Мореное дерево — ценный поделочный, конструкционный и строительный материал. Мореный дуб - уникальный природный материал

Спил бревна мореного дуба (www.teltinc.com)

За тысячелетия использования древесины ремесленники, изобретатели и инженеры открыли, изобрели и довели до совершенных технологий разнообразные приемы ее (древесины) обработки. Самые продуктивные и эффективные были разработаны за последнее столетие, они ориентированы на массовое производство, обеспечивают повторяемость результатов, надежность и безопасность. Но есть техники, которые, появившись давно, массового уровня так и не достигли. Они послужили источником интересных идей, вошли в историю, но сами, в силу объективных причин, не стали индустриальными. Одна из таких техник - добыча и обработка мореной (от фр. marais - болото) древесины.

Естественное длительное природное морение подарило мастерам материал, который ценители нередко именуют черным золотом - так называют мореный дуб, и дорого покупают. В основе современного отношения к нему кроме реальной ценности, лежит приверженность к старине, вера в чудеса и природу одних и желание других продать подороже придуманную драгоценность, которую никто никогда не превратит в массовый ширпотреб. Такое же отношение сформировалось, к примеру, и к паре природный/искусственный жемчуг, природный/искусственный алмаз.

Изделия из мореной (в воде, в обедненной кислородом среде) древесины - продукт обработки поднятых из-под воды бревен. В основном, это давно естественным образом затонувшие стволы. Однако случалось, что в руки мастерам попадали столь же ценные бревна, извлеченные при реконструкции давно построенных мостов, дамб, каналов, шлюзов, мельниц. Большая часть древесины, которая после гибели деревьев оказывалась в воде, просто пропадала. Влага и воздух - то что нужно биоте, обычно проживающей на древесине, чтобы переработать живую ткань в гниль. Почему же некоторым бревнам повезло?

В ценный материал превратилась древесина, пролежавшая в воде сотни лет. Быстро затопленные стволы от недавних (десятки лет назад) сплавов при умелой сушке не слишком уступают по качеству нормальной древесине и мало от нее отличаются. Так как проследить весь процесс превращения за разумное время невозможно, остается только моделировать и ускорять условия созревания, оценивать роль разных факторов в этом процессе.

Скульптура, выполненная из мореного дерева, от Kevin & Michael Casey (www.bogwood.net)

Основные факторы, обеспечившие сохранность и превращение в ценный материал попавшей в воду древесине, это быстрое затопление, длительное пребывание под водой и/или илом без доступа необходимого для гниения воздуха, наличие консервирующих веществ в древесине и воде (что предотвращает порчу на начальном этапе созревания), наличие в воде компонентов модифицирующих древесину, наличие в самой древесине компонентов, которые в данной среде дают желаемый для использования результат.

Известные своей ценностью мореные дуб и лиственница - яркие примеры подходящих для морения пород. Они тяжелы и быстро тонут в воде. Богатая дубильными веществами кора (и менее богатая ими древесина) формируют среду губительную для гниения. Также хорошей защитой на первых этапах морения остается живица, и на суше противостоявшая врагам дерева. Если деревья в первые сотни лет не окажутся на воздухе и от этого не погибнут (как материал) от растрескивания и гниения, то продолжится медленный процесс модификации.

Естественные древесные соки будут вымываться водой и окисляться, окружающая водная среда насытится консервирующими ядовитыми фенольными соединениями (дубильные вещества как раз из этой категории), изменится ее кислотность (закислится). Такие условия складываются в озерах и болотах, в которых деревья накапливаются длительное время.

При морении происходят процессы в разной мере влияющие на древесину. С одной стороны, из-за вымывания и окисления естественных древесных консервантов будет падать уровень защищенности самой древесины. С другой стороны, и необходимость в нем будет снижаться - в скелете стойкой целлюлозы все меньше будет оставаться подходящих для развития болезнетворных организмов низкомолекулярных углеводов. Также потеря и окисление растворимых наполнителей целлюлозно-лигнинового скелета древесины будет приводить к ухудшению механических качеств (ухудшится гибкость, прочность) и большей проницаемости для воды (как следствие - большая чем у нормальной древесины гигроскопичность, набухание в высушенном состоянии). Вместе с тем будет происходить окаменение органики, что увеличит жесткость и стойкость древесины в случае высушивания к гниению и переработке точильщиками.

