Vystuženie muriva z plynosilikátových tvárnic. Vystuženie pórobetónových tvárnic v stavebníctve

Pórobetónové tvárnice sú široko používané v súkromnej aj komerčnej výstavbe. Ich popularita je spôsobená nielen nízkou cenou a ľahkosťou materiálu, ale aj jeho relatívnou pevnosťou, jednoduchosťou tvarovania a spracovania, šetrnosťou k životnému prostrediu a bezpečnosťou pre ľudské zdravie.

Štruktúry vyrobené z prevzdušnených blokov sa však často ukážu ako krátkodobé, praskajú a deformujú sa. Dôvod takýchto javov spočíva výlučne v konštrukčnej chybe budov, pretože vystuženie steny pórobetónom je jednou z najdôležitejších fáz výstavby, ktorá sa často ignoruje. Povieme vám, či je potrebné vystužiť steny z pórobetónu, a predstavíme vám všetky nuansy a jemnosti tohto procesu.

V akých prípadoch je potrebné posilnenie?

Najprv by ste mali analyzovať projektovú dokumentáciu budovy a nájsť zóny nosných stien, v ktorých je murivo najviac náchylné na deformačné zaťaženie. Nasledujúce časti stien spravidla potrebujú vystuženie:

• spodné vrstvy muriva - na ne je rozložené zaťaženie, ktoré sa následne prenáša na základ;
• spodné poschodia vo viacposchodových budovách - vnímajte pozdĺžne zaťaženie z horných poschodí;
• plochy okenných a dverných otvorov, oblúkov a výklenkov - akékoľvek architektonické prvky umiestnené v blokovom murive výrazne oslabujú pevnosť konštrukcie;
• plochy medzi podlahami - vnímajte silné bodové zaťaženie, najmä v rozpätiach viac ako 3 metre širokých;
• steny vystavené vonkajším vplyvom - v oblastiach so silným vetrom môžu byť steny veľkej plochy v dôsledku vetra „zatlačené“ dovnútra.

Pre všetky tieto oblasti je dôležité vyvinúť spoľahlivú výstuž. Vnútorné steny zvyčajne nie sú vystužené, pre steny hrubé tri bloky, v niektorých špeciálnych prípadoch je možné urobiť bez výstužných konštrukcií. Ako teda vystužiť steny z pórobetónu v každom konkrétnom prípade?

Posilnenie vrstiev železobetónovým pásom

Jedným z najspoľahlivejších a zároveň najnáročnejších spôsobov spevnenia spodných vrstiev a podláh je železobetónový výstužný pás pre nosné steny z plynosilikátu. Technológia jeho výroby je v mnohých ohľadoch podobná nalievaniu základov a zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Montáž debnenia. Inštalačné kolíky sú upevnené na blokoch spodnej vrstvy, na ktorých sú pozdĺž muriva umiestnené debniace dosky.
2. Pokladanie výstuže. V debnení sú upevnené výstužné tyče s hrúbkou najmenej 10 mm. V oblastiach, kde sa navzájom spájajú, sú tyče zvárané alebo spojené drôtom.
3. Nalievanie betónu. Do debnenia sa vloží vopred pripravený betónový roztok a rozloží sa rovnomerne po celom využiteľnom objeme. Prebytok sa odstráni a povrch sa opatrne vyrovná.
4. Záverečné práce. Po vytvrdnutí betónu sa debnenie odstráni, odstráni sa všetok vyčnievajúci prebytok a v prípade potreby sa ošetrí povrch pásu.

Najmä na zhotovenie prekladov nad okennými a dvernými otvormi, ako aj ako súčasť pancierového pásu sa vyrábajú U-bloky - do nich sa vloží výstužný rám, po ktorom sa vykoná výplň.

Okrem toho sú obľúbené priemyselné polotovary - železobetónové bloky na vystuženie pásov. Ich hlavnou výhodou je jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie, ale náklady na výrobky a náklady na dopravu môžu byť dosť vysoké.

Vystuženie v drážkach

Vo väčšine prípadov na správne vystuženie stien z plynosilikátových blokov stačí vložiť dlhé výstužné tyče do vopred pripravených drážok. Proces sa vyznačuje relatívne nízkou pracnosťou a zabezpečuje vysokú pevnosť a trvanlivosť konštrukcií. Takéto vystuženie steny z pórobetónu zahŕňa nasledujúcu postupnosť akcií:

1. 1. Drážkovacie drážky v spodnej vrstve bloku. Vo vzdialenosti najmenej 6 cm od okraja tvárnic sa pomocou ručného alebo elektrického náradia vytvorí drážka, ktorej šírka musí zodpovedať priemeru výstuže. Flexibilita pórobetónu zaisťuje rýchle a efektívne vtokové brány.
   2. Vyplnenie drážok. Na dne každej drážky sa umiestni malé množstvo murovacej malty alebo špeciálnej lepiacej kompozície.
   3. Pokladanie výstuže. Tyče sú umiestnené v drážkach pomocou špeciálneho spojiva alebo murovacej malty, všetok prebytok sa okamžite odstráni z povrchu blokov.
   4. Vytvorenie ďalšej úrovne. Kladenie blokov na vystužený rad je možné ihneď po vytvrdnutí hmôt upevňujúcich výstuž.

Vystuženie v drážkach poskytuje optimálnu rovnováhu medzi jednoduchou inštaláciou a odolnosťou steny voči deformačnému zaťaženiu.

