Ohýbaný nábytok - trendy dizajn dnes!

ohýbaný nábytok aktuálny dizajn v Moskve , Ohýbaný nábytok Aktuálny dizajn

Komentáre k novinkám

Ďalšie novinky

Mnohé výrobky nábytkárskeho priemyslu sú dosť podobné a väčšinou nevzbudzujú veľký záujem, čo potešia kupujúcich iba cenovo dostupnými nákladmi na výrobky. Existuje však výrobca, ktorého výrobná koncepcia sa zásadne líši od iných spoločností. Toto je továreň "Aktuálny dizajn" - jeden z lídrov vo výrobe elity ohýbaný nábytok!

Čím kolekcie fabriky Actual Design lákajú potenciálnych zákazníkov? Prečo sú majitelia nábytku s nákupom maximálne spokojní? Je to jednoduché! Vysoká kvalita nábytok, profesionalita výrobcov, použitie prvotriednych, drahé materiály A spoľahlivé armatúry- vďaka týmto a ďalším faktorom sa nábytok v spoločnosti "Actual Design" nezdržuje! Vynikajúce stoly a stoličky, pohodlné stoličky, pohovky a postele a ďalšie produkty si okamžite „nájdu“ svojich majiteľov a stanú sa nimi perfektná dekorácia akýkoľvek súkromný dom, hotelový komplex, útulný bar alebo drahá reštaurácia!

Reprezentatívne kancelárie spoločnosti "Aktu...

Nechcete len kupovať jedálenský stôl, ale aj štýlový atribút do izby? Potom by ste určite mali nahliadnuť na oficiálnu stránku spoločnosti Current Design, kde sa môžete zoznámiť s najobľúbenejšími kolekciami moderných, štýlový nábytok vyrobené pomocou najnovších technológií.

Tabuľka a priori - nespochybniteľný vodca predaj spoločnosti "Aktuálny dizajn". Táto položka je nielen funkčná, ale aj mimoriadne krásna! Štýlový okrúhly alebo oválny povrch z kvalitného, ​​vysoko spoľahlivého skla, vyrezávané nohy z cenné druhy drevo a ručne opracované diely sú to, čo stôl a priori odlišuje od bežných prvkov kuchynskej súpravy.

Objednávkou stola a priori od firmy Current Design v Petrohrade si kupujete kus nábytku hodný kráľov! Len si predstavte, ako luxusne bude vyzerať vo vašej kuchyni, obývačke či jedálni! Priestranný stôl pojme nielen všetkých členov rodiny, ale aj množstvo hostí.

Spoločnosť "Aktuálny dizajn...

Pre väčšinu majiteľov nie je spálňa len miestnosťou na spanie a relax. Toto je druh miesta samoty, útulný kútik, v ktorej chcete byť a zdieľať posteľ len s milovanou osobou.

Nie je prekvapujúce, že je to organizácia priestor na spanie míňať čo najviac veľké množstvo energiu a čas.

Je potrebné starostlivo premyslieť interiér na základe vkusu a preferencií majiteľov, ako aj so zameraním na štýl priľahlých miestností.

Ak chcete dať priestoru ľahkosť a vzdušnosť, je lepšie vyhnúť sa svetlým farebné riešenia a byť v miestnosti zariadenej v pastelové farby, príjemnejšie.

Chceme vám uľahčiť výber spálňová zostava a odporúčame venovať pozornosť nábytku od spoločnosti "Actual Design".

Prečo práve tento výrobca? Je to celkom jednoduché. Existuje na to najmenej 10 dôvodov.

1. Exkluzívny nábytok od firmy “Actual Design” je vyrábaný podľa unikátna technológia(predpokladá sa, že prvýkrát ohnuté pohovky a...

Ručne vyrábaný nábytok je teraz na vrchole popularity. A stále viac domácich remeselníkov chce vyrábať interiérové ​​predmety sami, namiesto toho, aby kupovali továrenské „razenie“ v obchode. Navyše rozmanitosť moderné materiály umožňuje zopakovať si v súkromnej dielni riešenia navrhované módnymi časopismi. Predpokladá sa však, že ohnutý nábytok a časti polomeru nemožno vyrobiť bez špeciálneho vybavenia.

Obrázok 1. Nákres kuchynskej linky so zakrivenými fasádami.

