Армирование кладки из газосиликатных блоков. Армирование газобетонных блоков в строительстве

Газобетонные блоки нашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются недолговечными, растрескиваются и деформируются. Причина таких явлений кроется исключительно в ошибке проектирования зданий, ведь армирование стены из газобетона – один из важнейших этапов строительства, который нередко игнорируют. Мы расскажем, обязательно ли армировать стены из газобетона, познакомим Вас со всеми нюансами и тонкостями этого процесса.

В каких случаях необходимо армирование?

Прежде всего, следует проанализировать проектную документацию здания и отыскать зоны несущих стен, в которых кладка наиболее подвержена деформирующим нагрузкам. Как правило, в усилении нуждаются следующие участки стен:

• нижние ярусы кладки – по ним распределяется нагрузка, которая в дальнейшем передается фундаменту;
• нижние этажи в многоэтажных зданиях – воспринимают продольные нагрузки от верхних этажей;
• зоны оконных и дверных проемов, арок и ниш – любые архитектурные элементы, расположенные в блочной кладке, существенно ослабляют прочность конструкции;
• участки между перекрытиями – воспринимают сильные точечные нагрузки, особенно в пролетах шириной более 3 метров;
• стены, подверженные внешним воздействиям – в регионах с сильными ветрами стены большой площади за счет парусности могут «вдавливаться» внутрь.

Для всех перечисленных участков важно разработать надежное усиление. Внутренние стены обычно не армируются, кроме того, для стен толщиной в три блока в ряде частных случаев можно обойтись без усилительных конструкций. Так как армировать стены из газобетона в каждом конкретном случае?

Армирование ярусов железобетонным поясом

Одним из самых надежных и, по совместительству, самых трудоемких способов усиления нижних ярусов и этажей является железобетонный армирующий пояс для несущих стен из газосиликата. Технология его изготовления во многом напоминает заливку фундамента и включает такие этапы:

1. Установка опалубки. На блоках нижнего яруса фиксируются установочные штифты, на которых вдоль кладки размещаются доски опалубки.
2. Укладка арматуры. В опалубке фиксируются прутья арматуры толщиной не менее 10 мм. В зонах стыковки друг с другом прутья сваривают или соединяют проволокой.
3. Заливка бетона. В опалубку выкладывают заранее приготовленный бетонной раствор и равномерно распределяют по всему полезному объему. Излишки удаляют, а поверхность тщательно выравнивают.
4. Завершающие работы. После застывания бетона опалубку снимают, удаляют все выступающие излишки, в случае необходимости обрабатывают поверхность пояса.

Специально для выполнения перемычек над оконными и дверными проемами, а также как часть армпояса, производятся U-блоки – в них укладывается арматурный каркас, после чего производится заливка.

Кроме того, популярностью пользуются промышленные полуфабрикаты – железобетонные блоки для армирующих поясов. Их главное преимущество заключается в простоте и удобстве монтажа, однако стоимость изделий и транспортные расходы бывают довольно высоки.

Армирование в штробах

В большинстве случаев для того, чтобы правильно армировать стены из газосиликатных блоков, достаточно вкладывать в заранее подготовленные штробы длинные арматурные прутья. Процесс отличается относительно низкой трудоемкостью, обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкций. Такое армирование стены из газобетона предполагает следующую последовательность действий:

1. 1. Штробление канавок в нижнем ярусе блока. На расстоянии не менее 6 см от края блоков с помощью ручного или электрического инструмента изготавливается паз, ширина которого должна соответствовать диаметру арматуры. Податливость газобетона обеспечивает быстрое и эффективное штробление.
   2. Заполнение пазов. На дне каждой канавки размещается небольшое количество кладочного раствора или специального клеевого состава.
   3. Укладка арматуры. Прутья размещаются в штробах на специальном вяжущем составе или кладочном растворе, все излишки сразу же удаляются с поверхности блоков.
   4. Создание следующего яруса. Кладка блоков на усиленный ряд возможна сразу же после застывания составов, фиксирующих арматуру.

Армирование в штробах обеспечивает оптимальный баланс между простой монтажа и стойкостью стены к деформирующим нагрузкам.

