Вес:3067 Кг.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Вес: 11500 кг.
Мощность: 4 кВ
Вес: 3227 кг.
Основные технические характеристики:
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Вес: 1000 кг.
Основные технические характеристики:
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
Основные технические характеристики:
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Мощность: 0,55 кВ.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Вес: 893 кг.
Появление первой спички было удивительным открытием и огромным шагом в развитии общества. С тех пор прошли почти две сотни лет, и спичечные фабрики России приобрели конкурентов в виде зажигалок с ярким дизайном и разнообразием функций. Тем не менее, спички не канули в прошлое как бесполезный раритет, а нашли новые способы применения.
продукция спичечных заводов
Из набора однотипных деревянных палочек с зажигательной головкой в стандартной серенькой упаковке спички превратились в разнообразную по ассортименту продукцию. Современные производители спичек в России выпускают:
Спички охотничьи или штормовые , способные разгораться на ветру, под дождем и в сырости.
Машины для производства спичек
Они стали незаменимым атрибутом туристов, альпинистов и опытных путешественников.
Хозяйственные спички в традиционной упаковке , с черенком привычного размера. Они удобны для зажигания газовых горелок, часто используются как вспомогательный материал в быту.
Каминные предусматривают большую длину соломки для разжигания живого огня. Кроме того, каминные спички каждый сотрудничающий с нами спичечный завод выпускает в эстетичной упаковке, которая превращает их в своеобразный декоративный элемент.
Газовые спички — предполагают чуть меньшую длину, чем каминные.
Сигарные спички позволяют сохранить вкус табака без примеси инородных запахов, поэтому многие ценители продолжают использовать их. К тому же производители спичек в России уделяют внимание оформлению и превращают коробки в красивый атрибут ритуала раскуривания сигары.
Декоративные спички в прежние времена несли исключительно эстетическую функцию. Коробки украшали различными рисунками, а головки выпускали розового или зеленого цвета.
Спички в повседневной жизни и бизнесе
На определенном этапе производство спичек в России вышло за рамки обеспечения бытовых потребностей и стало частью повседневной жизни. При необходимости спичка может заменить зубочистку и ушную палочку, стать закладкой в книге и реквизитом для фокусов.
Спички нашли применение в обучении детей и используются как импровизированный счетный материал. Раритетные коробки десятилетиями ищут коллекционеры — это направление получило название филумения. Именно спички служат вдохновением для мастеров моделирования, которые создают простенькие избушки, изысканные замки и соборы.
Использование данной продукции в рекламных целях спичечные фабрики России предлагают как самостоятельное направление. Коробки украшают запоминающимися логотипами — эти эффектные сувениры помогают в формировании имиджа и молодой, и уже известной компании. Совместно с применением другой брендированной продукции спичечные коробки произведут нужное впечатление на партнеров и оставят положительные впечатления у потенциальных клиентов.
Как видите, наша компания знает о спичечной продукции все, ведь мы поддерживаем длительные отношения с производителями спичек в России и Беларуси, а также отбираем только качественный товар для постоянных покупателей.
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
осина
дерево для спичек
Альтернативные описания
Дерево рода тополь
Дерево средней полосы с постоянно дрожащими листьями
Дерево, из которого в прошлом изготавливали кол - инструмент казни
Дерево - обладатель дрожащих листьев
Деревья и кустарники
Дрожащее дерево
Иудино дерево
Лиственное дерево из семейства ивовых
Лиственное дерево, родственное тополю
Под цвет коры этого дерева природа раскрасила крылья бабочки-леночницы
Прикольное дерево вампиров
Дерево Иуды
Вид тополя
Виселица для Иуды
Дерево над красноголовиком
Научное название этого растения - populus tremula - тополь трясущийся
Из этого дерева по преданию был сделан крест, на котором распяли Иисуса Христа
. «никто не пугает, а вся дрожит» (загадка)
На каком дереве повесился Иуда?
Прикольное дерево (для прикола вампиров)
Дерево для изготовления оружия против вампиров
Дерево, трепещущее в темно-синем лесу
Дерево для упыря
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира?
Дерево с дрожащими листьями
В родстве с тополем
Родня тополя
Ее листья осенью красные
Осенью краснеющее дерево
Красное осенью дерево
Тополю родня
Дерево с листвой
Никто не пугает, а вся дрожит
Трепещущее дерево
Дерево на кол вампиру
Какое дерево не любят вампиры?