Tento názor je nesprávny. V skutočnosti nie je také ľahké vyrobiť nábytok s tvarovanými, zložitými fasádami. Po prvé, na jeho navrhnutie budete potrebovať znalosti geometrie v rámci školské osnovy. okrem toho voliteľná výbava Stále si to budete musieť kúpiť alebo vyrobiť sami. Ale ak poznáte nejaké nuansy a triky, potom veľké problémy sa počas prevádzky nevyskytne.

Všeobecné princípy výpočtu

Najčastejšie sa zakrivené fasády nachádzajú v kuchynské súpravy alebo v moduloch prefabrikovaných nábytkových konštrukcií. Toto technické riešenie nielenže vyzerá krásne a štýlovo, ale umožňuje vám maximálne využiť celú plochu miestnosti. okrem toho ostré rohy boxy často spôsobujú zranenie majiteľa. Prirodzene, hladké, zakrivené línie nábytku nespôsobia škodu.

Ale predtým, ako sa pustíte do toho samovýroba pri takýchto fasádach stojí za zváženie niektoré nuansy:

1. Výpočet takýchto modulov je náročnejší ako návrh štandardných riešení.
2. Výroba ohýbaného nábytku bude stáť viac ako montáž jednoduchej konštrukcie.
3. Profilové zakrivené rímsy a falošné panely nie je ľahké nájsť (a sú oveľa drahšie ako tradičné náprotivky).

Obrázok 2. Návrhová schéma pre ohýbaný nábytok.

Ale všetky tieto ťažkosti sa dajú vyriešiť. Ak si nie ste istí svojimi schopnosťami a neviete správne počítať požadované parametre, potom je možné projekt objednať u spoločnosti, ktorá vyrába nábytok. Za príplatok mnohé organizácie poskytujú nielen softvérový výpočet, ale aj trojrozmerný model budúcej kuchyne, vyrobený podľa vašich náčrtov. Ak spoločnosť neposkytuje takéto služby, vždy si môžete objednať projekt od súkromného špecialistu.

Potrebné komponenty a diely sa zvyčajne kupujú z katalógov výrobcov. Takýto katalóg, ako aj kontaktné údaje je možné získať v špecializovanej predajni alebo objednať individuálnu dodávku. Prirodzene, náklady na nábytok sa zvyšujú. Kvalitná kuchyňa so zakrivenými fasádami však spravidla vydrží dlhšie ako jej tradičné náprotivky.

Návrat k obsahu

Samostatná príprava projektu

Projekt si môžete vypracovať aj sami, pričom ako príklad použijete výpočet náhlavnej súpravy vyrobenej v továrni. Takýto diagram je znázornený na obrázku 1.

Prirodzene, môžete použiť svoje vlastné veľkosti. V tomto prípade je potrebné dodržať pomery a proporcie uvedené v origináli.

Niektorí výrobcovia ponúkajú nákup hotových zakrivených fasád, pretože s vytvorením tela skúsených remeselníkov Zvyčajne nie sú žiadne problémy. Potom výpočet náhlavnej súpravy závisí od rozmerov hotové prvky. Malo by sa však vziať do úvahy, že výpočet pracovných dosiek a otvorených políc zvyčajne nie je zahrnutý v projekte (alebo sú uvedené iba predbežné rozmery), pretože ich tvar závisí od hotových štítov, ktoré nie sú úplne presné. To znamená, že krivka stolovej dosky sa nakreslí iba vtedy, keď už máte hotové fasády. To isté platí pre prípad, keď je nábytok úplne vyrobený nezávisle.

Obrázok 3. Schéma šablóny pre ohýbaný nábytok.

Ako bolo uvedené vyššie, pri navrhovaní zakrivených frontónov je potrebná znalosť geometrie. Ale zložité matematické výpočty sú zbytočné, pretože pri výrobe zložitých tvarovaných a zakrivených častí presné rozmery takmer nemožné splniť. IN v tomto prípade len sa toho držať všeobecné zásady kalkulácia:

1. Zaoblené rohy prvkov umiestnených pod sebou (napríklad stolová doska a otvorené police) musí mať rovnaký polomer zaoblenia.
2. Všetky tvarové prvky, ktoré budú v návrhu spojené s ostatnými časťami, musia byť navrhnuté s ohľadom na určité proporcie. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy pravidlá symetrie (v tomto prípade budete potrebovať príklad hotového projektu).
3. Správne zakrivené čiary sa musia opakovať vo všetkých hlavných moduloch. Nemôžete robiť police a fasády s odlišné typy ohýbanie Na tento účel sa používajú rezacie karty, to znamená vzory vyrobené z kartónu alebo tenkého plastu.