Výstuž v roztoku spojiva

Najjednoduchším, ale nie najspoľahlivejším spôsobom spevnenia steny je kladenie kovových konštrukcií medzi poschodiami, to znamená priamo v roztoku spojiva (takzvané skryté pokladanie). Samozrejme, nebude možné vytvoriť plnohodnotný vystužený pás na nosných stenách vyrobených z plynosilikátu, ale skrytá metóda je celkom vhodná na posilnenie okenných a dverových otvorov. Najrozšírenejšie sú tri typy výstuže v roztoku spojiva:

• kladenie oceľových tyčí - umiestnenie pozdĺžnych tyčí s hrúbkou asi 5 mm po celej dĺžke vrstvy;
• použitie murovacej siete - bunková štruktúra s hrúbkou tyče najmenej 4 mm poskytuje pozdĺžnu aj priečnu výstuž;
• použitie perforovaných pásov (perforovaných pásov) - položenie širokého a tenkého (od 1 mm) oceľového pásu s otvormi pre lepšiu fixáciu v roztoku.

Efektívnejšie sú murovacie siete a dierované pásy. Tieto materiály, upravené na štandardnú veľkosť prevzdušneného bloku, nájdete takmer v každom stavebnom supermarkete.

Proces inštalácie zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Aplikácia roztoku na nižšiu vrstvu. Pórobetónové tvárnice sú pokryté tenkou, rovnomernou vrstvou spojivového roztoku.
2. Ukladanie konštrukcií. Na maltu sa položí murovacia sieť alebo dierovaný pás, pričom sa dodrží rovnaká vzdialenosť k vonkajším a vnútorným okrajom tvárnice.
3. Výplňové štruktúry. Medzery v štruktúre výstužnej konštrukcie, ako aj plochy okolo nej, sa vyplnia maltou. Na vrchu je tiež umiestnená tenká vrstva roztoku.
4. Vytvorenie ďalšej úrovne. Kladenie nových blokov sa vykonáva bezprostredne pred vytvrdnutím malty.

Skryté vystuženie steny z prevzdušneného bloku vám umožní ušetriť veľa času, úsilia a peňazí. Preto každým rokom rastie dopyt po vystužovaní kovových konštrukcií, rozširuje sa ich modelový rad a objavujú sa nové, efektívnejšie spôsoby spevnenia muriva.

Bezpečnostné opatrenia

Vystuženie stien z pórobetónu je stavebným dielom so zvýšeným stupňom nebezpečenstva. Aby ste predišli zraneniu a iným nepríjemným následkom, dodržujte nasledujúce pravidlá:

• Pri rezaní kovových výrobkov, štiepaní blokov, príprave spojovacích roztokov používajte osobné ochranné prostriedky (rukavice, okuliare, respirátor, prilba);
• pri práci s priemyselnými výstužnými blokmi buďte mimoriadne opatrní - ak nie sú bezpečne pripevnené, môžu byť nebezpečné počas prepravy a kladenia na požadovanú vrstvu steny;
• pri práci s dreveným debnením, elektrickými nástrojmi a roztokmi syntetických lepidiel dodržiavajte pravidlá požiarnej bezpečnosti;
• Nedovoľte, aby sa spojivá dostali do priameho kontaktu s pokožkou, ak sa dostanú do kontaktu s pokožkou, ihneď opláchnite vodou.

Vystuženie pórobetónového muriva, podobne ako iné stavebné práce, by sa malo vykonávať opatrne a opatrne, aby sa zabránilo náhodným chybám a omylom.

Dúfame, že sa nám podarilo dať vyčerpávajúcu odpoveď na otázku „Je potrebné vystužovať steny z pórobetónu?“, a tiež presne popísať, ako sa v každej konkrétnej situácii vytvára výstužný pás do pórobetónu. Prajeme veľa šťastia pri stavbe!

Prečo je pórobetónový blok obľúbený v stavebníctve? Na získanie súčiniteľa tepelnej vodivosti, ktorý je vlastný 0,5 m hrubej stene z pórobetónových tvárnic, je potrebné postaviť tehlovú stenu, ktorej hrúbka dosahuje 1,5 m Žiadny z pórobetónov nemá takú geometrickú presnosť.

Boli vyvinuté dva typy konštrukčnej výstuže pre murované steny. Nezvyšujú nosnosť, ale znižujú riziko vzniku zmrašťovacích trhlín, teplotných trhlín a defektov, ktoré vznikajú pri pohyboch a deformáciách podkladu. Prebytočná výstuž neublíži, ale vo fáze návrhu je vhodné vykonať všetky výpočty.

Horizontálna výstuž

Prvý typ:

• zabraňuje tvorbe trhlín okolo všetkých otvorov;
• odporúča sa pre všetky typy stavieb vyrobených na báze malých pórobetónových tvárnic;
• výnimkou sú poschodové podopreté steny na objektoch s nosným železobetónovým monolitickým rámom.

Druhý typ:

• zabraňuje vzniku trhlín spôsobených teplotným zmršťovaním;
• to je dôležité pri stavbe z novo vyrobených pórobetónových blokov, ktoré sa zjavne zmršťujú, keď sa materiál predáva „za tepla“ z autoklávu;
• takáto práca je potrebná, ak sa dom nachádza v regióne s výraznými výkyvmi ročných teplôt, silným zaťažením vetrom a potenciálnymi deformáciami základov.

Vertikálna výstuž je dôležitá pre oblasti náchylné na zemetrasenia a hurikány, pri výstavbe domov na svahoch, pri spevňovaní plotov a samostatne stojacich múrov, pri práci s veľkoformátovými modulmi. Umožňuje spevniť spoje stien a rohov domu a vnútorná zvislá výstuž zvyšuje nosnosť.

Armovanie pórobetónových tvárnic – technológia

Pri výbere materiálu sa odporúča študovať technológiu jeho použitia. Ak túto fázu ignorujete, môžete sa vlastnou vinou sklamať z pórobetónu a výrobcov, ktorí ho tak efektívne predávajú. Jednou z dôležitých etáp je vystuženie plynového bloku.

