Не знаете, что делать с ненужными ветками после обрезки фруктовых деревьев в саду? Чтобы решить эту проблему, можно собрать садовый измельчитель веток своими руками. Я подробно опишу технологию изготовления таких устройств и расскажу, как можно использовать измельченные отходы древесины.
Для чего нужен измельчитель веток
Садовый измельчитель (шредер) - это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.
- На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
- Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.
В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:
- Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
- Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над , сараем или летней кухней;
- Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:
- Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
- Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
- Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.
- Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:
- Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
- Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
- Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.
Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.
Разновидности садовых измельчителей
Чтобы сделать веткоизмельчитель своими руками, нужно для начала определиться с его моделью. Они бывают нескольких типов. Ниже я расскажу, чем они отличаются, и какие у них есть слабые и сильные стороны.
Силовая установка
По типу силового агрегата он может быть бензиновый или электрический:
- Бензиновый шредер приводится в действие от компактного бензинового двигателя мощностью 4-8 лошадиных сил. Он устанавливается на общей раме, а для передачи крутящего момента применяется цепной, ременной или карданный привод.
Преимущества:
- Возможность автономной работы позволяет использовать бензиновый агрегат там, где нет постоянного подключения к электричеству, например, в саду, в поле, в лесу на заготовке дров, и пр.;
- Бензиновые двигатели развивают больший крутящий момент, чем электрические. Благодаря этому качеству, при одинаковой мощности они способны перемалывать более толстые ветки.
Недостатки:
- Крупные габаритные размеры и значительный вес;
- Необходимость принудительного водяного или воздушного охлаждения;
- Большой удельный расход бензина и высокий уровень шума;
- Необходимость планового технического обслуживания, постоянной заправки топлива и периодической замены масла.
- Электрический измельчитель работает от однофазного электродвигателя мощностью 1,2-7,5 кВт. Крутящий момент от вала двигателя передается через ременную или зубчатую передачу. Мощность двигателя выбирается в зависимости от поставленных задач:
- Мощности 1-2 кВт достаточно для переработки травы и листьев, ботвы огородных растений и мелких веток деревьев;
- При мощности двигателя 3-4 кВт он сможет перемалывать весь садовый мусор и ветки диаметром до 40 мм;
- Двигатель мощностью 6-8 кВт способен справиться с любым мусором и ветками толщиной до 120-150 мм.
Преимущества:
- Компактные размеры и небольшой вес;
- Доступность и невысокая стоимость. Вы можете использовать любой подходящий по мощности электродвигатель от списанного промышленного оборудования;
- Возможность подобрать мощность силового агрегата под конкретные задачи;
- Электродвигатели оборудованы встроенным вентилятором, поэтому не требуют дополнительного охлаждения;
Недостатки:
- Необходимость подключения к электросети. По этой причине такие устройства невозможно использовать в лесу или в отдаленном саду;
- Для подключения мощного электродвигателя (более 2 кВт) нельзя использовать обычный удлинитель, поэтому к нему придется подводить отдельный силовой кабель большого сечения;
На мой взгляд, электрические двигатели проще в обслуживании и дешевле в эксплуатации. Если вы планируете использовать измельчитель травы или веток в пределах своего участка, то я советую оборудовать его электрическим приводом.
Режущий механизм
Чаще всего самодельный садовый измельчитель оборудуют ножевым режущим механизмом. Он бывает трех типов:
- Фрезерный ножевой механизм. Такое устройство состоит из наборного пакета дисковых фрез, которые насажены на общий вращающийся вал:
- Сбоку от дисковых фрез на раме станка жестко закреплен контр нож;
- При подаче веток в приемный бункер, они приживаются к режущей кромке контр ножа, и разрезаются на мелкие щепки множеством зубьев на дисковых фрезах;
Преимущества:
- Древесная масса имеет однородную мелко нарубленную структуру, поэтому занимает небольшой объем и хорошо подходит для мульчирования грунта;
- Такой механизм легко сделать своими руками даже без специального оборудования и станков;
- Для работы устройства можно использовать двигатель небольшой мощности (до 2 кВт);
Недостатки:
- Не очень высокая производительность;
- Высокий уровень шума;
- Дисковый ножевой механизм представляет собой вращающийся металлический диск, на котором радиально расположены несколько ножевых лезвий:
- Со всех сторон диск закрыт кожухом, в котором прорезаны два окна;
- Ветки подаются через переднее окно и перерубаются вращающимся диском с лезвиями;
- Через боковое нижнее окно разрубленные остатки древесины выпадают в приемную емкость.