Материал для колов супротив вампиров
Лиственное дерево
Древесный деликатес к столу бобра
Дерево с дрожащими от испуга листьями
Прикольное дерево для вампира
Древесное мерило дрожания
Трепещет в темносинем лесу
Любимое бобрами дерево
Противовампирное дерево
Дерево - бобриный деликатес
Дрожащая сестрица тополя
Древесина для ажурной резьбы
Лесная сестра тополя
. «трясущееся» дерево
Древесина для кольев
Колдовское дерево
Роковое дерево Иуды
Дерево рода тополей
. «… не горит без керосина»
Дерево с дрожащими листьями
Лиственное дерево семейства ивовых с листьями на длинных черенках, очень легко приходящими в движение
. "… не горит без керосина"
. "Дрожащая" сестрица тополя
. "Трясущееся" дерево
Дерево — бобриный деликатес
Дерево с "дрожащими" листьями
Ж. дерево Poppulus tremulus; всего более идет на щепенную (резную и точеную) деревянную посуду, почему его также зовут баклушей, ниж. Горькая осинушка, в песне. Осина проклятое дерево, на нем Иуда удавился, и с тех пор на нем лист дрожит. На осине кровь под корою; кора, под кожицей, красновата. Одна ягода, горькая рябина, одно дерево, горькая осина! На осину зяговаривают лихорадку и зубы: вырезав треугольник из коры (во имя и союз и Св. трут им десны до крови, я прикладывают его опять на свое место. Коли ноги сводит, то кладут осиновое полено в ноги, а от головных болей в головы. На осину б его! удавить. Негодных борзых и гончих на осине вешают. Волкулака, ведьму и знахаря, коли бродят по смерти, переворачивают ничком и пробивают осиновым колом. Чтобы капуста не перекисла, кладут в нее осиновое полешко. Осиновый соболь, в Сиб. низкий разбор. Дрожит, как осиновый лист. Трясется, как лист на осине. Удавлюсь на горькой осинушке, на самой вершинушке! Осина и без ветра шумит. Осина все шепчется, а проклятое дерево. осину (с оглоблю) вырос, а ума не вынес. Ладило б тебя на осину! Как осина задрожать, так и скот в поле сыт. На осине почки большие к урожаю ячменя. Осина в сережках (т. е. богато цветет) урожай на овес (оренб.).
Как открыть бизнес по производству и продаже спичек
Заколоти в него хоть осиновый кол он все будет говорить: соломенка! Осиновая роща, осинник. Живы ельничком да осинничком, Ниж-сем. где хлеб не родится, а промышляют ложками, чашками. Топить осинником, осиновыми дровами. Осиновик, гриб подосиновик или красный гриб, Boletus auratiacua. Осинник, новг. осинка, осиновка ж. арх. долбушка, осиновая однодеревка, лодка, челн, стружек, иногда с набоями, насадами. Осиповка, осиновое лукошко, гнутый короб
Какое дерево не любят вампиры
Родня тополю
. "никто не пугает, а вся дрожит" (загадка)
На каком дереве повесился Иуда
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира
1. Древесина (канадский белый тополь) из биржевого склада с помощью брандспойтов подается к портальному крану и перегружается на транспортер
2. Агрегат снимает кору и разрезает бревна на балансы необходимой длины
3. Примерно 60% древесины идет на получение лущеного шпона.
4. Агрегат для нарезки соломки рубит шпон на соломинки нужного размера — примерно 100 000 000 в день. Затем соломка импрегнируется (пропитывается составом, предотвращающим тлений) и высушивается.
Линия по производству спичек из дерева, SMD-WML-22
5. Высушенная соломка полируется и отсеивается от мусора
6. Затем соломка набивается в рамки для передачи на следующий участок производства
7. Рамки с соломкой автоматически передаются в агрегат, пропитывающий концы спичек парафином и формирующим головки спичек. (Это один из первых автоматов в спичечном производстве. Производство спичек в значительной степени зависело от производительности таких автоматов).
8, 12. Часть балансов поступала на лушильные машины, дававшие тонкий шпон дла наружной и внутренней части коробков, соответственно
9, 13. Тонкий шпон нарезался на заготовки необходимых размеров.
10. Автомат формирует наружный коробок и обклеивает его бумагой.