Podstata práce je nasledovná:

• Do vonkajších blokov sú vlepené dva pásy oceľovej výstuže (8,0) mm. Pri zvyšovaní hrúbky steny budete potrebovať buď častejšie vystuženie, alebo zväčšenie priemeru tyče;
• jedna páska sa zavedie do blokov priečok;
• I a každý IV rad sú zosilnené (každých 100 cm). Ak je výška bloku 30-35 cm - každý tretí rad;
• výstuž je položená v šikmých stenových konštrukciách pod manzardovými a šikmými strechami a radom na úrovni mauerlatu pod nimi;
• Zosilnené sú aj moduly, nad ktorými sa montujú preklady a tie, ktoré sa nachádzajú pod okenným výstužným pásom.

Takéto manipulácie pomáhajú znižovať potenciálne praskanie a neutralizujú nízku odolnosť voči zaťaženiu v ohybe a krehkosti.

Podľa technológie výstužné tyče musia byť na všetkých stranách obalené lepiacim roztokom. Za týmto účelom sú v murive stien z pórobetónových tvárnic vytvorené drážky - drážky - 25x25 mm (šírka a hĺbka). Vzdialenosť od vonkajšieho a vnútorného okraja bloku by nemala byť menšia ako 60 mm. Na prácu sa používajú nástenné drážkovače. Pred naplnením sa z priehlbín odstráni prach a navlhčia sa, kým nezmenia farbu.

Prebytočné lepidlo počas vystužovania sa odstráni stierkou alebo špachtľou - to je dôležité, inak pri položení ďalšieho radu kapitán nebude môcť získať tenký šev, čím sa zhorší tepelné inžinierstvo konštrukcie.

Realizácia prác

Vystuženie pórobetónových blokov sa vykonáva po pripravenosti drážok, ale pred prípravou lepidla. V tomto štádiu sú konce spojené, všetky rohy sú ohnuté, zatiaľ čo pokladanie sa vykonáva prekrývaním, bez toho, aby sa dostali do spojov modulov. Vonkajšie steny sú spojené priečkami.

Po dokončení všetkých prác sa namontované armatúry odstránia a môžete začať pripravovať roztok lepidla. Všetky drážky sú ním vyplnené (2/3 výšky), potom sú tyče zapustené tak, aby boli úplne pokryté roztokom.

Na steny s hrúbkou 25 cm alebo viac nainštalujte rady II dodržanie vzdialenosti 60 mm od vonkajšieho okraja. Ak je hrúbka menšia ako 20 cm, použije sa jedna tyč (8,0 mm), umiestnená v strede. Kotvenie je povinné, inak o štrukturálnej celistvosti nemôže byť ani reči.

Vystuženie dverných a okenných prekladov

V tomto štádiu sa používajú moduly v tvare U. Tvárnice, na ktorých bude preklad spočívať, sú zosilnené minimálne o 90 cm v každom smere (údaj sa môže líšiť v závislosti od šírky otvoru). V okennom otvore je inštalovaná nosná drevená konštrukcia, na ktorej bude tvárnica spočívať.

Sekvenovanie:

• moduly sú položené hrubou stranou smerom von;
• drážka je izolovaná, pre ktorú môžete použiť dosky z penového polystyrénu 30-50 mm;
• bočné steny vonkajších blokov sú uzavreté;
• rám je položený;
• preklad je vyplnený betónom;
• keď je materiál vyzretý, drevenú konštrukciu je možné rozobrať.

Rovnakým spôsobom, len po celom obvode, môžete postaviť pancierový pás. Ako alternatívu môžete použiť deliace bloky, ktoré ich izolujú a odkrývajú debnenie zvnútra. Pancierový pás nie je možné naliať po celej hrúbke steny., - betón je mnohonásobne chladnejší ako tvárnice a táto plocha zníži všetky snahy o získanie energeticky nenáročného domu na minimum.

Rad výstuže sa umiestňuje nad a pod rad muriva v rovine podlahy, ak konštrukcia steny neposkytuje monolitické viazacie pásy, napríklad ako pri prefabrikovaných drevených podlahách.

Konce tyčí, ktoré nie sú spojené do kompletného páskovacieho obvodu, sú ohnuté pod uhlom 90 stupňov a prehĺbené do vybrania pre spoľahlivé ukotvenie v stene.

V prezentovanej technológii sa pri vystužovaní vonkajších stien nikdy nepoužíva armovacia sieť.

Kapitán, ktorý pracuje v tejto oblasti, musí brať do úvahy:

• pri stavbe ľahkej strechy je optimálne realizovať radovú výstuž plynosilikátových blokov v dvoch prútoch;
• pre lepšie rozloženie zaťaženia by sa mal zmenšiť rozstup medzi krokvami;
• pre ťažké strešné krytiny sa odporúča poskytnúť ďalší rad blokov v tvare U;
• tento rad je položený na už vystužené, šikmé moduly rezané pod daným uhlom;
• Drážky sa vyplnia hrubším betónom ako pri práci na vodorovných plochách.

Alternatívne možnosti

Oceľová tyč je univerzálny materiál vhodný pre akúkoľvek veľkosť bloku a všetky stenové konštrukcie. Majster však môže zvážiť celú škálu možností.

Vystuženie pórobetónových tvárnic sieťovinou

Vystuženie stien z pórobetónových tvárnic kovovou sieťovinou sa realizuje len vtedy, ak sa výstavba vnútorných stien realizuje na báze veľkoformátových modulov. Ide o najhospodárnejší typ práce, vyžaduje si však použitie murovacej malty.

Použitie lepidla nie je opodstatnené - výsledkom je hustý šev, ktorý vyvoláva tvorbu studených mostov. Kov sa stáva nepoužiteľným pod vplyvom negatívnych faktorov. Preto vystuženie pórobetónových tvárnic murivou sieťovinou na báze kovu sa na vonkajších stenách nevykonáva.