Преимущества:
- Невысокий уровень шума и хорошая производительность;
- Фактура и размеры отходов регулируются частотой вращения диска и скоростью подачи веток;
- Такой измельчитель веток садовый позволяет получать обрубки различной длины (от 20 до 200 мм), поэтому хорошо подходит для заготовки дров;
- Возможность использовать привод от вала отбора мощности мини трактора или мотоблока;
Недостатки:
- Большие габаритные размеры и громоздкая тяжелая конструкция;
- Для нормальной безопасной работы ножи нужно периодически затачивать;
- Для работы требуется мощный электрический или бензиновый двигатель.
- Двух вальный ножевой механизм состоит из двух параллельных стальных валов, установленных в подшипниках качения на общей станине:
- На каждом валу по касательной расположены четыре ножа с угловым смещением 90°;
- Оба вала кинетически связаны между собой зубчатой или цепной передачей;
- Расположение и вращение валов рассчитано таким образом, что их лезвия пересекаются в одной плоскости, но не цепляются друг за друга;
- При подаче ветки сами затягиваются между валами, а встречно вращающиеся лезвия перемалывают их на мелкие щепки.
Преимущества:
- Высокая производительность и неприхотливость в работе;
- Такой механизм может справиться с любым садовым мусором: от травы и листьев до корней, коры и сухих толстых веток;
- Устройство будет работать даже с тупыми ножами;
Недостатки:
- Для изготовления требуются токарные работы и точные инженерные расчеты;
- Приводной двигатель должен обладать достаточной мощностью (не менее 3 кВт);
- Массивная станина с валами имеет большой вес.
Изготовление садового измельчителя
Подготовка инструментов и материалов
Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.
Инструменты:
| Иллюстрация | Список инструментов |
 |
Слесарные инструменты:
|
 |
Электроинструмент:
|
 |
Станочное оборудование:
|
Материалы:
| Иллюстрация | Список материалов |
 |
Электрооборудование:
|
 |
Черный металлопрокат:
|
 |
Крепеж и вспомогательные материалы:
|
Вариант 1: двух вальный режущий механизм
Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:
| Иллюстрация | Описание работ |
 |
Кинетическая схема режущего механизма:
|
 |
Ножевые валы:
|
 |
Зубчатая передача:
|
 |
Ножевые лезвия:
|
 |
Приводной вал:
|
 |
Станина:
|
 |
Установка валов:
|
 |
Сборка станка:
|
Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.
Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами
Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:
| Иллюстрация | Описание работ |
 |
Пакет дисковых пил:
|
 |
Рамная конструкция:
|
 |
Сборка дискового измельчителя:
|
Вариант 3: ножевой режущий механизм
Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:
| Иллюстрация | Описание работ |
 |
Инструкция по изготовлению:
|
 |
Дисковый нож:
|
 |
Монтаж и подготовка к работе:
|
Садовый участок – место, где можно насладиться сочной зеленью к завтраку и птичьими трелями по утрам, а также провести приятно время с пользой, погрузившись в свежие краски природы. Если же рассматривать сад с более прозаичной точки зрения, то создание аккуратного участка невозможно без устранения растительных отходов. Весенняя обрезка плодовых деревьев, вырезка старой клубники и малины, море сорняков после прополки грядок – все это складывается в кучи с тем, чтоб сжечься по завершению сезона. Экономные хозяева, знающие, как можно использовать эти отходы для пользы, создают на участках компостные кучи, которые за 3-4 сезона из всего этого добра преобразуют материал в отличное органическое удобрение. Решая создать садовый измельчитель своими руками, можно получить превосходный материал в виде древесных щепок или муки, который удобно применять для ускорения ферментизации компоста.