14. Автомат формирует стенки внутреннего коробка и приклеивает картонное донце
11, 15. Склеенные коробки поступают в сушильную печь (в процессе используется очень жидкий клей). Этот процесс требует массы ручного труда и существенно сдерживает производительность.
16. Наружные и внутренние коробки воздушными транспортерами забиваются в рамки. На внешние коробки наклеиваются этикетки
17. Рамки с коробками подаются в автомат, набивающий внутренние коробки спичками и вставляющие их во внешние коробки
18. На последнем этапе на коробки наносится и высушивается зажигательная намазка. Собственно, на этом процесс производства спичек завершен
19. Готовые коробки со спичками упаковывались в пакеты по 10 штук. Далее эти пакеты упаковывались затем в большие пакеты по 2000 коробков в каждом.
Д о реконструкции 1911 года производство спичек в значительной степени основывалось на ручном труде. Но уже к этому времени было установлено 6 автоматов для получения головок (7), 26 автоматов по изготовлению внутренних коробков (10) , 15 автоматов для изготовления наружных коробков(14) и 16 автоматов для наклейки этикеток (16). Кождый такой автомат обслуживался двумя женщинами и их работа была весьма напряженной, поскольку ритм ее задавался скоростью работы автоматов. .
Спички появились в Китае в Средние века. Позже, с развитием химии, они были усовершенствованы. Сегодня эти изделия представляют собой деревянные палочки с химическим составом на конце, который воспламеняется от трения. Без них сложно представить современный мир, они есть в каждом доме.
Основные разновидности спичек
В зависимости от материала, их делят на:
- деревянные;
- восковые;
- картонные.
Для изготовления спичек используется древесина мягких пород – тополь, белая сосна, липа, осина. Восковые делают из хлопкового жгута, пропитанного парафином. Картонные спичечные книжки раньше раздавали бесплатно в табачных магазинах, сегодня они практически не используются.
По способу зажигания изделия делятся на терочные – возгораются от терки, специальной поверхности, и бестерочные – воспламеняются от трения о любую поверхность.
Бестерочные кухонные спички были изобретены в 1888 году. Они содержали два слоя химических веществ. В первый входили:
- гипс;
- канифоль;
- хлорат калия;
- пигмент.
Во второй:
- фосфор;
- кремень;
- гипс;
- клей.
Они зажигались бесшумно, при этом головка не могла отлететь от розжига.
По назначению спички делят на:
- декоративные с цветными головками, их приобретают в подарок;
- бытовые, используются в домах для поджигания плит и свечей;
- каминные, имеют удлиненную форму и крупную головку;
- охотничьи спички, устойчивы к ветру, дождю и сырости, горят под водой;
- сигнальные, имеют цветное пламя;
- фотографические, делают кратковременную вспышку;
- термические спички, дают столько тепла, что подходят для паяния.
Другие способы использования спичек:
- счетные палочки для обучения детей;
- детские поделки;
- зубочистки;
- ватная палочка;
- реквизит для фокусов;
- реквизит для жеребьевки;
- коллекционирование спичечных коробков.
Используемое сырье для спичек
Кроме сырья для деревянных заготовок, в производстве спичек используются следующие вещества:
- парафин;
- фосфорная кислота;
- медный купорос;
- сера;
- бертолетова соль.
Последнее вещество отвечает за возгорание изделия. Бертолетова соль – это хлорат калия, впервые его получили в 1786 году.
Сразу после изобретения французские химики усовершенствовали состав и получили «французскую зажигательную машину»: вещество наносилось на деревянную палочку и опускалось в серную кислоту, в результате происходил взрыв. Основная сфера применения хлората калия – пиротехника, он крайне чувствителен к трению. Некоторое время вещество применялось в лечебных целях как антисептик.
Через несколько десятков лет в производство включили фосфор, что позволило сделать сухие спички. Основная проблема – воспламеняемость изделий при перевозке, ее решили усовершенствованием упаковки. Красную фосфорную кислоту стали наносить только на внешнюю сторону упаковки, что исключало возгорание от трения.
И сегодня на фабриках действуют специальные правила транспортировки сырья, фосфорную кислоту и бертолетову соль не перевозят друг с другом.
Сегодня в состав добавляют стеклянный порошок, чтобы возгорание происходило медленно, и спичка долго не гасла. Клей связывает все вещества между собой.
На терку наносят фосфорную кислоту, оксид марганца и клей. При трении фосфор загорается от кислорода в составе бертолетовой соли. Только после этого возгорание передается на головку. В ней зажигается , а потом и дерево.