Процесс трансформации медленный, и лучшей колыбелью для него будут стоячие воды озер и болот. Важным для визуальных качеств будущего материала является процесс взаимодействия компонентов (тех же дубильных веществ) древесины с солями - считается что именно соли железа из воды придают мореному дубу темный до синевы цвет с характерным блеском.

Естественная подводная консервация оптимальна и для дальнейшего использования такой древесины в подводных условиях. Но кому интересны и нужны сейчас детали шлюзов или судов? Как использовать мореной дерево на суше? Пролежавшая длительное время под водой модифицированная древесина беззащитна перед сухой воздушной средой. Быстро извлеченное с глубины в несколько метров бревно при нормальном атмосферном давлении будет разрушаться активно выделяемой жидкостью и газами. Неравномерная сушка приведет к растрескиванию и короблению. Причем из-за потери связующих растворимых компонентов при морении разрушение будет более быстрым и глубоким, чем у нормальной древесины. Сеть мелких трещин и саму пористую древесину со временем заполнят атмосферная влага, грибы и бактерии - древесина сгниет.

Чтобы не испортить ценный материал, его нужно грамотно высушить. Извлеченное из-под воды бревно хорошо закрывают от воздуха до отправки на сушку, защищают от высокой/низкой температуры. Затем медленно (в течение месяцев) сушат при нормальной стабильной температуре и контролируемой влажности (в кустарных условиях окружают место сушки без сквозняков и активной вентиляции емкостями с водой). После достижения материалом нормальной влажности его распиливают и обрабатывают. Первоначальный распил на доску может производиться и на месте добычи еще мокрой древесины.

На заключительной стадии изделие защищают натуральными покрытиями. Хотя считается, что при естественном морении происходит консервация древесины, это не совсем так. При длительном пребывании под водой устраняются естественные разрушители древесины и питательная среда для них. Поэтому правильно обработанная древесина действительно здорова, но и менее защищена, чем нормальная древесина, от проникновения болезни. Преимущества плотных (мелкопористых) дуба и лиственницы проявляются и при обработке - даже повышенная гигроспокпичность мореного дерева для них не будет столь губительной.

Стол из мореной сосны от скульптора и художника Pieter Koning (www.pietkoning.com)

Изделия из ценной мореной древесины - товар штучный. Столь же штучной можно считать и саму такую древесину - она формируется в естественных условиях при сочетании множества разнообразных факторов. Поэтому о промышленной добыче или заготовке мореной древесины можно рассуждать лишь с большой натяжкой. Вымоченный в подходящих условиях в течение сотен лет дуб или лиственница совсем не то, что поднятый со дна текущей реки топляк, которому от силы десятки или сотня лет. Конечно, древесина и сама по себе ценный продукт. При определенном стечении обстоятельств и из хорошо переработанного топляка можно получить красивый, стойкий материал. Однако считать его лучше, чем современные продукты глубокой переработки древесины (к примеру, термодревесина) лишь потому, что он природный, не стоит.

Желание повторить визуальные черты ценного моренного дерева привело к возникновению техник ускоренного химического морения и эксплуатации их для тиражирования подделок. Быстрые способы даже глубокой пропитки/травления морилками - сейчас хорошо разработанные технологии. С их помощью можно менять не только внешний вид древесины, но и выполнять ее консервацию. Но такое морение лишь по названию похоже на естественное, и его продукт так же следует отличать от природного мореного дерева, как ширпотреб от коллекционной вещи.

Вконтакте

Настоящий или натуральный мореный дуб представляет собой уникальный материал, созданный природой. Его красота и свойства не имеют отношения к умениям человека. На срезе чёрный, с серебристыми прожилками или сероватый, он вдохновляет мастеров на создание уникальных вещей.

Представляет собой древесину дуба, минерализованную солями металла в естественных условиях. В течение многих сотен лет, вследствие размыва берегов и изменения русла рек, прибрежные дубовые рощи оказывались под водой. Под влиянием танина (галлодубильной кислоты) древесина меняет там свой химический состав.

История

Наиболее ранние официальные сведения о добыче морёного дуба в России относятся к 70 гг. XIX века. Исследовател того времени Cталь сообщал, описывая реку Сура, что она издавна «засорёна» стволами дуба.

Позднее, в 1882 году, сведения о морёном дубе опубликованы в статье, помещенной в журнале «Русское лесное дело» № 12 лесоводом Черницким, где автор статьи указывает на скопления морёного дуба в бывшей Костромской губернии.