Princíp návrhu a hlavné chyby sú znázornené na obrázku 2.

Napríklad zadná plocha modulu musí byť navrhnutá tak, aby v určitých polohách rohové police(H1, H2, H3) boli dodržané vzdialenosti od okraja zadnej steny k samotným policiam - h. Po znalosti týchto rozmerov sa nakreslí hladká čiara cez body a1, a2, a3, a4, a5 zakrivená čiara. Okrem toho polomery rohov prvkov (označené ako R) musia byť rovnaké.

Návrat k obsahu

Vytvorenie šablóny pre zakrivený nábytok

Na základe vyššie uvedených princípov je väčšina zakrivených alebo zakrivených fasád navrhnutá 1 z 2 spôsobov. Vykreslí sa buď pravidelné zaoblenie určitého polomeru, alebo sa použije bodové zaoblenie. Prvý spôsob sa používa pri výrobe rohových políc, ríms a dosiek. Druhý je vhodný na rímsy nepravidelný tvar, zadné steny moduly a podobne.

Ak chcete vyrobiť nábytok vlastnými rukami, musíte si vopred vytvoriť šablónu. Ešte pred jeho vytvorením však treba zhodnotiť nástroje, ktoré máte k dispozícii, prípadne možnosť prenajať si ich. Na výrobu zakriveného nábytku budete určite potrebovať:

Obrázok 4. Preglejka sa ohýba paralelnými rezmi v oblasti ohýbania.

• stroj na rezanie formátu;
• fréza;
• stroj na olepovanie hrán.

A ak sa zaobídete bez prvých 2 nástrojov (nahradením ich jednoduchšími analógmi), potom nebude možné namontovať hranu na okraj zaoblených častí pomocou „improvizovaných“ prostriedkov.

Ak máte všetko, čo potrebujete, môžete začať vytvárať šablónu. Pomôže to vyrábať identické zakrivené diely s rovnakým polomerom spojenia. Zároveň ušetríte čas pri označovaní rôzne prvky a urobte ich absolútne symetrickými.

K tomu budete potrebovať:

• zvyšky drevotriesky;
• odrezky tyčí (zvyškov) z MDF alebo dreva;
• MDF doska.

Základom šablóny bude „vzor“ vyrobený z drevotriesky. Vyberte si kus pre vás približne vhodných rozmerov a nakreslite naň požadovanú krivku (zvyčajne sa najprv vystrihne šablóna na papier). TO hotová časť použite tyče na pripevnenie pásu MDF. Mala by sa presne zhodovať s požadovanou kučeravou čiarou. Jeho úroveň ohybu je regulovaná rovnakými tyčami. Preto čím viac ich bude, tým presnejšia bude šablóna. Príklad šablónového diagramu je znázornený na obrázku 3.

Takáto šablóna je potrebná najmä pri vytváraní veľkých, objemných častí. Napríklad pracovné dosky, vrchné kryty veľké moduly a podobne.

Návrat k obsahu

Výroba ohýbaných drevotrieskových fasád

Ak chcete vyrábať nábytok vlastnými rukami s polomerovými (zakrivenými) fasádami, potom je na jeho výrobu najlepšie zvoliť drevotriesku namiesto MDF. Je to prvý materiál, ktorý vám umožní dosiahnuť požadovaný tvar bez použitia komplexné vybavenie a nábytok bude pevný a odolný.

Potrebnú tuhosť dodá zakrivenej fasáde korpus vyrobený podľa zakrivenej šablóny. Ale samotná časť musí mať požadovaný tvar.

K tomu budete potrebovať nasledovné:

• polotovary častí nábytku;
• rezané polotovary drevovláknitých dosiek (fasádové obklady);
• píla na železo alebo skladačka;
• polotovar, aby mal obrobok požadovaný ohyb.

Zvyčajne remeselníci používajú ako polotovar pevný liaty materiál. kovová časť, ktorého horný okraj opakuje požadovaný ohyb. Môžete ale použiť akékoľvek zariadenie, ktoré má rovný povrch a vydrží dostatočne silný tlak.

Na ohýbanie obrobku naneste vnútri Je potrebné urobiť pozdĺžne rezy.

Vzdialenosť rezov od seba je nemenej dôležitá, keďže ak veľká vzdialenosť medzi nimi na drevotrieskové povrchy objavia sa rohy okrajov. Ak sú rezy príliš blízko seba, obrobok praskne.