Технология производства спичек
Производство спичек осуществляется на специальном конвейере. Сначала рабочие отбирают древесину, чтобы сделать спичечную солому. Стволы деревьев распиливают на бруски. С них удаляют кору и отправляют в машины, которые изготавливают детали нужной формы – с квадратным или круглым сечением.
При изготовлении квадратных спичек применяют шпоновый метод:
деревянные бруски режут на ленты с толщиной, равной толщине готового изделия – 2 мм;
- машина рубит эту ленту на солому;
- следующий прибор режет ее на отдельные спички;
- за один рабочий день такая машина производит 10 млн. штук.
Для производства круглых спичек бруски отправляют в штамповочную машину, которая по образцу вырезает нужные изделия. Не все заготовки проходят дальше, часть из них идет на экспорт, где местные производители делают спички самостоятельно.
Дальнейшие этапы изготовления:
- спичечные бруски пропитывают противопожарным раствором;
- один из концов обрабатывают парафином для того, чтобы он не испортился;
- сверху наносится специальный клей в два слоя;
- спичечную головку покрывают химическим раствором, который отвечает за возгорание;
- заготовки вставляют в матрицу шириной 2 метра, окунают в раствор и там же сушат.
Основной компонент головки – бертолетова соль. Также она содержит молотое стекло, белила, дихромат калия, свинцовый сурик. Хотя головку называют серной, самой серы в ней содержится всего 4%.
Заключительный этап производства – сушка спичек. После этого их полируют, сортируют по длине и размеру, выбраковывают неудачные варианты.
Производство спичечных коробков устроено проще. Их изготавливают из картона, на который наносится рисунок с логотипом фабрики и красный фосфор. Затем картон нарезают, сгибают и укладывают в коробки. Потом машина накладывает в них спички, по 40 штук в 1 коробок.
Из чего состоит линия производства для спичек
Линия производства состоит из следующих машин:
- режущего станка;
- сушилки для заготовок;
- выбирающей машины;
- автомата-полировщика;
- смесителя химических веществ;
- наносителя фосфора;
- сборщика коробок.
Все производство регламентируется ГОСТами:
- коробок должен иметь размеры 50х37х14 мм;
- на широких сторонах обязательно должна быть этикетка;
- длина спички – 42,5 мм, а ширина – 2 мм;
- минимальное их количество – 38 штук, в среднем производители кладут 45 штук.
Для спичечной фабрики нужно как минимум 10 рабочих: технологи, операторы, грузчики, управляющие и подсобные рабочие. Они контролируют работу машин, следят за отсутствием брака, правильной упаковкой и доставкой товара до потребителя.
Полная стоимость оборудования составляет 19–23 млн рублей. Сократить затраты на машины можно, закупая готовое сырье, а не древесину. Тогда не нужны и помещения для хранения бревен. Все сырье стоит примерно 2000 за 1 куб. м. Чтобы окупить такой цех, нужно производить большой объем товара в сутки. Спичечное производство – пожароопасный процесс, поэтому большое внимание уделяется пожарной безопасности.
Изготовление спичек – сложный процесс, который требует наличия дорогостоящих машин и грамотных технологов. При отработанной технологии и налаженной системе сбыта бизнес может приносить неплохой доход владельцу. Обычно товар продается в магазинах эконом класса и на оптовых складах. Если не получается найти точки сбыта в России, производители обращают внимание на зарубежные рынки.
Слово "спичка" является производным от старорусского слова "спички" - множественной несчетной формы слова "спица" (заостренная деревянная палочка, заноза ). Первоначально это слово обозначало деревянные гвозди , которые использовались при изготовлении обуви (для крепления подошвы к головке). В таком значении слово и посейчас используется в ряде регионов России. Первоначально для обозначения спичек в современном понимании использовалось словосочетание "зажигательные (или самогарные) спички" и только с повсеместным распространением спичек первое слово стало опускаться, а потом и вовсе исчезло из обихода.
Основные виды современных спичек
По материалу спичечной палочки, спички можно подразделить на деревянные (изготовленные из мягких пород дерева - осины, липы, тополя, американской белой сосны и т.п.), картонные и восковые (парафиновые - изготовленные из хлопчатобумажного жгута, пропитанного парафином).
По методу зажигания - на терочные (зажигающиеся при трении о специальную поверхность - терку) и бестерочные (зажигающиеся при трении об любую поверхность).