Sieťovina na vystuženie plynosilikátových blokov na báze sklenených vlákien alebo kompozitu je drahý materiál. Výrobcovia odporúčajú používať ho na prácu s vonkajšími stenami, ale majster musí vyhodnotiť racionalitu takéhoto kroku. Na jednej strane základ nereaguje na vplyv negatívnych faktorov, ktorým je kov náchylný. Na druhej strane sa hrúbka švu stále zväčšuje, čo negatívne ovplyvní tepelné vlastnosti, aj keď profesionálnym prístupom sa tomu dá vyhnúť. Pletivo sa kladie každé tri riadky. Tento materiál dokonale zapadá do obkladových vrstiev.

Vystuženie pórobetónových tvárnic sklolaminátovou výstužou

V porovnaní so štandardnou technológiou je tento typ práce menej náročný na prácu. Sklolaminátová výstuž zatiaľ nie je medzi domácimi stavebníkmi populárna, hoci na Západe sa používa hlavne.

• pri práci so sklolaminátom s priemerom 4 mm, prvé poschodie 2-3 poschodových budov, dlhé steny, prvý rad modulov, každý tretí rad, rady pod otvormi, miesta podopretia prekladov, fragmenty s veľkým konštrukčným zaťažením sú zosilnené;
• výstuž sa môže zlomiť, ak sú zákruty v rohoch s polomerom menším ako 10 cm, čo by sa malo brať do úvahy, rohy sú vyrobené so zaoblením;
• keď je šírka muriva menšia ako 25 mm, pokládka sa vykonáva v jednej drážke.

Pevnosť v ťahu sklolaminátu s priemerom 4 mm nie je nižšia ako pri oceľovej tyči s priemerom 8 mm

Posilnenie monolitických stien a blokových konštrukcií je neoddeliteľnou súčasťou výstavby, ktorá sa musí realizovať so všetkou zodpovednosťou.

Technológia vystužovania pórobetónových blokov je zrejmá z videa:

Vystuženie pórobetónu je pri použití tohto materiálu povinným stupňom výstavby, vďaka čomu je možné neutralizovať vplyv blokových nedostatkov na pevnosť a spoľahlivosť budovy. vykazujú vynikajúce výkonové charakteristiky, sú lacné, nevyžadujú dodatočnú tepelnú izoláciu, sú pohodlné a ľahko sa používajú a umožňujú urýchliť proces výstavby budovy.

Materiál má však jednu nevýhodu - plynový blok je slabo odolný voči deformáciám v ohybe a je krehký, takže bez dodatočného vystuženia sa steny čoskoro pokryjú prasklinami a vyžadujú si ďalšiu úpravu a opravy. Vystuženie pórobetónových blokov výstužou pomôže vyhnúť sa trhlinám pri zmršťovaní a zvýšiť pevnosť v ohybe.

Pórobetón: výhody a nevýhody materiálu

Materiál sa dnes používa pomerne široko. A predtým, ako ho opustíte kvôli neochote posilniť dom z pórobetónu a minúť peniaze na ďalšie práce, stojí za to zvážiť pozitívne aspekty používania blokov v stavebníctve.

Hlavné výhody:

• Nízka hmotnosť, ktorá vám umožní ušetriť na základoch a výrazne zjednodušiť proces prepravy a výstavby budovy
• Nízky súčiniteľ prestupu tepla - vykurovanie domu bude oveľa ekonomickejšie
• Vysoká pevnosť - schopnosť stavať viacposchodové budovy bez budovania zložitého a drahého základu
• Možnosť eliminácie cementovej zmesi - špeciálne zloženie lepidla minimalizuje negatívny vplyv studených mostov, znižuje tepelné straty z 25% na 7-10%
• Trvanlivosť - podľa laboratórnych testov môžu tvárnice vydržať minimálne 100 rokov pri plnom zachovaní pôvodného vzhľadu a prevádzkových vlastností
• Dostatočná úroveň priepustnosti vzduchu a pary - zodpovedá ukazovateľom drevených konštrukcií a zaručuje prirodzenú cirkuláciu vzduchu v miestnosti, čo vytvára optimálnu mikroklímu a normalizuje úroveň vlhkosti
• Odolnosť voči zmenám vlhkosti a teploty, otvorenému ohňu, mikroorganizmom (huby, plesne)
• Jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie a spracovania - dokonca aj začiatočník môže položiť steny z úhľadných, rovnomerných blokov
• Veľké rozmery a vysoká presnosť - steny je možné postaviť s minimálnymi odchýlkami, čím sa ušetria peniaze na vonkajšiu úpravu, vďaka použitiu blokov s drážkami sa vyhnete medzerám v murive, strávite menej času nasadzovaním stien
• Bezpečnosť - materiál je šetrný k životnému prostrediu, nebojí sa ohňa, je odolný voči poškodeniu hlodavcami a hmyzom
• Mrazuvzdornosť - bloky vydržia mráz až do -50C, prežijú asi 50 cyklov zmrazovania/rozmrazovania

Nevýhody pórobetónu:

• Potreba podriadenia steny dostatočnej hrúbky (asi 65 centimetrov) prítomnosti tepelných mostov, tepelného odporu, povinnosti spevnenia plátna a prekladov okenných a dverových otvorov
• Vysoká hygroskopickosť - v celkovej hmote dosahuje objem vlhkosti 35%, čo ničí materiál, znižuje tepelnoizolačné vlastnosti, ale dá sa vyriešiť ošetrením vodoodpudivými impregnáciami (vykonáva sa aspoň raz za 2 roky)
• Zvýšené náklady na konečnú úpravu interiéru v dôsledku potreby použitia výstužnej siete a určitých typov omietok
• Slabá pevnosť v ťahu a ohybe - pri vysokej kompresii a inom zaťažení sa materiál rýchlo zrúti, ale tento problém je vyriešený spevnením kovovými tyčami alebo sieťovinou

Ako zvýšiť odolnosť pórobetónovej konštrukcie proti ohybu

Aby sa zabránilo vzniku trhlín na priečkach a stenách v dôsledku poklesu pôdy alebo vonkajších vplyvov, je pórobetón vystužený výstužou. Otázka, prečo a či by sa to malo robiť, by vôbec nemala vzniknúť, pretože kovové tyče prevezmú ťahové zaťaženie a chránia štruktúru pred prasklinami a zničením.