Постепенно сведения о добыче и транспортировке ценного материала всё больше появляются в различных печатных изданиях.

Но печатные свидетельства не означают,что добыча дуба не велась ранее. С давних пор мореный дуб разрабатывался кустарным способом: стволы находили в воде старатели и вытаскивали на поверхность практически вручную.

Позже был разработан и промышленный способ добычи этого элитного материала, он использовался акционерным обществом «Московско-Казанская железная дорога».

Использование

Говоря о морёном дубе, нельзя не начать с рассказа о . Декоративное оформление городецких донец резьбой и инкрустацией из морёного дуба возникло во второй половине XVIII века.

Изготовлением их, занимались крестьяне из окрестных деревень, расположенных в живописной долине лесной речки Узолы. Вставки, вырезанные из твёрдого черного морёного дуба, эффектно выделялись на фоне светлой поверхности донца.

В России преподнесение подарков из черного дерева в особо торжественных случаях стало традицией. Кабинеты, кресла, бюро дарились на юбилеи и должностные назначения.

На свадьбу и день ангела дамам преподносили шкатулки, ларцы и маленьких резных ангелочков из мореного дуба. Эти сувениры наряду с фамильными драгоценностями передавались из поколения в поколение.

Кабинеты из мореного дуба генералы завещали своим внукам, а пожилая графиня могла подарить своей правнучке маленького ангелочка, который в свое время достался ей от бабки, на счастье. В настоящее время изделия из морёного дуба хранятся либо в музеях и дворцах, либо в частных коллекциях.

Фотогалерея

Полезная информация

«Мореный дуб»
(от франц. «marais» – болото)

Особенности

Характерными чертами древесины мореного дуба являются повышенная твердость, тяжелый вес, высокая прочность и устойчивость к гниению.

Мореный дуб отлично поддается механической обработке.

За 300 лет морения древесина приобретает нежный палевый оттенок, а через 1000 лет – черный.

Чернодеревщики

В исторических описаниях можно встретить наименование мореного дуба как «черное дерево» и «железное дерево». Такие названия обусловлены свойствами древесины, но речь идет именно о дубе, выдержанном под водой.

Характерно, что на Руси не существовало понятия «краснодеревщик» - мастера, работающие с элитной древесиной, назывались именно «чернодеревщиками».

И сегодня, следующие вековым традициям мастера, уважают природную неповторимость каждого кусочка материала, с которым работают, выявляя и преподнося его лучшие качества.

Основные отличия от искусственного

В наше время существуют технологии искусственного создания эффекта морёного дуба. Но всегда есть способы отличить подделку.

• Морёный дуб − материал ископаемый, он в корне отличается от свежеспиленного дуба, так как за продолжительное время нахождения во влажной, безвоздушной среде в нём протекают совершенно иные процессы, связанные с преобразованием внутренней энергии.
• Натуральный морёный дуб произрастал в своё время в экологически абсолютно здоровых, доиндустриальных условиях, что позволяет изготавливать из него экологически чистые изделия, пользующиеся повышенным вниманием и спросом в настоящее время.
• Запасы натурального морёного дуба ограничены и невосполнимы.
• Подавляющее большинство известных изделий из морёного дуба представляют культурную и историческую ценность.
• В настоящее время в переработку поступает в основном 50−100 летняя древесина дуба, то есть та древесина, которая на клеточном уровне в полной мере была подвержена техногенным факторам.

Древесина применяется человечеством при строительстве и отделке уже очень давно. У этого материала есть особенная разновидность. Это мореная древесина. Такой материал прожил две жизни. Сначала дерево росло под лучами солнца, а затем оказалось в водных недрах. Здесь оно находилось длительное время.

В результате материал приобретает характерный тёмный оттенок. Помимо этого, улучшаются его строительные качества. Древесина становится очень прочной. Она после такой природной обработки не подвержена гниению, в ней не заводятся жучки, насекомые.

Помимо своих прочностных характеристик, мореное дерево славится роскошным внешним видом. Это прекрасный материал для отделки помещений, фасадов мебели. Стоимость мореной древесины довольно высока.

Чтобы придать материалу изысканный вид, применяются различные средства. Поэтому обработать древесину вполне можно своими руками.