Армирование в связующем растворе

Простейший, но не самый надежный метод усиления стены – укладка металлоконструкций между ярусами, то есть непосредственно в связующем растворе (так называемая скрытая укладка). Конечно, полноценный армированный пояс по несущим стенам из газосиликата создать не получится, но для усиления оконных и дверных проемов скрытый метод вполне подойдет. Наибольшее распространение получили три разновидности армирования в связующем растворе:

• укладка стальных прутьев – размещение продольных прутьев толщиной около 5 мм по всей длине яруса;
• использование кладочной сетки – ячеистая конструкция с толщиной прута не менее 4 мм обеспечивает и продольное, и поперечное усиление;
• применение перфорированных полос (перфополос) – укладка широкой и тонкой (от 1 мм) стальной полосы с отверстиями для лучшей фиксации в растворе.

Более действенными являются кладочные сетки и перфополосы. Эти материалы, подогнанные под стандартный размер газоблока, можно найти практически в любом строительном супермаркете.

Процесс их монтажа включает такие этапы:

1. Нанесение раствора на нижний ярус. Газобетонные блоки покрываются тонким равномерным слоем связующего раствора.
2. Укладка конструкций. На растворе располагают кладочную сетку или перфополосу, соблюдая равное расстояние до внешнего и внутреннего краев блока.
3. Заполнение конструкций. Промежутки в структуре армирующей конструкции, а также поверхности вокруг нее заполняются раствором. Сверху тоже располагают тонкий слой раствора.
4. Создание следующего яруса. Кладка новых блоков осуществляется сразу же, до застывания раствора.

Скрытое армирование стены из газоблока позволяет сэкономить немало времени, сил и денег. Поэтому с каждым годом растет спрос на армирующие металлоконструкции, расширяется их модельный ряд, появляются новые, более эффективные способы усиления кладки.

Техника безопасности

Армирование стен из газобетона относится к строительным работам с повышенным уровнем опасности. Чтобы избежать травматизма и прочих неприятных последствий, соблюдайте следующие правила:

• во время резки металлических изделий, штробления блоков, приготовления связующих растворов обязательно пользуйтесь средствами индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, респиратор, каска);
• соблюдайте предельную осторожность при работе с промышленными армирующими блоками – при ненадежной фиксации они могут быть опасны во время транспортировки и укладки на нужный ярус стены;
• при работе с деревянной опалубкой, электрическими инструментами, а также синтетическими клеевыми растворами соблюдайте правила пожарной безопасности;
• не допускайте прямого контакта связующих веществ с кожей, в случае их попадания на кожу сразу же смойте водой.

Армирование газобетонной кладки, как и другие строительные работы, следует выполнять внимательно и осторожно, не допуская случайных ошибок и погрешностей.

Надеемся, нам удалось дать исчерпывающий ответ на вопрос «Нужно ли армировать стены из газобетона?», а также описать, как именно создается армирующий пояс для газобетона в каждой конкретной ситуации. Желаем удачи в Вашем строительстве!

Почему газоблок популярен в строительстве? Чтобы получить коэффициент теплопроводности, который присущ 0.5 м толщине стены из газобетонных блоков, необходимо возвести кирпичную стену, толщина которой достигает 1.5 м. Среди всех ячеистых бетонов ни один не обладает такой точностью геометрии.

Разработано два вида конструкционного армирования стеновой кладки. Они не повышают несущую способность, но сокращают риск формирования усадочных, температурных трещин, дефектов, возникающих при подвижках и деформациях основания. Вреда от избыточного армирования не будет , но на этапе проектирования целесообразно провести все расчеты.

Горизонтальное армирование

Первый тип:

• предупреждает формирование трещин вокруг всех проемов;
• рекомендован для всех типов построек, выполненных на основе мелкого газоблока;
• исключение — поэтажно опертые стены на объектах с несущим ж/б монолитным каркасом.

Второй тип:

• предупреждает возникновение температурно-усадочных трещин;
• это актуально при ведении строительства из только что выпущенного газоблока, который заведомо подвержен усадке, когда материал продается «горячим» из автоклава;
• такие работы необходимы, если дом находится в регионе со значительными колебаниями годичных температур, при сильных ветровых нагрузках, при потенциальных деформациях фундаментов.