Typ výstuže a jej umiestnenie sa musí zvoliť v štádiu projektovania. Kovové tyče a pletivá sú položené po obvode stien v najnebezpečnejších konštrukčných prvkoch. Pred začatím práce je nevyhnutné študovať, ako správne vystužiť, aké materiály je najlepšie použiť a kde je to potrebné a v ktorých prípadoch je to zbytočné.

Ak sa vyžaduje prítomnosť výstužného prvku:

• Prvý rad pórobetónových tvárnic uložených na základoch vytvára monolitické železobetónové pásy
• V stenách, ktorých dĺžka presahuje 6 metrov, kde je dôležité kompenzovať zaťaženie vetrom, vykonajte horizontálne položenie v každom nasledujúcom štvrtom rade
• Okenné a dverové otvory - vystužené výstužnými prútmi s priemerom 8-12 milimetrov v pozdĺžnych drážkach tvárnic horného podlažia, pod prekladmi, v spodnej časti okenných otvorov na šírku s presahom 90 centimetrov na obe strany to

• Miesta, kde krokvy a stropy priliehajú k stenovým konštrukciám - budete potrebovať pancierový pás s kladením tyčí do blokov tvaru U
• Potenciálne miesta s vysokým zaťažením
• Plochy zaťažené strechou sú vystužené kovovými tyčami s priemerom 10-14 milimetrov, čím sa vytvára jediný výstužný systém
• Prvky schodiska často vyžadujú spevnenie a nevyhnutne stropy

Projektant rozhodne, či je potrebné vystuženie v každom štvrtom rade, berúc do úvahy nasledujúce faktory: konštrukčné vlastnosti, dĺžka stien, vzor a sila vetra, seizmická zóna, vlastnosti pôdy, typ základu, pevnosť pórobetónového bloku. Odborníci stále radia nešetriť a spevňovať steny, aby sa definitívne vyhli zničeniu stavby.

Pórobetón je dnes pomerne bežný stavebný materiál. Má minimálne náklady a má vynikajúce výkonové vlastnosti. Stavajú sa z nej domy, vo vnútri ktorých je možné vytvárať optimálnu mikroklímu. Takéto budovy zvyčajne nevyžadujú dodatočnú tepelnú izoláciu. Aby však bola budova odolná a spoľahlivá, je potrebné zabezpečiť jej vystuženie stien.

Tieto práce sa vykonávajú v súlade so štátnymi normami 5781-82, ktoré stanovujú počet výstužných tyčí najmenej dva. Takéto bloky sa používajú na nízkopodlažnú výstavbu, kde môžu existovať pochybnosti o sile základu. Koniec koncov, v priebehu času to dáva čerpanie, a to sa odráža v geometrickom postupe na stenách. Materiál sa časom pokryje prasklinami. Preto pred stavbou domu z pórobetónových blokov by ste mali zvážiť technológiu kladenia kovovej výstuže.

Čo to dáva

Ak vezmeme do úvahy deformačné vlastnosti, ako aj krehkosť a sklon k praskaniu pórobetónových tvárnic, je bezpodmienečne nutné vystužiť steny z opísaného materiálu. Výstužná klietka je umiestnená na úrovni podlahy, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie zvislého zaťaženia.

Pri stavbe steny sa na množstve blokov vytvoria pozdĺžne drážky, ktorých priemer bude zodpovedať priemeru kovovej tyče. Tu je umiestnená výstuž. Toto opatrenie sa zvyčajne vykonáva pre každý riadok. Tento prístup eliminuje praskanie blokov a zachováva celistvosť muriva. Ak sa budete riadiť štátnymi normami Z1Z59-2007, steny z pórobetónu by mali mať výšku najviac 20 m alebo 5 poschodí, ako pre nosné konštrukcie. Ak hovoríme o samonosných stenách, tak ich výška by nemala presiahnuť 9 podlaží, respektíve 30 m.

Vlastnosti výstuže

Vystuženie pórobetónových tvárnic sa musí realizovať aj v súkromnej bytovej výstavbe. Z hľadiska chemických vlastností sú bunkové autoklávové bloky blízke ťažkému betónu, avšak pórobetón má pomerne slabú alkalickú reakciu a pohybuje sa od 9 do 10,5. Je to spôsobené tým, že štruktúra má vysokú pórovitosť. Tento faktor oslabuje ochranu kovovej výstuže pred vzduchom a vlhkosťou, ktoré prenikajú dovnútra muriva. Toto je jeden z hlavných rozdielov medzi pórobetónom a hutným betónom. Preto vystuženie pórobetónových blokov musí sprevádzať pokládka izolácie vo forme cementovo-pieskovej malty alebo lepidla. V suchých častiach budovy sa takáto izolácia neposkytuje, to platí pre priečky.

Bez ohľadu na murivo podlieha trom typom zaťaženia. Z tohto dôvodu návod, ktorý nájdete v štátnych normách 5781-82, počíta s priečnou výstužou, ktorá zaručuje pevnosť v ťahu, ťahu a lomu konštrukcie. Ak je krok z jedného poschodia do druhého väčší ako 3 m, potom by sa vystuženie malo vykonať v dvoch úrovniach výšky. Ak hovoríme o bežnej konštrukcii, kde rozstup medzi podlahami nepresahuje 3 m, potom sa vystuženie muriva vykonáva iba v oblasti parapetu.