Мореная натуральная древесина

Натуральный процесс обработки дерева происходит природным путем. Дерево попадает под воду, где находится длительное время. Чем дольше, тем лучше его качество. Чтобы установить, сколько лет материал находился под водой, проводится анализ мореной древесины. В некоторых случаях продолжительность этого срока превышает 1000 лет.

Стоимость представленного материала достигает 300 тыс. руб. за куб. м. Это очень редкая древесина дуба. Другие породы также могут подвергаться природной обработке представленного типа. Чаще всего в продаже можно встретить березу, лиственницу, сосну, осину или ель, процесс морения которой длился 30 лет. Стоимость материала в зависимости от разновидности может колебаться от 2,5 до 25 тыс. руб. за куб. м.

Не у каждого есть возможность применять такой материал. Поэтому древесину обрабатывают искусственно.

Покупать или сделать мореную древесину?

В современном мире большой популярностью пользуется более дешевый вариант. Это искусственно мореное дерево. Материал обрабатывают особыми составами, подчеркивая красоту текстуры.

Продажа мореной древесины, которая была обработана искусственно, ведется повсеместно. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, при отделке пола, стен или потолка. Различные строительные конструкции и детали выполняют из этого дерева.

Стоимость искусственного материала значительно меньше. Но следует помнить о том, что недобросовестные реализаторы при помощи морилки могут продавать дешевые под видом дорогих разновидностей. Определить, какой тип материала представлен потребителю, без экспертизы порой довольно сложно. Поэтому, желая применять искусственно мореное дерево, лучше выполнить обработку самостоятельно.

Свойства морилки

Искусственные материалы позволяют создать такое изделие, как мореная древесина. Своими руками выполнить пропитку может практически каждый. Необходимо перед этим изучить свойства тонировки и технологию ее нанесения.

Особые химические составы наносят на подготовленную поверхность. Они впитываются древесиной, что позволяет сохранить ее уникальную структуру. В первую очередь представленные пропитки призваны облагораживать натуральное дерево.

При помощи одного или нескольких оттенков можно создать красивейшую отделку интерьера. Это превращает паркет, фасады мебели в настоящее произведение искусства. Некоторые разновидности морилок продлевают срок эксплуатации материала, защищая его от насекомых, грибка. Такие химикаты препятствуют образованию процессов гниения древесины. Поэтому их применение выгодно во всех отношениях.

Морилка на водной основе

Мореная древесина, добыча и обработка которой обходится очень дорого, применяется в элитном строительстве. Чаще всего материалы, представленные сегодня на рынке, обработаны составами на водной, спиртовой, масляной, восковой или акриловой основе.

Первая разновидность активно применяется при самостоятельной обработке древесины. Водная морилка бывает сухая и готовая. В первом случае порошок в необходимой пропорции смешивают с водой.

Представленные морилки несколько сложны в применении. Они приподнимают волокна древесины. Чтобы добиться равномерного оттенка, нужно довольно много времени. Сначала исходный материал пропитывают водой. Далее поверхность ошкуривают. Это делает древесину устойчивой к негативному влиянию влаги. Эта разновидность морилок позволяет подчеркнуть текстуру древесины.

Спиртовая морилка

Морилка на спиртовой основе отличается от предыдущей разновидности скоростью высыхания. Она не приподнимает волокна древесины, что устраняет набухание основы. Спиртовая морилка характеризуется хорошими антисептическими свойствами. Но из-за большой скорости высыхания на поверхности может появиться неоднородной оттенок и даже пятна.

Поэтому, создавая, например, паркет из мореной древесины, стоит отдать предпочтение другим разновидностям химических веществ. Спиртовая морилка применяется для небольших деревянных деталей. В этом случае пропитка ложится ровно, пятна появляться не будут.

Входящие в состав пигменты на небольших поверхностях смотрятся довольно хорошо. Древесина благодаря такой обработке будет долговечной в эксплуатации. Наносят спиртовую морилку исключительно распылителем. Кисть в этом случае неприемлема.

Масляная морилка

Еще одной популярной разновидностью химической пропитки является масляная морилка. Она имеет ряд преимуществ. В олифе или масле растворены красители. У этой разновидности пропиток представлен широкий спектр оттенков.

Мебель из мореной древесины, обработанной подобными средствами, получается очень красивой и долговечной. Волокна при пропитке не предпринимаются, а средство ложится довольно равномерно даже на больших площадях.