Hĺbka je zvyčajne ¾ hrúbky plechu a vzdialenosť medzi rezmi je 3-5 cm. Hrúbka rezu závisí od parametrov píly, ktorú máte. Odporúčaná hrúbka je 40 mm. Ale veľa závisí od kvality a hustoty materiálu. Preto je rozumnejšie najprv vyskúšať zbytočné odrezky dosky, z ktorej boli polotovary vyrobené.

Po vytvorení rezov sa fasáda ohne na polotovar. Tento proces je znázornený na obrázku 4.

Upozorňujeme, že rezy nie sú vytvorené po celej dĺžke obrobku. Na okrajoch by malo byť približne 7-10 cm nedotknutých oblastí.

Takto zakrivený polotovar bude slúžiť ako spoľahlivá fasáda, pretože jeho okraje sa dostanú do kontaktu s rámom nábytku v pravom uhle. To umožní použiť konvenčné nábytkové pánty a perá. To je presne dôvod, prečo je na okrajoch ponechaná medzera bez zárezov.

Pred ohýbaním dielu ho treba prilepiť doskami z drevovláknitých dosiek.

Krivočiare rámové konštrukcie nábytku sa ťažko vyrábajú a veľké krivky vyrezané z rovných častí dreva budú vyžadovať zložité výrobné techniky, aby sa predišlo slabosti krátkych vlákien a veľkému, nehospodárnemu odpadu. Avšak, s pomocou suchých alebo mokrých ohýbacích techník, zložité krivočiare tvary a keďže vlákna budú prebiehať skôr pozdĺž ohybu ako cez neho, hotový výrobok bude odolnejší. Suché ohýbanie zahŕňa najprv rozdelenie dreva na tenké časti, ale hrubšie kusy možno ohýbať namáčaním alebo naparovaním.

Ohýbané kaviarenské stoličky a hojdacie kreslá Michaela Tonetiho sú klasickými príkladmi ohýbaného nábytku vyrábaného parením a v tridsiatych rokoch 20. storočia sa nábytok vyrobený z laminovaných materiálov stal prvkom vysokej módy, po vynájdení metód priemyselnej výroby. rôzne odrody preglejka. Ohýbanie parou aj ohýbanie vrstiev je možné vykonávať v domácej dielni a oba spôsoby sa naďalej používajú v priemysle starožitného nábytku a u skúsených remeselníkov a dizajnérov.

Parené drevo sa môže ohýbať s pomerne veľkou strmosťou ohybu. Para zmäkčuje drevené vlákna natoľko, že ich ohýba a formuje do požadovaného tvaru. Môže to vyžadovať značnú ohýbaciu silu, ale je to celkom dosiahnuteľné v domácej dielni pomocou základného vybavenia. Budete musieť vyrobiť šablónu, upínaciu svorku a parnú komoru. Ohýbanie dreva nie je presný postup. Možností je veľa a častokrát sú pokusy a omyly jedinou cestou možné spôsoby získanie požadovaného výsledku.

Tenký drevené prírezy nevyžadujú predbežná príprava. Minimálny polomer, na ktorý sa dá ohnúť, bude závisieť od hrúbky a prirodzených vlastností dreviny. Tenké drevo, pri absencii obmedzovačov deformácie (a napríklad vo forme šablóny), keď sa voľne ohne, nadobudne tvar krúžku, ak sa konce obrobku spoja. Aby sa dosiahla väčšia strmosť ohybu, musí byť drevo naparené a „udržané“ na šablóne tak, aby po získaní požadovaného tvaru bolo v tejto polohe stabilizované v dôsledku vnútornej zvyškovej deformácie. Pri ohýbaní hrubého dreva je potrebné obmedziť naťahovanie vonkajších vrstiev, aby sa zabránilo ich odlupovaniu alebo lámaniu. Tu opísaná metóda je určená na ohýbanie relatívne hrubých kusov dreva.

Príprava dreva

Na ohýbanie zvoľte drevo s rovným zrnom bez uzlov a prasklín. Potenciálne je akákoľvek chyba alebo nedostatok slabý bod, takže sú možné určité poruchy. Existujú desiatky druhov dreva, ktoré sa dajú úspešne ohýbať parou a mnohé z nich sú tvrdé. V tabuľke nižšie nájdete krátky zoznam vhodných druhov materiálu na ohýbanie. Dobre vysušené drevo môžete ohýbať, ale čerstvo narezané drevo sa ľahšie spracováva. Atmosférické drevo sa ohýba lepšie ako drevo sušené v komore alebo v peci. Ak je drevo príliš suché a ťažko sa s ním pracuje, môžete ho pred naparovaním namočiť na niekoľko hodín.