Ak sú však všetky steny prázdne, potom by mala byť výška rozdelená na polovicu a tyče by mali byť inštalované na tejto úrovni. Pri vystužovaní pórobetónových blokov je potrebné vziať do úvahy, že tieto môžu byť obyčajné alebo podnosové. Podnosy majú sedlá, zatiaľ čo v bežných výrobkoch si budete musieť urobiť otvory sami. Tam sa naleje roztok cementu a piesku alebo lepidla. Až potom môžete začať s kladením výstuže.

Je veľmi jednoduché vytvoriť drážku sami, pretože kameň má poréznu štruktúru. Počas procesu rezania sa však môžu vyskytnúť triesky, takže je potrebné ustúpiť 60 mm od okraja bloku, aby nedošlo k rozštiepeniu steny. Pre nosné vystužené preklady sa odporúča použiť žľabové tvárnice v tvare písmena P. Ak ich vyskladáte v jednom rade, tvoria dlhú vaňu, kde je veľmi vhodné uložiť výstuž na pre- vyplnená maltou.

Vystuženie pórobetónových tvárnic by sa malo vykonávať aj v prípadoch, keď hrúbka priečky nepresahuje 200 mm. V tomto prípade si vystačíte s jednou tyčou, ktorá je umiestnená vodorovne a má priemer od 8 do 12 mm. Ak je výška budovy viac ako 1,5 poschodia, potom musí byť výstuž dvojradová. Pórobetónové vystužené preklady môžu byť zaoblené spolu s drážkami, pričom sa opakujú ich obrysy. V tomto prípade by tyče nemali mať prestávky.

Ak sa ukáže, že prechod je potrebné vykonať v mieste, kde sa nachádza odbočka, výstuž sa posunie a v strede rozpätia sa vytvorí vložka. Výstuž v rohu môžete priviazať pomocou drôtu alebo špeciálneho drôtu z mäkkej ocele. Niekedy vystuženie pórobetónových blokov výstužou zahŕňa použitie plynového alebo elektrického zvárania. Tento spôsob však v porovnaní s viazaním spojov zaberie veľa času, preto nie je príliš pohodlný.

Metodika práce

Vystuženie radov pórobetónových blokov je potrebné, ak majú steny pôsobivú dĺžku, pretože sa vyznačujú vysokým vetrom. Budú vystavené tlaku bočného vetra. To všetko môže spôsobiť praskanie muriva vplyvom ohýbania. Okrem plochy parapetu je potrebné prvý rad tvárnic spevniť výstužou, pretože znesú bočné a zvislé zaťaženie od stropu a steny. Na to sa používa tyč A-III, ktorej hrúbka je 8 mm.

V špeciálnych prípadoch je prípustné použiť výstuž s priemerom 6 mm. Pre maximálnu ochranu muriva pred výskytom trhlín pri zaťažení rôznych typov sa vystuženie vykonáva v prvom, každom štvrtom rade bez zohľadnenia vertikálneho vystuženia, ktoré sa vykonáva v oblastiach náchylných na zemetrasenia. Je dôležité dosiahnuť seizmickú odolnosť. Vertikálne vystuženie bude závisieť od stupňa rizika. V tomto prípade je potrebné pred výstavbou budovy získať objednávku od príslušných orgánov.

Čo ešte potrebujete vedieť o posilňovaní

V autoklávovaných blokoch je diamantové vŕtanie prípustné iba v prípadoch, keď vrták nemôže naraziť na kovové mostíky. Ak sa táto funkcia neberie do úvahy, vrták sa môže zlomiť. Toto odporúčanie je dôležité vziať do úvahy pri použití diamantových kotúčov, ktoré môžu kolidovať s výstužou. Ak potrebujete rezať betón spolu s tyčami, mali by ste si kúpiť brúsny kotúč určený na rezanie železobetónu.

Sieťovaná výstuž

Vystuženie muriva z pórobetónových blokov je možné vykonať jedným z dvoch spôsobov, vrátane:

• kladenie monolitického pásu;
• spevnenie muriva armovacou sieťovinou.

Obe metódy sú zamerané na zvýšenie deformačnej odolnosti muriva, neovplyvňujú však nosnosť stien. Medziradové vystuženie je možné vykonať drôtenou sieťkou, ktorej hrúbka je 3 mm. Môžete použiť pásy z pozinkovanej ocele, prierez bude 8 x 1,5 mm.

Drážkovanie sa nevyžaduje, ak sa výstuž vykonáva pásikmi alebo sieťovinou, pretože vložené výrobky majú minimálnu hrúbku, čo znižuje náročnosť na zdvíhanie stien budovy. Vystuženie pórobetónových blokov sieťovinou môže zahŕňať použitie materiálu, ktorého veľkosť bunky je 50 x 50 mm. V tomto prípade sa hrúbka drôtu bude meniť od 3 do 4 mm. Drážkovanie by sa malo opustiť, ale na povrch plynového bloku by sa mala naniesť vrstva lepidla s hrúbkou od 2 do 3 mm. Pri položení sieťoviny sa jej okraje odstránia z koncov o 5 cm Na povrchu sa rozloží druhá vrstva lepidla.

Výhody vystuženia sklolaminátovou výstužou

Vystužovanie pórobetónových tvárnic sklolaminátovou výstužou sa v poslednej dobe realizuje čoraz častejšie. Túto skutočnosť nemožno nazvať nehodou, pretože opísaný materiál má mnoho výhod, a to:

• nízka hmotnosť;
• vysoká odolnosť proti korózii;
• mechanická pevnosť;
• vysoká odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
• možnosť prevádzky v akýchkoľvek klimatických zónach;
• možnosť ľahkej prepravy;
• jednoduchosť inštalácie.