Эта разновидность морилок менее требовательна к способу нанесения. Применять ее сможет даже человек с минимальным опытом в проведении работ представленного типа. После обработки изделия довольно просто докрашиваются, реставрируются. При работе растворителем можно применять широко доступный уайт-спирит.

Восковые, акриловые морилки

В современном мире обработка мореной древесины производится по самым высоким стандартам и требованиям. Наиболее экологичными и пожаробезопасными веществами для тонировки материала выступают восковые и акриловые морилки. Они не выделяют неприятного запаха, легко наносятся на основу. Их применяют в самых разных отраслях.

Акриловые пропитки можно смешивать, получая более тонкие тонировочные цвета. Это качество широко применяют для создания паркета или мебели. Даже нанося средство в 2 слоя, получится создать монотонный оттенок без пятен или линий.

Восковые морилки наносят на основание при помощи мягкой ткани. Средство растирают по поверхности. Применяя эту разновидность тонировки, следует помнить, что она несовместима с лаком кислотного отверждения или полиуретановыми покрытиями. Восковые морилки очень хорошо смотрятся после полирования. Поэтому их активно применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Способы нанесения морилки

Мореная древесина получается благодаря применению одной из 4 приведенных ниже техник. Средство можно наносить при помощи растирания, распыления, а также при помощи валика или кисти.

Первый способ подходит для пористых пород древесины. Средство растирают по поверхности. При этом используют медленно высыхающую морилку. Напыление же выполняется при помощи пульверизатора. Средство равномерно распределяется по основе.

Нанесение тонировки кистью применимо не для всех пород древесины. Цвет при этом получается более насыщенный. Для небольших деталей применяют нанесение морилки валиком. Этот подход позволяет добиться равномерного цвета. Но этот способ все-таки лучше использовать для небольших по площади поверхностей. Способ нанесения обязательно выбирают в соответствии с типом средства.

Мореная древесина требует придерживаться при создании особой технологии. Это позволяет даже в домашних условиях создать качественный материал для дальнейшего применения. Эксперты рекомендуют наносить морилку в 2-3 слоя при помощи наиболее подходящего способа.

Первый слой должен быть тонким. Когда он полностью высыхает, основу ошкуривают. Средство наносится строго по направлению волокон древесины. После того как все слои будут созданы и высушены, поверхность натирают губкой, полируют мягкой тканью. Движения производят вдоль волокон или по диагонали.

Если требуется обработать большую площадь, ее делят на участки, каждый из которых обрабатывают отдельно. Слои должны высыхать один за другим полностью. В зависимости от типа основы средства этот процесс может составлять от нескольких часов до нескольких дней.

Если средство сильно густое, его можно разбавлять. Морилки на водной основе в этом случае требуют, соответственно, воды, а масляные - растворителя.

Устранение дефектов

Правильно обработанная мореная древесина выглядит изысканно. Но у начинающих мастеров в процессе нанесения средства могут возникнуть определенные проблемы. Устранить дефекты после высыхания средства довольно тяжело. В этом случае механически снимается верхний слой материала.

Если при обработке появляются затеки, значит, было нанесено слишком много вещества. Его следует убрать. Для этого наносится второй слой средства, и при помощи тряпки излишки средства устраняются.

Чтобы в процессе работы на древесине не образовывались пятна, необходимо проверить нанесение средства на ненужный кусок этого материала. Если слой ложится неравномерно, необходимо выбрать другую морилку. Она будет гуще и более медленно высыхает.

Правильно выбирая морилку для древесины, учитывая в процессе работы советы экспертов, можно получить материал высокого качества.

Мореный дуб относится к ценнейшим сортам древесины. Применяется он для изготовления художественных и декоративных изделий. Но добыча и переработка мореного дуба - процесс долгий и затратный. Поэтому цена на материал высокая. Просушить мореную древесину традиционными способами проблематично из-за особенностей ее структуры. Как сушить мореный дуб с соблюдением всех технологий расскажем подробнее.

Мореный дуб добывается на берегах рек. Древесина может пролежать в воде более ста лет, а потом достается и обрабатывается. Изделия из мореного материала имеют приятную темную окраску и отличаются долговечностью. По плотности моренный материал сравнивают с железом, поэтому даже распилить его сложно. Влажность только что добытого продукта может достигать 117%. По сравнению с естественной влажностью в 50–65% цифра внушительная.