В России наиболее распространенными являются деревянные осиновые терочные спички, составляющие более 99% выпускаемых спичек.
Терочные спички различного типа являются основным массовым видом спичек во всем мире.
Бестерочные (сесквисульфидные) спички выпускаются, в основном, в и в ограниченном количестве.
История спички
История изобретений и открытий в химии в конце XVIII - начале XIX вв., приведшая к изобретению различного типа спичек достаточно запутана - международного патентного права не существовало, страны Европы находились в постоянных "контрах" друг с другом и различные изобретения и открытия появлялись практически одновременно в разных странах. Поэтому имеет смысл говорить только о промышленном (мануфактурном) производстве спичек.
Первые спички появились в конце XVIII века. Это были химические спички, зажигавшиеся при соприкосновении головки из смеси сахара и перхлората калия с серной кислотой. В 1813 г. в Вене была зарегистрирована первая в Австро-Венгрии спичечная мануфактура Mahliard"а и Wik"а по производству химических спичек. Ко времени начала производства серных спичек (1826 г.) английским химиком и аптекарем Джоном Уолкером (John Walker) химические спички были уже достаточно широко распространены в Европе (вариантом такой спички пользовался Чарлз Дарвин, раскусывая стекло колбочки с кислотой и рискуя обжечься).
Головки в спичках Джон Уолкера состояли из смеси сульфида сурьмы, и гуммиарабика (камеди - вязкой жидкости, выделяемой акацией). При трении такой спички о наждачную бумагу (терку), или другую, достаточно неровную поверхность, ее головка легко зажигается.
Спички Уолкера были длиной в целый . Они упаковывались в оловянные пеналы по 100 штук, однако больших денег на своем изобретении он не заработал. К тому же эти спички имели ужасный запах. Позже начали поступать в продажу спички меньшей величины.
В 1830 году 19-летний французский химик Шарль Сориа изобрел фосфорные спички, состоявшие из смеси бертолетовой соли, белого фосфора и клея. Эти спички были весьма огнеопасны, поскольку загорались даже от взаимного трения в коробке и при трении о любую твердую поверхность, например подошву сапога (как тут не вспомнить героя Чарли Чаплина, который зажигал спичку о собственные штаны). В то время ходил английский анекдот, в котором целая спичка говорит другой, полуобгоревшей: "Видишь, чем кончается твоя скверная привычка чесать затылок!" Спички Сориа не имели запаха, однако были вредны для здоровья, поскольку белый фосфор очень ядовит.
Основным недостатком спичек Уолкера и Сориа была нестабильность зажигания черенка спички - время горения головки было очень мало. Выход нашелся в изобретении фосфорно-серных спичек, в которых головка изготавливалась в два этапа - сначала черенок обмакивался в смесь серы, воска или стеарина, небольшого количества бертолетовой соли и клея, а затем в смесь белого фосфора, бертолетовой соли и клея. Вспышка фосфора зажигала более медленно горящую смесь серы и воска, от которой зажигался черенок спички.
Эти спички оставались опасными не только в производстве, но и в использовании - погашенные черенки спичек продолжали тлеть, приводя к частым пожарам. Эту проблему удалось решить, пропитав черенок спички фосфорнокислым аммонием (NH 4 H 2 PO 4). Такие спички стали называться импрегнированными (от английского impregnated - пропитанные) или, позже, безопасными. Для стабильного горения черенка его начали пропитывать воском или стеарином (позднее - парафином).
В 1855 году шведский химик Йохан Лундстрем нанес красный фосфор на поверхность наждачной бумаги и заменил им же белый фосфор в составе головки спички. Такие спички уже не приносили вреда здоровью, легко зажигались о заранее приготовленную поверхность и практически не самовоспламеняются. Йохан Лундстрем патентует первую «шведскую спичку», дошедшую практически до наших дней. В 1855 году спички Лундстрема были удостоены медали на Всемирной Выставке в Париже. Позднее фосфор был полностью выведен из состава головок спичек и оставался только в составе намазки (терки).
С развитием производства «шведских» спичек, производство спичек с использованием белого фосфора было запрещено почти во всех странах. До изобретения сесквисульфидных спичек ограниченное производство спичек с белым фосфором сохранялось только в Англии, Канаде и США, в основном для армейских целей, а также (до 1925 г.) - в некоторых странах Азии. В 1906 году была принята международная Бернская конвенция, запрещающая использование белого фосфора при производстве спичек. К 1910 г. производство фосфорных спичек в Европе и Америке было полностью прекращено.