Vlastnosti výstuže s výstužou zo sklenených vlákien

Vlákna na vystuženie musia byť rezané brúskou na samostatné kusy požadovanej dĺžky. V prípade potreby sa pletenie vykonáva pomocou plastových svoriek. Táto technológia umožňuje vystuženie pomerne jednoducho a rýchlo. Operácia netrvá veľa času. Pri práci so sklolaminátom je potrebné používať špeciálne ochranné prostriedky, ako sú rukavice a ochranná maska.

Výstuž umožňuje postaviť steny, ktoré zostanú rádiotransparentné. Nestanú sa prekážkou pre elektromagnetické vlny. Mobilná komunikácia sa nezhoršuje. Sklolaminát je lacný, čo nemá negatívny vplyv na celkové náklady na výstavbu. Okrem toho vlákna nevedú elektrický prúd.

Posilnenie prvého radu

Vykonáva sa vystuženie prvého radu pórobetónových tvárnic, ako aj spevnenie každého štvrtého radu. Na tento účel sú vo výrobkoch vyrobené drážky, ak ich výrobca výrobku neposkytuje. Vložený povrch by mal byť očistený od prachu a naplnený lepidlom. Na ohýbanie výstuže v rohoch by ste mali použiť ručné náradie. Výstuž by mala byť stlačená tak, aby bola pokrytá lepidlom. Prvok by mal byť odstránený 6 cm od vonkajšieho povrchu bloku.

Záver

Pod okennými otvormi je povinné vystuženie pórobetónových blokov sieťovinou alebo výstužou. Výstuž by mala presahovať otvor o 90 cm Ak je to možné, túto hodnotu je možné zvýšiť na 1,5 m.

Na získanie spoľahlivej nosnej steny z prevzdušnených blokov je potrebné venovať osobitnú pozornosť výberu jej správneho dizajnu. Je potrebné napríklad počítať s tým, že pórobetón má vysokú pevnosť v tlaku, ale nefunguje dobre v ohybe a ťahu. Murivo zároveň podlieha teplotným výkyvom, zaťaženiu vetrom, pohybom základov. Tieto nárazy môžu spôsobiť praskliny v stenách. Výstuž vo fáze výstavby pomôže zabrániť výskytu takýchto defektov. Táto akcia nemá nič spoločné so zvýšením nosnosti steny, ale je zameraná len na zníženie jej deformácií.

Aby sa zabránilo vzniku trhlín v stenách vyrobených z pórobetónových blokov, rozšírili sa tieto metódy:

• spevnenie muriva a priečok tyčami alebo pletivom;
• inštalácia pancierových pásov.

V oblastiach, ktoré sú najviac náchylné na deformáciu, sa používa skôr lokálna ako súvislá výstuž:

• prvý rad muriva nad základňou;
• okenné a dverové otvory, preklady a oblasti ich podpory;
• každý štvrtý rad muriva, ak je dĺžka steny menšia ako 6 metrov;
• štíty a iné časti budovy vystavené silnému zaťaženiu vetrom.

Prehľad výstužných materiálov

• Oceľové tyče.
• Čadičové pletivo.
• Oceľové pletivo.
• Zosilnenie zo sklenených vlákien.

1. Tyče.

Zvláštnosťou pórobetónového muriva je, že existujú obmedzenia na hrúbku spoja steny (nie viac ako 3 mm). Zároveň je odporúčaný priemer oceľovej výstuže triedy AIII 6-8 mm. Preto sa tyče ukladajú do pozdĺžnych drážok a plnia sa lepidlom na murivo. Krížové výstuhy sa nepoužívajú; tyče sú v rohoch zaoblené a na ich spojenie v spojovacích bodoch je potrebné zváranie elektrickým oblúkom.

Nevýhody použitia oceľovej výstuže na vystuženie stien sú korózia, vysoká tepelná vodivosť a hmotnosť. Predpokladá sa, že možným spôsobom riešenia týchto problémov je použitie výstuže zo sklenených vlákien.

V porovnaní s oceľou má množstvo výhod.

• Vyššia odolnosť proti korózii.
• Nižšia tepelná vodivosť.
• Vyššia pevnosť v ťahu.
• Menšia hmotnosť.
• Odolnosť voči agresívnemu prostrediu.
• Rádiopriehľadnosť armatúr.

Porovnávacia analýza týchto materiálov ukazuje, že nekovová výstuž má aj nevýhody:

• nedá sa zvárať;
• mechanické spracovanie vytvára prach, ktorý je škodlivý pre dýchací systém;
• veľmi nízka požiarna odolnosť;
• modul pružnosti je 3,5-krát nižší ako u ocele. Tento mimoriadne dôležitý rozdiel je potrebné vziať do úvahy pri vystužovaní stien. Inými slovami, prierez výstuže zo sklenených vlákien sa musí zväčšiť o rovnakú hodnotu (podľa otvorenia trhlín). Na Západe je skutočne široko používaný, ale s predpätím. Návrhy niektorých vývojárov na striedanie oceľovej a kompozitnej výstuže v rámci jedného prvku, ako vyplýva z veľkých rozdielov v ich elasticite, sú neprijateľné.

Tieto negatívne vlastnosti výrazne obmedzujú použitie sklolaminátových tyčí na spevnenie nosných stien a zhotovenie pancierových pásov na pórobetón.

Niektorí výrobcovia nevyžadujú jeho použitie pri pokladaní stien, pričom uvádzajú vysokú pevnosť blokov. Dizajnéri zároveň špecifikujú požiadavky na povinné používanie výstužnej siete, pričom argumentujú, že iba ona odolá zaťaženiu v ťahu.

V skutočnosti je všetko určené spôsobom kladenia a charakteristikami pórobetónového bloku. Ak má napríklad rozmery 625x400x250, triedu D500, triedu pevnosti B3.5, tak sieťka nie je potrebná. Ak je však tá istá stena vyrobená z dvoch prvkov so šírkou 200 mm, potom je potrebné vystuženie každé tri rady. Na výrobu pancierových pásov nie je potrebná tkanina.