Добывается материал тремя способами:

1. При донно - глубинных работах - самый затратный и кропотливый.
2. При разработке торфяников - менее трудоемкий.
3. Изготовление на специализированных цехах - самый простой, но многоэтапный метод.

Вес мокрой дубовой древесины — 1500 кг/1 куб. Поэтому сразу после добычи из воды материал очищается от ила и песка и распиливается на небольшие куски. В противном случае усложняется транспортировка.

Дерево боится резких контактов с горячим воздухом и прямых солнечных лучей, поэтому сушка выполняется в щадящем режиме. Проверенный дедовский способ как сушить мореный дуб - поместить небольшие бруски в зерно осенью и оставить до весны. Естественная сушка тоже допускается, но она должна осуществляться в помещение с хорошей вентиляцией и постоянными показателями влажности и температуры. Высушить материал в короткие сроки стало возможно только в последние 10 лет, с появлением новых технических средств.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

1. Вакуумный камерный.
2. Импульсный.
3. Адсорбционный.
4. Инфракрасный.

Но при сушке в камерах моренный материал обесцвечивается и становится не таким темным. Поэтому многие критикуют методы неестественной сушки. Но при естественном высыхание, участки куда попадало солнце, тоже светлеют. Камерная сушка мореного дуба экономит время, а если она выполняется с соблюдением технологий, то трещин не появится и изделие не будет подвержено внутреннему напряжению.

При камерной сушке до различного показателя влажности допускаются незначительные изменения геометрических форм. Но если предварительно обработать изделие химическим составом, то изменения уменьшаться. Подробнее показано в таблице ниже:

В качестве химической обработки используется антисептирующий раствор проникающего действия. В нем изделие замачивается на 2–3 часа. А также на усушку влияет температурный режим в камере и влажность воздуха. Максимально допустимая температура 50 градусов - усушка максимальна. Меньшие изменения допустимы при температурном режиме 25 градусов.

Основные этапы обработки

Как осуществляется сушка дуба различными способами расскажем подробнее. Технология соблюдается пошагово и пропускать один из этапов недопустимо. В противном случае древесина растрескается и становится хрупкой.

Вакуумное воздействие

Вакуумная сушка дуба осуществляется в специальных камерах, где под воздействием низкого атмосферного давления из древесины вытягивается лишняя влага. Проходит в несколько этапов:

1. Мореный дуб замачивается в антисептирующем растворе на 2–3 часа. Подойдет Санеж.
2. Продукт помещается в сушильную камеру, где держится при температуре 25 градусов и влажности 50% от 5 до 10 суток. Температура и влажность должны быть постоянными.
3. Дуб помещается в герметичную камеру, где под воздействием вакуума вторично обрабатывается антисептирующим раствором.
4. Сушится при температуре 35 градусов и влажности не выше 25% в течение 10 дней.

Способ имеет плюсы:

• Древесина дуба высыхает до заданной температуры.
• Изменение цвета всего на 2–7%.
• Полная готовность в течение 4–5 недель.

Из минусов выделяются высокие расходы на электроэнергию и сложность процесса. Если не уследить за влажностью или температурой, то древесина растрескается и придет в негодность.

Импульсный метод

Импульсный метод сушки мореного дуба в России применяется редко из-за высоких затрат. Но он считается эффективным и материал просушивается равномерно.

Выполняется следующими этапами:

1. К деревянной заготовке с двух сторон подключаются проводники.
2. Вторые концы проводников присоединяются к специальному электроприбору, который будет подавать ток.
3. Под воздействием электрических импульсов заготовка постепенно просыхает до необходимой влажности.

Если вы обладаете навыками и знаниями, то подобное устройство можно собрать своими руками использовать для работы.

Адсорбционный способ

Метод адсорбции напоминает старый дедовский и доступен каждому в домашних условиях. Для просушки небольшую заготовку дуба помещают в материал, который максимально впитывает влагу. Умельцы используют специальные минеральные гранулы. Но подойдет газетная бумага.

Выполняется сушка следующими этапами:

1. Небольшие заготовки на 3–4 часа замачивают в емкости с раствором антисептика. Но не стоит использовать растворы с отбеливающими эффектами, иначе черный цвет ценной породы исчезнет.
2. Заготовку оборачивают в несколько слоев бумаги и помещают в хорошо проветриваемое и сухое место.
3. Каждый день изделие разворачивается и сворачивается в новые газетные листы.