Вертикальное армирование актуально для сейсмоопасных, ураганных районов , при возведении домов на склонах, при армировании ограждений и отдельно стоящих стен, при работе с крупноформатными модулями. Оно позволяет усилить примыкания стен и углы дома, а внутреннее вертикальное армирование увеличивает несущую способность.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

• в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
• в блоки перегородок внедряется одна лента;
• армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
• арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
• также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон . Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм . Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке , иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

• модули укладываются утолщенной стороной наружу;
• паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
• боковые стенки наружных блоков закрываются;
• закладывается каркас;
• перемычка заливается бетоном;
• когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены , — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

• когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
• для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
• при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
• это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
• заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

Альтернативные варианты

Стальной прут – это универсальный материал, подходящий для любого типоразмера блока и всех стеновых конструкций. Однако, мастер может рассмотреть весь спектр возможностей.

Армирование газобетонных блоков сеткой

Армирование стен газобетонных блоков сеткой из металла реализуется только в том случае, если ведется строительство внутренних стен на основе крупноформатных модулей. Это самый экономичный тип работ, но он обязывает к применению кладочного раствора.

Применение клея не оправдано, — в результате получается толстый шов, что провоцирует образование мостиков холода. Металл под действием негативных факторов приходит в негодность. Поэтому армирование газобетонных блоков кладочной сеткой на основе металла не проводится на наружных стенах .

Сетка для армирования газосиликатных блоков на основе стекловолокна или композита – это дорогостоящий материал. Производители рекомендуют использовать его для работы с наружными стенами, но мастер должен оценить рациональность такого шага. С одной стороны, основа не реагирует на воздействие негативных факторов, чему подвержен металл. С другой – толщина шва все равно возрастет, что негативно отразится на теплотехнических характеристиках, хотя при профессиональном подходе и этого можно избежать. Сетка укладывается через каждые три ряда . Такой материал отлично ложится в облицовочные слои.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

По сравнению со стандартной технологией такой тип работ отличается меньшей трудоемкостью. Стеклопластиковая арматура еще не пользуется популярностью у отечественных строителей, хотя на Западе, в основном, используют именно ее.

• при работе со стеклопластиком диаметром 4 мм армируется первый этаж 2-3 этажных домов, длинные стены, первый ряд модулей, каждый третий ряд, ряды под проемами, места опирания перемычек, фрагменты с большой конструктивной нагрузкой;
• арматура может сломаться, если повороты по углам менее 10 см по радиусу, что следует учесть, углы делают с закруглением;
• при ширине кладки менее 25 мм укладка производится в одну штробу.

По прочности на разрыв стеклопластик диаметром 4 мм не уступает стальному прутку 8 мм

Армирование монолитных стен, блочных конструкций – это неотъемлемая часть строительства, которая должна быть реализована со всей ответственностью.

Технология армирования газобетонных блоков ясна из видео:

Армирование газобетона является обязательным этапом строительства при использовании данного материала, благодаря которому удается нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в работе, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но есть у материала один недостаток – газоблок слабо устойчив к воздействию изгибающих деформаций, хрупок, поэтому без дополнительного усиления стены скоро покрываются трещинами и требуют дополнительной отделки, ремонта. Избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб поможет армирование газобетонных блоков арматурой.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

• Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
• Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
• Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
• Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
• Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
• Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
• Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
• Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
• Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
• Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
• Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

• Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
• Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
• Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
• Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу

Чтобы избежать появления трещин на перегородках и стенах из-за просадки грунта или внешних воздействий, выполняют армирование газобетона арматурой. Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, не должен возникать вообще, ведь металлические пруты возьмут не себя растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин, разрушений.

Выбрать тип упрочнения и место для него нужно еще на этапе проектирования. Металлические стержни и сетки закладывают по периметру стен в самых опасных элементах конструкции. До начала работ нужно обязательно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях – лишне.