Murovacia sieť z oceľového drôtu s bunkami 50x50 mm odporúčaná na vystuženie má priemer 3-4 mm. Jeho použitie má za následok zvýšenie hrúbky škáry muriva nad normu (so zodpovedajúcim zhoršením tepelnotechnických vlastností steny). Dôvod: keďže sa nevykonávajú drážky a položí sa na prvú vrstvu lepidla 2-3 mm (so vzdialenosťou 50 mm od koncov bloku), potom sa aplikuje druhá s rovnakou hrúbkou a potom plyn blok je namontovaný.

Aby sa eliminovali „studené mosty“ v dôsledku zväčšenia hrúbky murovaného švu, môže sa použiť sieťka vyrobená z čadičových plastových tyčí upevnených v kontaktných bodoch pomocou svoriek, drôtu a lepidla na vytvorenie buniek danej geometrie. . V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy vyššie uvedené nevýhody kompozitných materiálov.

Technológia výstuže

Požadované nástroje:

• Píla alebo brúska.
• Kefy alebo sušič vlasov.
• Nádoba na miešanie lepidla, stavebná miešačka.
• Meracie nástroje (zvinovací meter, štvorce).
• Tmelový nôž.
• Elektrický oblúkový zvárací stroj.

Ako správne vystužiť pórobetónové murivo:

1. V blokoch so šírkou nad 200 mm sú označené dve drážky po 25 mm vo vzdialenosti 60 mm od vonkajších okrajov steny. Ak hrúbka nepresahuje 200 mm, napríklad pri priečke, potom stačí jedna drážka v jej strede.
2. Vyrežte drážky v tele bloku s hĺbkou 20-25 mm pozdĺž steny - v priamke, v rohoch - so zaoblením.
3. Výstužné tyče sú narezané na špecifikované veľkosti. Pre rohy sú ohnuté do tvaru L, pričom poskytujú potrebné prekrytie v miestach spojenia.
4. Drážky sú dôkladne očistené od prachu pomocou kefiek alebo fénu, navlhčené a naplnené lepidlom.
5. Výstuž sa privarí a uloží do drážok a je dôležité ju celú vyplniť lepidlom, aby neprišla do styku s pórobetónom, aby nedochádzalo ku korózii ocele.
6. Po spevnení stien sa nerovné povrchy pred položením ďalšieho radu starostlivo očistia a prebrúsia.

Pod podperami prekladu je potrebné zabezpečiť 900 mm výstuže na každej strane otvoru. Pokiaľ ide o priečky, v miestach ich spojenia so stenou sa navyše používajú kotvy v tvare T alebo kovové konzoly z nehrdzavejúcej ocele s priemerom 4 mm. Ukladajú sa do vodorovných škár tvárnicového muriva každé dva rady. Nenosné deliace steny je možné vystužiť prútmi alebo pletivom z kompozitných materiálov.

Inštalácia monolitického pancierového pásu:

• Použitie strateného debnenia z blokov tvaru U a drevených panelov.
• Výroba pancierových pásov pomocou doplnkových pórobetónových tvárnic s hrúbkou 100 a 50 mm.

Postup inštalácie:

1. Na vonkajšej strane steny sa nainštaluje dodatočný predlžovací blok o šírke 100 mm a prilepí sa k nemu pozdĺž obvodu.
2. Na vnútornej strane steny, aby sa vytvorilo debnenie pásu, je podobne prilepený ďalší 50 mm blok pozdĺž obrysu.
3. Na 50 mm blok pre tepelnú izoláciu pancierového pásu je nalepený extrudovaný penový polystyrén hrúbky 5 cm.
4. Vo vnútri takéhoto pórobetónového debnenia je namontovaný výstužný rám pásu: pozdĺžne horné a spodné tyče sú zvarené spolu s priečnymi tyčami v intervaloch 300 mm. Ich priemer musí byť minimálne 6 mm. Je dôležité zabezpečiť, aby sa výstuž nedostala do kontaktu so stenami debnenia a nepresahovala jeho výšku.
5. Do výsledného debnenia s pancierovým pásom sa naleje ťažký betón triedy M200-M300, zhutní sa a vyrovná pozdĺž hornej roviny prídavného bloku.

Konštrukcia vystuženého pásu pomocou prvkov tvaru U sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri bežných blokoch. Ak to hrúbka steny umožňuje, potom sa ako debnenie použije hotový blok tohto tvaru. Pri výrobe pancierového pásu je inštalovaný so širokou policou smerom von. Vystužený rám je umiestnený vo vnútri pásu plynového bloku v tvare U a vyplnený betónom.

Ak je šírka strateného debnenia prídavného prvku v tvare U menšia ako hrúbka muriva, inštaluje sa na vonkajšiu stranu steny pásu. Drevené panely sú pripevnené pozdĺž vnútorného obrysu. Výstuž sa montuje do oboch výsledných žľabov vystuženého pásu.

cena

Cena závisí od veľkosti a druhu materiálu. Porovnanie s rovnakými priemermi ukazuje, že kovové pletivo je o 30% lacnejšie ako kompozitné pletivo. Ceny za oceľovú a sklolaminátovú výstuž sú v mnohých ohľadoch podobné. Predajcovia zároveň pri reklame svojich produktov ponúkajú „rovnakú pevnosť“ nahradenie kovu kompozitom. Preto sa namiesto ocele 8 mm odporúča sklolaminát s priemerom 6 mm. Maximálna pevnosť tohto produktu je vyššia, ale modul pružnosti je 3,5-4 krát nižší ako u kovu. To znamená, že na prácu pri rovnakom zaťažení v ťahu musia byť priemery sklenených vlákien väčšie (niekoľkokrát) ako priemery ocele.