Сесквисульфидные спички были изобретены в 1898 французскими химиками Savene и Cahen и производятся, в основном, в англоязычных странах, главным образом, для армейских нужд. Основой довольно сложной композиции головки являются неядовитый секвисульфид фосфора (P 4 S 3) и бертолетова соль.
В конце XIX века спичечный бизнес превратился в шведский "национальный вид спорта". В 1876 году было построено 38 заводов по производству спичек, а в общей сложности работал 121 завод. Однако к началу XX века почти все либо разорились, либо слились в большие концерны.
В настоящее время спички, изготавливаемые в большинстве европейских стран, не содержат соединений серы и хлора - вместо них используются парафины и бесхлорные окислители.
Производство спичек в России
Выпуск фосфорных спичек начался в примерно в 1833-37 гг., но ни упаковки, ни этикетки первых фабрик не сохранились, да и точных документальных данных по их месторасположению пока не обнаружено. Первый всплеск развития производства спичек приходится на 1840-е гг. К 1848 г. в России работало уже более 30 спичечных мануфактур. В ноябре 1948 году вышел закон, разрешающий производство спичек только в Москве и Санкт-Петербурге и ограничивающий розничную продажу спичек. В результате в 1849 в России осталась только одна спичечная фабрика. В 1859 г. было разрешено "Повсеместно, как в империи, так и в Царстве Польском производить выделку фосфорных спичек …". К 1913 г. в России действовало 251 зарегистрированное производство спичек.
В России достаточно рано обратили внимание на чрезвычайную опасность белого фосфора - уже в 1862 были установлены ограничения на оборот белого фосфора, а в 1882 акциз на спички из белого фосфора был установлен вдвое против "шведских" спичек. К началу XX века производство спичек с использованием белого фосфора постепенно сошло на нет.
С 1863 г. началась постепенная механизация спичечного производства и к 1914 г. большинство спичечных фабрик было оснащено, по крайней мере несколькими, механическими станками, работавшими, в основном, от паровых машин.
С 1914 по 1926 гг. (в следствие I мировой войны, революции, распада империи, гражданской войны и послереволюционной разрухи) производство спичек в России неуклонно снижалось. К 1931 г. в СССР работала только 31 спичечная фабрика.
К 1922 г. все спичечное производство в СССР было национализировано. С этого времени начинается очередное возрождение спичечного производства. На первом этапе простаивающее оборудование с закрывшихся фабрик сосредотачивается на работающих. Несколько мелких фабрик, располагавшихся поблизости друг от друга, были объединены. Но и к середине 30-х годов производство спичек все еще не обеспечивало потребности страны. К 1940 на многих фабриках была проведена реконструкция, были установлены первые спичечные автоматы и производство спичек значительно увеличилось. Страна стала экспортировать спички в коммерческих масштабах.
В 1941-43 гг. более половины предприятий по производству спичек (дававших более 2/3 производства) были разрушены в ходе войны и оккупации. В 1948 г. производство спичек было на уровне начала 1930-х гг.
В течении 1944-1960 ряд разрушенных предприятий был восстановлен, большинство предприятий было переоснащено новым оборудованием и к середине 1960-х спичечный кризис в стране был, в основном, ликвидирован.
К 1980 спичечные фабрики прошли ряд модернизаций и реконструкций и страна вновь стала в массовом количестве экспортировать спички.
Переход от плановой социалистической экономики к рыночной застал руководство большинства предприятий врасплох. Непонимание руководителями предприятий условий работы в рыночной экономике, полное отсутствие в стране грамотных экономистов и маркетологов привело сначала к кризису перепроизводства (из-за того, что предприятия оказались отрезанными от экспортных рынков, резкого наплыва дешевых импортных зажигалок и полного безразличия к этим фактам государства), а затем - к массовому банкротству фабрик. Выжить удалось немногим. Однако и сейчас будущее некоторых спичечных фабрик находится под вопросом.
С другой стороны, в стране появился новый рынок спичек - спичек для маркетинга и презентаций. Старые спичечные фабрики не смогли вовремя обосноваться на этом рынке, и сейчас он активно осваивается, в основном, небольшими фирмами.
Одна из таких фирм выпустила даже несколько спичек длиной в 1 метр.