Где обязательно наличие армирующего элемента:

• Первый ряд газобетонных блоков, укладывающийся на фундамент – создают монолитные железобетонные пояса
• В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать нагрузку ветра – делают горизонтальную закладку в каждом последующем четвертом ряду
• Оконные и дверные проемы – усиливают арматурными прутьями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах верхних блоков перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с напуском по 90 сантиметров в обе стороны от него

• Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий – понадобится армопояс с закладкой стержней в U-образные блоки
• Места потенциального появления большой нагрузки
• Зоны, на которые идет нагрузка от крыши – усиливают металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
• Часто требуют упрочнения лестничные элементы и обязательно перекрытия

Нужно ли армировать в каждом четвертом ряду, решает проектировщик, учитывая такие факторы: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и сила ветров, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока. Специалисты советуют все-таки не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.

Газобетон - довольно распространенный сегодня строительный материал. Он имеет минимальную стоимость и обладает превосходными эксплуатационными свойствами. Из него возводят дома, внутри которых удается создать оптимальный микроклимат. Такие постройки обычно не требуют дополнительной теплоизоляции. Однако для того чтобы здание было долговечным и надежным, необходимо предусмотреть армирование его стен.

Осуществляются эти работы по государственным стандартам 5781-82, где предусматривается число прутьев арматуры в количестве не менее двух. Такие блоки используются для малоэтажного строительства, где может возникнуть сомнение в прочности фундамента. Ведь он со временем дает просадку, а это в геометрической прогрессии отражается на стенах. Материал со временем покрывается трещинами. Поэтому перед строительством дома из газобетонных блоков следует рассмотреть технологию укладки металлической арматуры.

Что это дает

Если брать во внимание деформационные свойства, а также хрупкость и склонность к растрескиванию газобетонных блоков, обязательно нужно осуществлять армирование стен из описываемого материала. Арматурный каркас располагается по уровню перекрытия, чтобы обеспечить равномерное распределение вертикальных нагрузок.

В процессе строительства стены на ряде блоков делаются продольные штробы, диаметр которых будет соответствовать диаметру металлического прута. Туда и укладывается арматура. Такая мера обычно предпринимается для каждого ряда. Этот подход позволяет исключить растрескивание блоков и сохранить целостность кладки. Если следовать государственным стандартам З1З59-2007, то стены из газобетона должны иметь высоту не более 20 м или 5 этажей, что касается несущих конструкций. Если же речь идет о самонесущих стенах, то их высота не должна превышать 9 этажей или 30 м соответственно.

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно следует осуществлять и в частном домостроении. По химическим свойствам ячеистые автоклавные блоки близки к тяжелому бетону, однако у газобетона довольно слаба щелочная реакция, и она изменяется в пределах от 9 до 10,5. Это обусловлено тем, что структура имеет высокую пористость. Этот фактор ослабляет защиту металлической арматуры от воздуха и влаги, которые проникают внутрь кладки. В этом состоит одно из основных отличий ячеистого бетона от плотного. Поэтому армирование газобетонных блоков должно сопровождаться укладкой изоляции в виде цементно-песчаного раствора или клея. В сухих частях здания такая изоляция не предусмотрена, это касается перегородок.

Какая бы ни была кладка, она подвергается трем типам нагрузок. По этой причине инструкция, которую вы можете отыскать в государственных стандартах 5781-82, предусматривает наличие поперечного армирования, которое гарантирует прочность конструкции на разрыв, растяжение и излом. Если шаг от одного перекрытия до другого больше 3 м, то армирование должно осуществляться в двух уровнях по высоте. Если речь идет об обычной конструкции, где шаг между перекрытиями не превышает 3 м, то армирование кладки проводится лишь в подоконной зоне.

Однако если все стены глухие, то высоту следует разделить пополам и установить прутья на этом уровне. При армировании газобетонных блоков следует учитывать, что последние могут быть обычными или лотковыми. Лотковые обладают посадочными местами, тогда как в обычных изделиях придется штробить отверстия самостоятельно. Туда заливается цементно-песчаный или клеевой раствор. Только после можно приступать к укладке арматуры.