Сушку осуществляют 1–2 месяца. Древесина не растрескается и сохранит свой благородный оттенок.

Инфракрасные пластины

Инфракрасный свет нагревает древесину равномерно и просушка осуществляется щадяще. Заготовка не нагревается и внутренней деформации не наблюдается. Доступен способ на предприятиях и в домашних условиях. Достаточно приобрести несколько инфракрасных обогревающих элементов и разместить их на раме из бруса или металла.

Осуществляется сушка следующими этапами:

1. Заготовку вымачивают в антисептирующем растворе в течение 3–4 часов.
2. Помещают на ровную поверхность под инфракрасные обогреватели.
3. Раз в час заготовки следует переворачивать, чтобы тепло распределялось равномерно.

Влажность проверяется при помощи ручного влагомера. Когда изделие просыхает, ему дают отлежаться в течение 3–4 дней в темном и прохладном месте с влажностью 15–25%. Затем используют по назначению.

Из плюсов сушки под инфракрасными пластинами выделяются:

• Древесина не деформируется и не растрескивается.
• Не теряет свой черный цвет.
• Высыхание происходит равномерно на всю глубину и длину.
• Затраты на электроэнергию минимальны.

Минусов метод не имеет, но из-за новизны ему мало доверяют. На видео ниже подробно рассказано об одном из доступных способов сушки твердых сортов древесины:

Как правильно сушить мореный дуб - это секрет мастеров резьбы по дереву. Его передавали от отца к сыну и тщательно хранили. Но с появлением новых технологий просушить мореную древесину несложно в домашних условиях. Главное, соблюдать технологии и придерживаться наших инструкций.

В очередной раз в книге попалось выражение "морёный дуб" и я осознала, что по контексту понимаю что это нечто дорогое, признак достатка, но я совершенно не представляю кто ж этот дуб заморил:)
Итак, начну свой сказ.
На берегу одной из множества рек росла дубрава. Со временем река подмывала берег своим течением и деревья падали в воду. При отсутствии кислорода, древесина не была подвержена гниению, а под воздействием солей железа и других элементов таблицы Менделеева, содержащихся в растворенном виде в речной воде, цвет мореного дуба приобретал различные оттенки, от светло-серого до угольно-черного с фиолетовым оттенком, в зависимости от времени нахождения в реке и от состава воды в ней. Возраст некоторых образцов мореного дуба по данным радиоуглеродного анализа составляет от 400 до 8000 лет и более!

В средневековье на Руси и в ряде Европейских государств мореный дуб высоко ценился и был очень популярен среди знатного сословия. Из него изготавливали различные элементы интерьера, мебель и даже царские троны.

В настоящее время в Европе уже не осталось промышленных месторождений мореного дуба. Да и в России запасы мореного дуба не безграничны, с каждым годом из-за растущей популярности этого уникального материала, добыча мореного дуба активно растет. Мореный дуб применяется не только в «кустарных» мастерских-резчиков по дереву, для изготовления различных сувениров, но и на крупных промышленных производствах по изготовлению паркета и мебели.