Самодельный садовый измельчитель поможет не только извлечь практическую пользу из отходов, но облегчить наведение красоты на участке. С помощью такого измельчителя можно раздробить любые растительные остатки в мелкую щепу.
Такие щепки интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб
Измельчитель работает по принципу мясорубки, в которой ветка в 1,5-7 см, попадая в приемный бункер и передвигаясь к системе измельчения, легко перемалывается в мелкую щепу. Бункер представляет собой конструкцию, которая не допускает попадание деталей одежды и рук в область вращающихся ножей. Система измельчения состоит из фрезы и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предназначения устройства, так для измельчения тонких 3 см веток устанавливается 8 см вал.
Работать с измельчителем следует в защитных очках и перчатках
Производительность техники напрямую зависит от мощности двигателя. Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в диапазоне до 2,6 кВт, способен перемалывать ветки d=5 см.
Этапы сборки конструкции
Самодельный садовый измельчитель отходов мало чем отличается от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на базе циркуляционной пилы. Для этого в агрегате достаточно заменить диски на режущий вал или фрезу, а также присоединить приемный короб-бункер. Либо использовать эти пилы в качестве измельчительного устройства, разместив одновременно на вале сразу несколько штук.
Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля» необходимо прежде всего приобрести мотор. Электродвигатель является оптимальным вариантом для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Электромотор бесшумен в эксплуатации и при этом не выделяет выхлопные газы. Такие характеристики электромотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток устройства – необходимость подключения к системе электроснабжения.
Для работы с грубым материалом в достаточно больших объемах наиболее предпочтительно использовать мотоблок, мощность которого значительно выше мощности традиционного электродвигателя
Совет. Использование дисковых пил с твердосплавными насадками позволит создать надежный и долговечный нож, который не требует периодической процедуры подтачивания.
Для сборки качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной в 6-10 см.
Установка режущих пил
Режущие пилы набираются на шпильку – ось, диаметр которой равен диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего устройства потребуются также гайки и шайбы того же размера. Заранее надо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы потребуются для разведения дисков на равноудаленное расстояние друг от друга с тем, чтоб при вращении их слегка выступающие зубья не цеплялись между собой. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше, чем количество дисков.
На нанизанную дисками шпильку устанавливается шкив, который можно взять от помпы или от генератора ВАЗ. Для вращения оси потребуются два подшипника с внутренним d=20мм
Изготовление и обустройство рамы
Для упирания веток во время переработки к конструкции можно прикрепить упорный брусок из профиля
Крепление кожуха и бункера
Кожух на конструкцию можно вырезать из оцинкованной стали, но более предпочтительно изготовить его из листового металла. Материалом изготовления приемного бункера может выступать обычная оцинкованная сталь.
Кожух надевается непосредственно на режущий блок. Сверху конструкции крепится бункер для загрузки сырья
Преимущества самодельного аппарата
Садовый измельчитель своими руками, в отличие от моделей заводского исполнения, более универсален. Его можно использовать не только для переработки веток и травы, но также и для дробления плодов и различных вариаций бытового мусора.
Мощный агрегат способен осилить даже ветки диаметром в 10 см
Горизонтальное расположение двигателя на одном уровне относительно ножей позволяет предупредить его поломку от попадания мокрых стеблей. Работа с агрегатом упрощается за счет того, что теперь нет необходимости следить за влажностью сырья и сортировать ветки по размерам.
Самодельный измельчитель садовых отходов отличается высокой производительностью: дисковые пилы с большой скоростью способны переработать даже довольно толстые ветки. Себестоимость измельчителя выйдет в два раза дешевле, а мощность - в разы больше. Созданный таким способом агрегат будет не хуже дорогого заводского садового инструмента.
Не забывайте о правильном хранении электротехники:
Вариантов конструкции можно придумать море, все зависит только от фантазии, смекалки и желания умельца.
Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы - веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную - длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.
Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема - высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден - необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.
Основные узлы измельчителя
Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:
- Измельчительный механизм;
- Бункер;
- Привод;
- Рама с кожухом (корпусом).
Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:
- Механизм для продвижения материала;
- Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
- Приёмный бункер для измельчённого мусора.
Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна - он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:
Измельчительный механизм
Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:
- Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.
Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см
- Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.
Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим
- Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости - в зависимости от размера режущего органа.
Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра
Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:
- Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
- Дисковая конструкция.
- Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом - на общем валу).
Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.
Тип и мощность двигателя
Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей - они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.
Как сделать садовый измельчитель веток
Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:
- Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
- Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
- Сбор необходимых материалов и инструментов.
- Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.
Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.
Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.
Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.
Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.
Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.
Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.
Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.
Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.
Самостоятельное изготовление измельчителя - мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:
- Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
- Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
- Крепёжные элементы - болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
- Сварочный аппарат с электродами.
- Электродрель с набором свёрл.
- Болгарка, ножовка по металлу.
- Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
- Кернер, молоток.
- Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
- Банка краски, кисть.
Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.
Порядок изготовления шредера:
- Из уголка или швеллера собирается станина.
- На станину устанавливается режущий орган.
- Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
- Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
- Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
- Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
- Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.
Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.
Видео: как изготовить шредер
Дробилка для веток из подручных средств
Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:
Из стиральной машины
«Стиралка» активаторного типа - отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке - горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.
Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву
Из болгарки
Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.
Из дрели
Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.
Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.
Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?
- Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
- Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
- Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.
Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.
Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.
Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками
Что необходимо для изготовления:
- Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
- Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
- Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
- Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
- Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
- Швеллер или уголок для станины;
- Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
- Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
- Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
- Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.
Занимаясь приусадебным хозяйством, дачники неизменно сталкиваются с необходимостью утилизации различного садового мусора. Упростить утилизацию таких отходов можно, используя различный специализированный инструмент. Изготовить измельчитель веток своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящего заводского оборудования.
Садовые измельчители имеют простую конструкцию; при правильном выборе используемых компонентов собрать агрегат в домашних условиях несложно. Необходимо лишь определиться со схемой исполнения шредера - на основе электрического или бензинового двигателя.
Конструкция самодельного садового шредера будет состоять из следующих элементов:
- металлической рамы;
- двигателя;
- ножей, установленных на валу;
- защитного кожуха;
- короба для приёма измельченных отходов;
- пусковой системы.
Сделать садовый инвентарь можно в передвижном или стационарном варианте. Для изготовления рамы допустимо использовать каркас от верстака или сварить конструкцию самостоятельно из металлического уголка. Короб для приёма измельченных отходов выполняют из жести или пластикового ведра. Необходимо позаботиться о качественной защите режущего инструмента, который отвечает за перемалывание растительных отходов. Прочный кожух веткоизмельчителя своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, выполняется из листовой стали или обрезка подходящей по размеру трубы.
Принцип работы измельчителей садового мусора чрезвычайно прост и отдаленно напоминает работу мясорубки или кофемолки. На валу, который соединён через шестерни с приводом, расположены многочисленные вращающиеся ножи, быстро перемалывающие растительность, после чего измельченные отходы поступают в пластиковый короб и утилизируются садоводом.
Основой шредера для веток и листвы станет электрический или бензиновый двигатель, мощность которого составляет 5−7 лошадиных сил. При использовании электромотора достаточно будет привода с мощностью в 1,5−3 кВт. Проще всего выполнить электрический измельчитель, который будет отличаться простотой конструкции, надежностью и долговечностью. В последующем такая техника не потребует какого-либо серьезного обслуживания и ремонта.
В изготовленных своими руками электрических садовых измельчителях веток используются электрические двигатели, снятые со старой техники. От показателя мощности мотора будет напрямую зависеть производительность выполненного шредера, а также возможность работы с толстыми ветками и твердыми отходами.