Самостоятельно сформировать штробу очень просто, ведь камень обладает пористой структурой. Но в процессе резки могут возникнуть сколы, поэтому от края блока необходимо отступить 60 мм, чтобы не расколоть стенку. Для несущих армированных перемычек рекомендуется использовать лотковые блоки в виде буквы П. Если выложить их в один ряд, то они образуют длинный лоток, куда очень удобно укладывать арматуру на залитый предварительно строительный раствор.

Армирование газобетонных блоков должно осуществляться и в тех случаях, когда толщина перегородки не превышает 200 мм. В этом случае можно обойтись одним стержнем, который располагается горизонтально и имеет диаметр в пределах от 8 до 12 мм. Если высота здания больше 1,5 этажа, то армирование должно быть двухрядным. Газобетонные армированные перемычки могут закругляться вместе со штробами, повторяя их очертания. При этом прутья не должны иметь разрывов.

Если окажется, что переход необходимо сделать в том месте, где находится поворот, арматура смещается, а в центре пролета делается вставка. Можно связать арматуру на углу с помощью проволоки или специальной стальной мягкой проволоки. Иногда армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает использование газо- или электросварки. Однако этот метод занимает много времени по сравнению со связыванием стыков, поэтому является не очень удобным.

Методика проведения работ

Армирование рядов газобетонных блоков необходимо, если стены имеют внушительную длину, так как им свойственна высокая парусность. Они будут подвергаться боковому давлению ветра. Всё это может вызвать растрескивание кладки под воздействием изгиба. Помимо подоконной области, необходимо укреплять арматурой первый ряд блоков, ведь они будут нести боковую и вертикальную нагрузку от перекрытия и стены. Для этого используются прут A-III, толщина которого составляет 8 мм.

В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм. Для максимальной защиты кладки от возникновения трещин при нагрузках разного характера армирование проводится на первом, каждом четвертом рядах без учёта вертикального армирования, которое выполняется в зонах, подверженных землетрясениям. При этом важно добиться сейсмоустойчивости. Вертикальное армирование будет зависеть от степени риска. При этом перед строительством здания должно быть получено предписание от соответствующих органов.

Что еще необходимо знать об армировании

В блоках автоклавного производства допустимо алмазное бурение лишь в тех случаях, когда сверло не может столкнуться с металлическими перемычками. Если эту особенность не учесть, то бур может сломаться. Важно учитывать эту рекомендацию и при использовании алмазных кругов, которые могут столкнуться с арматурой. Если требуется порезать бетон вместе с прутьями, то следует приобрести абразивный диск, предназначенный для резки железобетона.

Армирование сеткой

Армирование кладки из газобетонных блоков может осуществляться одним из двух методов, среди них:

• укладка монолитного пояса;
• усиление кладки арматурной сеткой.

Оба способа направлены на повышение деформационной устойчивости кладки, но они не влияют на несущую способность стен. Междурядное армирование может выполняться сеткой из проволоки, толщина которой составляет 3 мм. Можно использовать полоски из оцинкованной стали, сечение при этом будет составлять 8 x 1,5 мм.

Штробирование не потребуется, если усиление осуществляется полосами или сеткой, ведь закладные изделия обладают минимальной толщиной, что снижает трудоемкость поднятия стен постройки. Армирование газобетонных блоков сеткой может предусматривать использование материала, размер ячейки которого составляет 50 x 50 мм. При этом толщина проволоки будет изменяться в пределах от 3 до 4 мм. От штробирования следует отказаться, но на поверхность газоблока следует нанести слой клея, сформировав толщину в пределах от 2 до 3 мм. При укладке сетки ее края удаляются от торцов на 5 см. На поверхности распределяется второй слой клея.

Плюсы армирования стеклопластиковой арматурой

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой осуществляется в последнее время всё чаще. Этот факт нельзя назвать случайностью, ведь описываемый материал обладает множеством преимуществ, а именно:

• незначительным весом;
• высокой устойчивостью к коррозии;
• механической прочностью;
• высокой устойчивостью к агрессивным средам;
• возможностью эксплуатации в любых климатических зонах;
• возможностью легкой транспортировки;
• простотой монтажа.