Упаковка
Наиболее привычная для нас упаковка спичек - спичечный коробок с намазкой (теркой) на боку. Но это не единственный вид упаковки для спичек, а ранние спички и вовсе упаковывались совсем по-другому.
Первоначально упаковкой для спичек служили металлические коробочки-сундучки, чаще всего без этикетки - название продукта и фирмы-изготовителя выштамповывалось на крышке или боку упаковки. В Англии, где спички долго считались "аптекарским" товаром, даже и сейчас в ходу (особенно для секвисульфидных спичек) характерная для англоязычных стран упаковка в "аптекарские пузырьки" (pillboxes) - круглые или овальные "туески" из картона. Да и "обычный" спичечный коробок в ряде стран не так уж и обычен. Различается и материал коробков - , картон, пластик. Для США характерна упаковка в виде буклетов (спичек-книжек), распространившаяся позднее и в других странах (вспомните "жилетные спички" у Маяковского), чаще - в виде рекламно-сувенирных спичек. С 1990-х годов развитие технологий привело к всплеску форм и разновидностей спичечных упаковок, особенно для маркетинговых и презентационных спичек.
Практически с появлением первых спичечных упаковок появились и их коллекционеры - .
Изготовление
Спичечная соломка во избежание ее тления пропитывается 1,5%-ным раствором [[Н 3 РО 4 ]], а затем парафинируется (окунанием в расплавленный ). ...
Как делают спички?
Мы привыкли пользоваться спичками и уже не удивляемся, как сильно они упрощают нам жизнь, хотя древнему человеку их применение показалось бы настоящим волшебством. Если вам стало интересно, как делают спички, давайте рассмотрим алгоритм их изготовления.
Материал изготовления
Обычно спички создают из горючего материала, а именно из дерева. На конце деревянной палочки есть серная головка, которая отвечает за зажигание. Кроме дерева (осины и липы) для создания спичек и спичечных коробков используется воск и картон.
Типы спичек
Сами спички имеют сотни своих разновидностей. Их отличают друг от друга по составу, по принципу горения, по цвету и даже по размеру. Например, можно отметить несколько видов спичек, которые отличаются друг от друга по виду зажигания:
- бестерочные - легко зажигаются при трении о любую поверхность;
- терочные - самые распространенные спички, которые могут зажигаться только трением об особую поверхность, которая называется «терка».
Самыми популярными типами спичек являются такие:
- штормовые - могут гореть в любой ситуации, даже при сильном ветре и в воде;
- термические - выделяют много тепла, такие спички можно даже использовать для паяния;
- сигнальные - эти спички выделяют цветное пламя;
- каминные - по названию сразу понятно, что их используют для зажигания камина;
- фотографические - помогают создавать моментальные вспышки.
Технология изготовления спичек
Спичка имеет очень простое строение. Она состоит из основы и головки. Но это вовсе не означает, что производство этих незаменимых предметов легкое. Во всем процессе создания спичек можно отметить несколько этапов:
- Первым этапом всей работы является создание основы для спички. В стандартной технологии используется дерево осины или сосны. Заготавливаются бревна и красятся известью их торцевые части, что позволяет избежать гниения древесины.
- Подготовленные бревна теперь нужно очистить от коры и распилить на тонюсенькие листы, которые затем разрежутся на палочки. Чтобы изготовить спичечную солому, нужно потратить около 60 процентов всей имеющейся древесины. Стандартный размер спички - 4,25 см в длину и 0,16-0,22 см в толщину. Естественно, чтобы создать продукцию такого размера, необходимо задействовать специальное оборудование. Процесс заготовки имеет определенные отличия, всё зависит от вида спичек. Если необходимо изготовить продукцию с квадратным сечением, то применяется шпоновый метод. Если же спички будут круглыми - штамповый способ.
- Заготовки для спичек теперь нужно обработать специальным химическим раствором, который выполняет противопожарную функцию. Например, это может быть ортофосфорная кислота. После того как заготовка подсохнет после пропитки, один из краев спички покрывается парафином, что позволяет спичке воспламеняться без особых усилий.
- Теперь все обработанные спички окунают в раствор серы, применяя специальную матрицу, которая представляет собой двухметровую ленту. Благодаря этому образовываются спичечные головки. Затем готовые спички высушивают.
