.

Pokyny krok za krokom na tavenie medi

Tavenie medi, ak pripravíte všetko potrebné na realizáciu takých technologický postup a správny prístup k nemu umožňuje vyrábať medené výrobky na dekoratívne aj čisto praktické účely aj doma.

Na roztavenie medi budete potrebovať nasledujúce nástroje, vybavenie a spotrebný materiál:

• muflová pec (najlepšie s nastaviteľnou teplotou ohrevu);
• téglik, v ktorom budete taviť meď (na tavenie medi sa používajú tégliky z keramiky alebo žiaruvzdornej hliny);
• kliešte, ktorými sa horúci téglik vyberie z pece;
• háčik (môže byť vyrobený z obyčajného oceľový drôt);
• vysávač pre domácnosť;
• drevené uhlie;
• forma, do ktorej sa bude odlievanie vykonávať;
• plynový horák a vyhňa.

Meď môžete taviť v priemyselných aj domácich podmienkach podľa nižšie uvedeného algoritmu.

Drvená meď sa umiestni do téglika. Majte na pamäti: čím menšie sú kusy kovu, tým rýchlejšie sa roztaví. Po naplnení téglika meďou sa vloží do pece, ktorú je potrebné pomocou regulátora teploty zahriať do požadovaného stavu. Dvere sériových muflových pecí musia mať okno, cez ktoré môžete pozorovať proces tavenia.

Krok dva

Potom, čo sa všetka meď v tégliku roztopí, musí sa z pece vybrať pomocou špeciálnych klieští. Na povrchu je vždy oxidový film, ktorý je potrebné pomocou oceľového háku presunúť na jednu zo stien téglika. Po uvoľnení jeho povrchu z oxidového filmu by sa mal roztavený kov čo najrýchlejšie a najopatrnejšie naliať do vopred pripravenej formy. Podrobnosti a pravidlá na vykonávanie tohto postupu sú dobre demonštrované vo videu, ktoré sa dá ľahko nájsť na internete.

Ak nemáte k dispozícii muflovú pec, môžete téglik nahrievať meďou plynový horák, umiestnením vertikálne pod dno nádoby. V tomto prípade je dôležité zabezpečiť, aby bol plameň plynového horáka rovnomerne rozložený po celej ploche dna téglika.

Ak doma potrebujete roztaviť zliatiny s nízkou teplotou topenia na báze medi (mosadz a niektoré značky bronzu), potom môžete ako vykurovacie zariadenie použiť bežné vykurovacie zariadenie. fúkač, tiež umiestnením vertikálne pod dno téglika. Keď sa tavenie vykonáva pomocou tejto a predchádzajúcich metód, povrch roztaveného kovu bude aktívne interagovať s kyslíkom, čo povedie k intenzívnej oxidácii. Na zníženie intenzity oxidácie je možné roztavenú meď posypať drveným dreveným uhlím.

Ak máte v domácej dielni kováčsku vyhňu, dá sa použiť aj na tavenie medi, mosadze či bronzu. V tomto prípade je téglik s drveným kovom umiestnený na vrstve rozžeravenej drevené uhlie. Na zintenzívnenie procesu ohrevu a tavenia je možné do zóny spaľovania uhlia privádzať vzduch, na čo je vhodný bežný vysávač, ktorý nepracuje na nasávanie, ale na vyfukovanie. Ak používate vysávač, musíte na jeho hadici vyrobiť kovový hrot s malým priemerom fúkacieho otvoru.

Pri výbere muflovej pece na vykonávanie zlievárenských operácií s meďou a jej zliatinami by ste mali venovať pozornosť teplotný režim ktoré takéto zariadenie môže poskytnúť. V závislosti od typu roztaveného kovu musí takáto pec poskytovať nasledujúce teploty ohrevu:

• meď – 1083°;
• rôznych značiek bronz – 930–1140°;
• mosadz – 880–950°.

Je možné, že sa po zhliadnutí videa rozhodnete vyrobiť si taviacu pec sami.