Особенности армирования стеклопластиковой арматурой

Волокна для армирования необходимо нарезать болгаркой на отдельные заготовки нужной длины. Вязка при необходимости осуществляется пластиковыми хомутами. Эта технология позволяет осуществлять армирование довольно просто и быстро. Операция не занимает много времени. При работе со стекловолокном необходимо использовать специальные средства защиты, это могут быть перчатки и защитная маска.

Армирование позволяет возвести стены, которые будут оставаться радиопрозрачными. Для электромагнитных волн они не станут преградой. Мобильная связь при этом не ухудшается. Стеклопластик стоит недорого, что не сказывается негативно на общей стоимости строительства. Кроме того, волокна не проводят электрический ток.

Усиление первого ряда

Армирование первого ряда газобетонных блоков осуществляется, как и усиление каждого четвертого рядов. Для этого в изделиях проделываются штробы, если таковые не предусмотрены производителем изделий. Закладную поверхность следует очистить от пыли и заполнить клеем. Для того чтобы согнуть арматуру в местах углов, следует использовать ручные приспособления. Арматуру следует вдавить таким образом, чтобы она была покрыта клеем. От внешней поверхности блока элемент следует удалить на 6 см.

Заключение

Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой в обязательном порядке проводится под оконными проемами. Арматура должна выходить за пределы проема на 90 см. По возможности это значение можно увеличить до 1,5 м.

Для получения надёжной несущей стены из газоблоков следует уделить особое внимание выбору её правильной конструкции. Необходимо, например, учитывать, что газобетон обладает высокой прочностью на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. В то же время кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, подвижкам фундамента. Эти воздействия могут стать причиной трещин в стенах. Предотвратить появление таких дефектов поможет армирование на этапе строительства. Это действие не имеет никакого отношения к повышению несущей способности стены, а направлено только на снижение её деформаций.

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

• усиление кладки и перегородок стержнями или сеткой;
• устройство армопоясов.

Используют локальное, а не сплошное усиление в местах наиболее подверженных деформациям:

• первый ряд кладки над цоколем;
• оконные и дверные проёмы, перемычки и зоны их опирания;
• каждый четвёртый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
• фронтоны и другие части здания, подвергающиеся сильным ветровым нагрузкам.

Обзор материалов для армирования

• Стальные стержни.
• Базальтовые сетки.
• Стальная сетка.
• Стеклопластиковая арматура.

1. Стержни.

Особенность кладки из газобетона состоит в том, что имеются ограничения по толщине шва стен (не более 3 мм). В то же время рекомендуемый диаметр стальной арматуры класса AIII составляет 6-8 мм. Поэтому прутки укладывают в продольные штробы и заливают кладочным клеем. Поперечные связи не используют, в углах стержни закругляют, а для их соединения в местах сопряжения нужна электродуговая сварка.

Недостатками применения стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокие теплопроводность и вес. Есть мнение, что возможный способ решить эти проблемы состоит в использовании стеклопластиковой арматуры.

По сравнению со стальной она обладает рядом преимуществ.

• Выше коррозионная стойкость.
• Ниже теплопроводность.
• Более высокая прочность на растяжение.
• Меньше вес.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Радиопрозрачность арматуры.

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

• её нельзя сваривать;
• при механической обработке выделяется пыль, вредная для органов дыхания;
• очень низкая огнестойкость;
• модуль упругости в 3,5 раза ниже, чем у стальной. Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, во столько же раз надо увеличить сечение арматуры из стекловолокна (по раскрытию трещин). На западе она действительно широко применяется, но с предварительным натяжением. Встречающиеся же среди некоторых застройщиков предложения чередовать стальную и композитную арматуру в пределах одного элемента, как следует из больших различий в их упругости, недопустимы.

Указанные отрицательные свойства существенно ограничивают использование стеклопластиковых стержней для усиления несущих стен и изготовления армопояса на газобетоне.

Некоторые изготовители не требуют применять её при кладке стены, мотивируя это высокой прочностью блоков. В то же время проектировщики указывают требования обязательного использования армирующей сетки, аргументируя тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле всё определяют способ кладки и характеристики газобетонного блока. Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена выполняется из двух элементов шириной 200 мм, то усиление необходимо через каждые три ряда. Для изготовления армопоясов полотно не нужно.