V závislosti od typu obrobku ho môžete vopred narezať na veľkosť alebo to urobiť pomocou píly, pluhu alebo zošívačky po ohnutí. Posledná uvedená metóda sa často používa pri výrobe ohýbaného nábytku, ako sú Windsorské stoličky a kreslá. Drevo s rovným hladkým povrchom sa menej delaminuje a uľahčí konečnú úpravu celého kusu. Surové drevo sa zmršťuje viac ako ochutené drevo a pri spracovaní sústruh pred ohýbaním má pri sušení tendenciu nadobudnúť oválny prierez. Bez ohľadu na tvar a veľkosť urobte dĺžku obrobku dlhšiu ako dĺžku dokončený produkt približne 100 mm. Potom, v prípade delaminácie alebo rozdelenia koncov po ohnutí, bude možné odrezať poškodené oblasti.

Na výpočet dĺžky urobte nákres tvaru ohybu v mierke 1:1. Zmerajte vonkajšiu stranu zakriveného kusu, aby ste dostali správnu hodnotu jeho dĺžka. Predídete tak zbytočnému naťahovaniu vonkajších vlákien, ktoré by vplyvom vnútorných napätí mohlo viesť k praskaniu. Zmäkčené vnútorné vlákna sa budú môcť dostatočne zmrštiť, aby získali tvar menšieho vnútorného ohybu.

Kľúčom k tesnému ohybu je použitie flexibilnej svorky. Vytvorte svorku z mäkkej ocele s hrúbkou 2 mm a šírkou aspoň tak, ako je ohýbaný obrobok. To bude fungovať pre takmer akúkoľvek prácu, ktorú by ste mohli potrebovať. Aby sa zabránilo možnej kontaminácii povrchu dielu v dôsledku interakčných reakcií chemické prvky drevo, kov a životné prostredie, urobte svorku z z nehrdzavejúcej ocele alebo z pozinkovanej ocele alebo použite polyetylénové tesnenie.

Nainštalujte koncové zarážky alebo zarážky na svorku na upevnenie koncov obrobku, čím zabránite roztiahnutiu a delaminácii vlákien vonku zakrivená časť. Tieto dorazy musia byť dostatočne pevné, aby vydržali značný tlak na ne, a musia mať dostatočnú veľkosť, aby sa koniec obrobku mohol opierať o doraz celou svojou plochou. Môžete ich vyrobiť z hust kovový roh alebo z tvrdého dreva, čo je zvyčajne jednoduchšie.

Ak chcete svorku vybaviť spoľahlivými koncovými dorazmi, nainštalujte ju na konce kovová páska drevené kocky dĺžka cca 225 mm. Pozdĺž stredových línií každého bloku vyvŕtajte dva otvory s priemerom 9 mm vo vzdialenosti asi 150 mm od seba. Označte a vyvŕtajte upínaciu lištu pre montážne skrutky koncového dorazu. Vzdialenosť medzi dorazmi sa musí rovnať dĺžke obrobku vrátane prídavku. Aby sa zabezpečilo, že svorka má pákový účinok, ktorý je vhodný na ovládanie, pripevnite na konce pásu na jeho zadnej strane dostatočne pevné drevené bloky pomocou dlhých skrutiek na upevnenie zarážok.

Vytvorenie šablóny

Parené drevo je ohýbané do vzoru, ktorý definuje tvar ohybu a poskytuje oporu pre vlákna vo vnútri zakriveného kusu. Šablóna musí byť veľmi pevná a mať šírku, ktorá sa minimálne rovná šírke ohýbanej časti. Musí poskytovať určité možnosti na upevnenie obrobku na ňom pomocou svoriek alebo iných svoriek.

Šablónu si môžete vyrobiť z hrubého dreva umiestnením formy na umelý podklad drevené materiály, alebo použite listy preglejky zlepené dohromady. Pretože ohýbané drevo má tendenciu sa po uvoľnení svorky narovnať, je potrebné upraviť tvar šablóny, aby sa zohľadnilo vyrovnanie dielu. Ak to chcete urobiť, budete musieť použiť najspoľahlivejšiu, aj keď nie vždy príjemnú metódu - pokus a omyl na určenie parametrov takejto korekcie.