Для сравнения.
Древесина обычного дуба

Морёный дуб

Добыча и переработка натурального морёного дуба

Если заготовка обычной древесины будь то сосна, берёза или бакаут, палисандр - обычный операционный процесс, отшлифованный людьми на протяжении тысячелетий, подкреплённый отработанными технологиями и многообразными механизмами и оборудованием, то целенаправленно заготовкой натурального морёного дуба как в давние времена так и теперь занимались и занимаются очень редко и в основном исключительно при выполнении ответственных заданий. Заготовка натурального морёного дуба - процесс сложный, трудоёмкий и квалифицируется как добыча природного ресурса. Ведь для того, чтобы спилить дерево, можно просто в любое время подойти к нему, определить его состояние, качество и спилить. Причём это можно сделать одному человеку без чрезмерных усилий. А для того, чтобы получить морёный дуб, его нужно сначала найти на дне водного объекта, для чего необходимо обследовать значительные подводные площади, порою в сложных условиях.
Найдя морёный дуб, его нужно подготовить к подъёму. Затем, используя серьезную технику или механизмы, нужно поднять многотонную добычу на поверхность, причём вес морёного дуба может достигать и 10 и 20 тонн.
Подняв на поверхность, его нужно переместить в место раскряжёвки и только после этого можно приступить к его оценке как материала и к последующей обязательной обработке. Ведь часто бывает так, что морёный дуб, который выглядел под водой довольно внушительно и на подъём которого потребовались значительные усилия и затраты, на берегу полностью разочаровывал.
Поднятый на поверхность морёный дуб нужно в срочном порядке пускать в оборот, так как он практически расконсервирован после многолетнего нахождения в безвоздушной среде и за короткий период времени может весь придти в негодность.
Подъезд к добытому морёному дубу в место подъёма на сушу также очень часто представляет серьёзный объём работ. Так как если при погрузке и транспортировке обычной древесины ввиду значительных её объёмов, работы по устройству надёжных подъездных путей экономически оправданы, то при подъезде, к примеру, лесовоза к месту загрузки морёного дуба иной раз бывает практически неразрешимой проблемой. К месту подъёма на сушу каждого морёного дуба не пробить проезд бульдозером и не загатить топкие места. Не говоря про то, что работники природоохранных органов до сантиметра и поштучно подсчитывают урон нанесённый окружающей среде в береговой зоне. И тогда транспортировку добытого морёного дуба приходится осуществлять по индивидуальному решению сообразно параметров древесины. Причём сами брёвна морёного дуба до предела напитаны водой и почти в два раза тяжелее таких же брёвен обычного дуба, что, конечно, усложняет работу. Но до получения качественного морёного дуба ещё далеко. Впереди самый трудный вопрос - хранение и качественная сушка морёного дуба. Хранение и сушка обычной древесины изучены досконально, научные труды и трактаты по сушке обычной древесины составляют огромные технические библиотеки во всём мире. Введены государственные и международные нормы и стандарты для обычной древесины. Но изучение вопросов хранения и сушки натурального морёного дуба для получения максимального выхода качественной продукции находятся на начальной стадии.Такое положение существенно влияет на себестоимость, предложение и спрос качественного морёного дуба. Можно выслушать на этот счёт множество мнений, но факт остаётся фактом - на сегодня нет стабильного спроса на натуральный морёный дуб. И обусловлено это тем, что ввиду очень высокой себестоимости качественного морёного дуба нет стабильного предложения на рынке ценной древесины качественного морёного дуба. Многие из тех, кто решил попробовать себя в добыче и переработке морёного дуба в результате отсутствия спроса на их уже полученный, в основном не самого лучшего качества материал, закрывают тему и за копейки реализуют покупателям то, что возможно из него отобрать, а остальной материал пускают в топку. К сожалению, это реальная действительность. За последние 20 лет тысячи предприимчивых людей на постсоветском пространстве пробовали наладить бизнес на добыче и переработке морёного дуба. Кажется, какие могут быть трудности. Подогнал трактор к реке, вытащил дуб, отвёз на колхозную, а в последнее время на частную пилораму, распилил, продал. Но эта простота очень обманчива. Известен случай, когда в 90-е годы на берег за навигационный сезон было поднято и складировано около 700м3 натурального морёного дуба. Несколько вагонов было отправлено покупателю, часть глубокой осенью была заброшена обратно в реку, а значительная часть пошла на дрова. И, к сожалению подобных случаев было множество. За границу шли вагоны с мокрым морёным дубом, который в конечном пункте назначения так же терял все свои потребительские свойства. Тысячи метров кубических морёного дуба ушли в печки или до сих пор притоплены в старицах и озёрах, после летнего хранения под палящим солнцем. Получить качественный материал при повторном подъёме и переработке будет очень непросто.

Морёный дуб искусственного морения (Fumed oak)

В настоящее время часто можно встретить предложения поставки морёного дуба искусственного морения (Fumed oak) по своим физико-механическим свойствам, превосходящим натуральный морёный дуб(Bog Oak). Продавцы гарантируют безупречные цветовые параметры пиломатериала, шпона.Цена такого морёного дуба дуба(Fumed oak) сопоставима с ценой модифицированной древесины МХМД,ТМД, ПМД. Предполагается, что такой материал вполне заменяет натуральный морёный дуб (Bog Oak), который очень дорог в добыче и переработке. В действительности морёный дуб искусственного морения (Fumed Oak) только отдалённо напоминает натуральный морёный дуб, и это при том, что технологии искусственного морения предполагают использование порой очень вредных для человека препаратов В 2004г. в Евросоюзе был введён запрет на использование химически обработанной древесины. Аналогичные ограничения действуют в США.