Рекомендуемая для усиления кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм имеет диаметр 3-4 мм. Её использование влечет увеличение толщины шва кладки выше нормы (с соответствующим ухудшением теплотехнических свойств стены). Причина: так как штробирование не выполняется и она укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с удалением от торцов блока на 50 мм), далее наносится второй такой же толщины и затем монтируется газоблок.

С целью исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки может быть применена сетка, изготавливаемая из базальтопластиковых стержней, скреплённых в узлах контакта хомутами, проволокой, клеем с образованием ячеек заданной геометрии. При этом надо учитывать недостатки композитных материалов, указанные выше.

Технология армирования

Необходимые инструменты:

• Ножовки по металлу или болгарка.
• Щётки или строительный фен.
• Емкость для замешивания клея, строительный миксер.
• Мерительный инструмент (рулетка, угольники).
• Шпатель.
• Аппарат для электродуговой сварки.

Как правильно армировать газобетонную кладку:

1. В блоках шириной свыше 200 мм размечают две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от наружных краёв стены. Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной борозды по её середине.
2. Вырезают штробы в теле блока глубиной 20-25 мм вдоль стены — по прямой линии, в углах — с закруглением.
3. Нарезают арматурные стержни на заданные размеры. Для углов их гнут Г-образно, при этом предусматривают необходимый нахлёст в местах сопряжения.
4. Штробы тщательно очищают от пыли щётками или феном от пыли, увлажняют и заполняют клеем.
5. Сваривают и укладывают арматуру в канавки, при этом важно залить её клеем полностью, чтобы она не контактировала с газобетоном во избежание коррозии стали.
6. После упрочнения стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опоры перемычек должно быть выполнено армирование на 900 мм с каждой стороны от проёма. Что касается перегородок, то дополнительно в местах их соединения со стеной применяют Т-образные анкеры или металлические скобы из нержавеющей стали диаметром 4 мм. Они закладываются в горизонтальные швы кладки из блоков через каждые два ряда. Не несущие стены перегородок могут упрочняться прутками или сеткой из композитных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

• С помощью несъемной опалубки из U-образных блоков и деревянных щитов.
• Изготовление армопояса с использованием доборных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Порядок монтажа:

1. С наружной стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру доборный блок шириной 100 мм.
2. С внутренней стороны стены для формирования опалубки пояса аналогично клеится по контуру доборный блок 50 мм.
3. К блоку 50 мм приклеивается для теплоизоляции армопояса экструдированный пенополистирол толщиной 5 см.
4. Внутрь такой опалубки из газобетона монтируют арматурный каркас пояса: продольные верхние и нижние стержни скреплены сваркой поперечными прутками с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм. Важно отследить, чтобы арматура не соприкасалась со стенками опалубки и не превышала её высоту.
5. В полученную опалубку армопояса заливается тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняется и выравнивается по верхней плоскости доборного блока.

Устройство армированного пояса с помощью U-образных элементов производится так же, как для рядовых блоков. Если позволяет толщина стены, то в качестве опалубки используют готовый блок такой формы. При изготовлении армопояса его устанавливают широкой полкой наружу. Армокаркас помещают внутрь пояса из U-образного газоблока и заливают бетоном.

Если же ширина несъемной опалубки доборного U-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают с наружной стороны стены пояса. По контуру внутренней крепят деревянные щиты. Арматуру монтируют в оба получившихся лотка армопояса.

Стоимость

Цена зависит от типоразмеров и вида материала. Сравнение при одинаковых диаметрах показывает, что сетка из металла дешевле композитной на 30 %. Цены на стальную и стеклопластиковую арматуру по многим позициям близки. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, стекловолокно диаметром 6 мм рекомендуют вместо стали 8 мм. Максимальная прочность у этого изделия выше, но модуль упругости ниже в 3,5-4 раза, чем у металла. То есть для работы при одинаковых нагрузках растяжения диаметры из стеклопластика должны быть больше (в разы), чем стальные.