Druhy dreva na ohýbanie s naparovaním

• Ash
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Buk
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Breza
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Elm
  Ulmus americký
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• dub
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Orech
  Juglans nigra
  Juglans regia
• tis
  Taxus baccara

Vytvorenie parnej komory

Vytvorte parnú komoru z preglejky na vonkajšie použitie alebo použite plastové alebo kovové krabice na rúry. Preglejka umožňuje výrobu pomocou lepidla a skrutiek jednoduchý dizajn presne podľa vašich špecifických požiadaviek. Tento typ komory je ideálny, ak plánujete naparovať celé dávky dreva. Kamera vyrobená z plastu resp kovová rúrka obmedzuje rozsah veľkostí, ale je celkom vhodný pre malé obrobky.

Odrežte kus rúry na požadovanú dĺžku v súlade s rozmermi obrobku. Dĺžka 1 m - pohodlná veľkosť, ktorý umožňuje spracovať celé obrobky alebo aj časti zväčšenej dĺžky, ak je potrebné ohýbať iba jeho koncovú časť. Vyrobte odnímateľné zasúvacie koncové chlopne z preglejky na vonkajšie použitie. Do jednej z nich vyvŕtajte otvor pre parnú rúrku a pomocou roviny ohoľte spodnú časť okraja druhej klapky, aby ste vytvorili vetranie a drenážny otvor. Vytvorte špeciálne „otvorené“ klapky s otvorom pre dlhé obrobky. Nainštalujte mŕtvoly dovnútra drevené podpery aby sa obrobok nedotýkal dna komory. Izolujte komoru pomocou polystyrénovej peny alebo drevených blokov a pripevnite ich ku komore drôtom. Umiestnite fotoaparát na stojany s miernym sklonom, aby kondenzovaná voda mohla odtiecť. Poskytnite nádobu na akúkoľvek unikajúcu vodu.

Paru je možné získať pomocou malého elektrického výparníka alebo továrensky vyrobeného parného generátora, prípadne si môžete vyrobiť vlastný výparník z 20-25 litrovej kovovej nádrže s odnímateľným vekom alebo uzáverom. Jeden koniec skratky gumenná hadica pripojte k potrubiu alebo ventilu (ventilu) prispájkovanému do nádrže a druhý vložte do otvoru v komorovej klapke. Na ohrev vody môžete použiť vykurovacie zariadenie, napríklad elektrický alebo plynový sporák. Nádrž naplňte do polovice vodou a zohrejte ju na 100 °C. aby sa zabezpečil stály prúd pary. Drevo by sa malo naparovať 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky. Dlhšie naparovanie nevyhnutne nezlepší ťažnosť dreva, ale môže zničiť jeho vnútornú štruktúru.

Ohýbanie dreva

Budete mať len niekoľko minút na zaistenie obrobku v šablóne, kým sa začne ochladzovať a stabilizovať. Pripravte sa vopred pracovisko. Majte k dispozícii dostatočné množstvo svoriek a v prípade spracovania veľmi hrubého dreva sa dohodnite s kamarátom na pomoci.

Vypnite prívod pary a vypnite generátor pary. Vyberte obrobok z komory a vložte ho do vopred dimenzovanej a vyhrievanej svorky. Nainštalujte to všetko spolu na šablónu. Zaistite stred umiestnením kúska dreva medzi svorku a svorku. Obrobok pevne priskrutkujte na šablónu a bezpečne upnite na miesto pomocou niekoľkých svoriek. Pred prenesením na rovnomerne tvarovaný sušiaci tŕň alebo šablónu nechajte diel stabilizovať aspoň 15 minút. Na prvej šablóne môžete nechať prázdne miesto. V každom prípade by starnutie materiálu malo trvať od 1 do 7 dní.

Bezpečnostné opatrenia

Pri ohýbaní s naparovaním pozor dodržiavanie pravidiel:

• Uzáver ani zástrčku generátora pary príliš neuťahujte.
• Zabezpečte vetranie parnej komory.
• Neprevádzkujte parný generátor bez vody.
• Pri otváraní parného generátora alebo parnej komory nestojte ani sa nad nimi nenakláňajte.
• Pri manipulácii s vyhrievanými obrobkami a naparovacím zariadením noste hrubé rukavice alebo palčiaky.
• Zdroj pary musí byť odstránený v značnej vzdialenosti od horľavých predmetov a materiálov.