Измельчители с мощностью двигателя в 1,5 кВт отличаются низкой производительностью и способны перемалывать ветки диаметром не более 20 мм. Аппараты, мощность привода которых составляет 3−4 кВт, станут отличным выбором для приусадебного участка, с легкостью справляясь как с утилизацией травы, так и перемалыванием веток толщиной в 40 мм.
Использовать более мощные двигатели для изготовления самодельных шредеров не рекомендуется, так как такая техника будет иметь сложную конструкцию, а работать на высокой скорости вращения измельчительного механизма зачастую проблематично. Для выполнения самодельного шредера можно использовать электромотор от триммера, стиральной машинки или болгарки.
Самодельные агрегаты и дробилки заводского изготовления используют режущие насадки различного типа. Выбор того или иного типа режущего инструмента будет зависеть от мощности привода и всей конструкции аппарата.
Наибольшую популярность получили следующие насадки:
- дисковые с лезвиями;
- фрезерные;
- фрезерно-турбинного типа.
Простейшие сучкодробилки оснащаются дисковым режущим инструментом, на котором располагаются многочисленные плоские лезвия. При вращении они перемалывают садовый мусор и отлично справляются с опавшей листвой и травой.
Фрезерные ножи выполнены в виде шестерёнки, на которую надеты многочисленные дисковые пилы. Такие насадки с легкостью перемалывают траву и ветки, но при этом необходимо следить за показателями влажности измельчаемых отходов. Мокрая трава и листья могут забить фрезу, после чего потребуется вскрывать корпус и очищать режущие кромки.
Фрезерно-турбинные насадки отличаются универсальностью использования, с легкостью справляясь с перемалыванием и утилизацией травы, веток и крупных древесных отходов. Их недостаток - это сложность самостоятельного изготовления: скорее всего, потребуется приобрести уже готовые насадки от заводских измельчителей.
Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо лишь подобрать рабочий электродвигатель, мощность которого позволит в последующем с легкостью перемалывать ветки, траву и листья.
Популярностью пользуются самодельные садовые шредеры для листвы и щепы, которые выполнены из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что существенно упрощает изготовление техники. Возможно выполнение измельчителя веток для мотоблока своими руками, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.
Из инструмента понадобится:
- электродрель;
- плоскогубцы;
- шлифовальная машина;
- гаечный ключ и отвертка.
Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машин обычно не превышает 1 кВт, поэтому шредер может применяться лишь для измельчения травы и опавшей листвы. Изготовить режущие ножи можно из обрезков металла, которые затачиваются и фиксируются на валу электромотора. Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством исполнения и существенно упрощают изготовление самодельного шредера.
Алгоритм работы будет следующим:
Это простейший вариант измельчителя, для изготовления которого подойдет любая старая советская стиральная машина. Всю работу дачник сможет выполнить самостоятельно, обладая минимальным опытом работы с болгаркой и сварочным аппаратом.
Самостоятельно изготовленный измельчитель из болгарки - ещё один несложный вариант, реализовать который не составит особого труда. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:
- стальной уголок;
- металлическая емкость;
- крепежные элементы;
- покупные или самодельные ножи;
- листовая жесть;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- угловая шлифмашинка.
Мощности электроинструмента будет достаточно для перемалывания листвы и переработки небольших по толщине веток. Рекомендуется использовать для изготовления шредера старые болгарки, мощность привода которых составляет 3 кВт.
Сборка осуществляется в следующей последовательности:
Выполненное самодельное устройство отличается простотой, а благодаря отличной мощности электромотора от болгарки такой самодельный измельчитель веток и травы справится с различными садовыми отходами. Ножи можно выполнить самостоятельно или приобрести уже готовые варианты от газонокосилки-триммера.
Изготовив садовые измельчители веток и травы своими руками из триммера, болгарки или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в использовании оборудование, которое позволит с легкостью утилизировать различный садовый мусор, в том числе обрезанные ветки, опавшую листву, скошенную траву и другие биологические отходы.
Сделать такое оборудование не составит особой сложности. Необходимо лишь определиться с используемой схемой выполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации аккуратно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводской технике.