Когда делают спички, параллельно изготавливаются коробки из больших рулонов картона. На картон наносится необходимый рисунок и так называемая терка - то место, о которое чиркают спичку. Затем картон разрезается и складывается в коробки. В них впоследствии будут упакованы готовые спички. Вот такой процесс изготовления!
Вложения: от 20 млн. рублей
Окупаемость: от 3 лет
Каждый человек слышал устоявшееся выражение «товары первой необходимости». Помимо продуктов питания, таких как соль и хлеб, к этой группе относятся и спички – самый распространенный «инструмент» для разведения огня.
Концепция бизнеса
Несмотря на свою архаичность и наличие альтернативы в виде зажигалок, спички не потеряли своей актуальности. Главными преимуществами являются дешевизна и надежность, ведь в их простейшей конструкции нет элементов, способных выйти из строя, в отличие от, например, пьезоэлемента в зажигалке. Кроме обыкновенных бытовых спичек выделяются специализированные виды, такие как:
- штормовые (приспособлены для горения в экстремальных погодных условиях);
- термические (за счет высокой температуры горения позволяют спаивать металл);
- сувенирные (оригинальной формы и расцветки, обычно входят в подарочные наборы);
- каминные (удобны для розжига камина за счет большой длины).
Для реализации готовой продукции необходимы налаженные связи с оптовыми закупщиками, в основном с небольшими продуктовыми магазинами, супермаркетами, сувенирными лавками и специализированными магазинами, ориентированными на товары для активного отдыха.
Технология производства
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, изготовление спичек – сложный технологический процесс. Материалом для основы может быть и картон, и воск, однако наиболее распространенным и одновременно удобным является древесина, причем не любая, а именно сосна либо осина. При помощи спичечной машины, в которую загружаются предварительно сделанные из брусьев деревянные ленты, ширина и толщина которых равна соответственно длине и толщине спички, производится спичечная солома. Далее полученная основа проходит серию пропиток для придания необходимых свойств и попадает в сушку. После сушильной машины спичка проходит полировщик, сортирующую машину, нанесение химических элементов на воспламеняющуюся головку и упаковку. Можно использовать не полный технологический цикл, а закупать готовую спичечную солому.
Что потребуется для реализации?
Производство спичек относится к категории опасных, поэтому помещение должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Список необходимого оборудования зависит от того, будет закупаться или производиться спичечная солома. В любом случае понадобится сушилка, полировщик, механизм сортировки и отбраковки заготовок, смеситель химических веществ, автомат для нанесения химических веществ, машина для производства коробков и упаковочная машина.
Из персонала понадобятся операторы на производственную линию, грузчики, кладовщик и администратор. Возможно, понадобятся услуги бухгалтера и дизайнера (создание оригинального и запоминающегося спичечного коробка). Необходимо договориться о поставках сырья – бруса либо спичечной соломы, а также необходимых химических элементов, таких как калий бихромат технический, медный купорос, натрий бихромат, твердый парафин.
Пошаговая инструкция запуска
- Зарегистрировать предприятие, выбрав формой собственности ИП либо ООО. Основной код деятельности 20.51 «Производство взрывчатых веществ».
- Найти каналы сбыта готовой продукции.
- Арендовать помещение.
- Закупить необходимое оборудование.
- Смонтировать и настроить производственную линию.
- Получить необходимые разрешения.
- Заключить договоры о поставке сырья.
- Подобрать персонал, при необходимости провести обучение.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
Ежемесячные расходы
Сколько можно заработать?
Производительность технологической линии составляет около 5 000 000 штук в месяц. Это 100 000 коробков. При оптовой цене 10 рублей за один коробок получаем 1 000 000 р. дохода в месяц. Чистая прибыль составляет 530 000р.
Сроки окупаемости
При такой норме прибыли сделанные вложения окупятся в срок не менее трех лет.
Риски
Серьезным минусами производства спичек являются необходимость больших стартовых вложений и долгая окупаемость. К этому следует добавить, что несмотря на все свои очевидные плюсы, спички постепенно пропадают из обихода, и как этот процесс будет развиваться в ближайшем будущем, предсказать очень сложно.
Итог
Без четко проработанной стратегии по реализации готовой продукции не стоит даже пробовать открывать производство. Даже при наличии рынков сбыта хватает подводных камней, главный из которых – высокая стоимость оборудования. Однако в случае успешного преодоления всех препятствий производство спичек может приносить прибыль, плюс при наличии другого функционирующего бизнеса дает эффект синергии за счет возможности размещать на спичках рекламу.
