Абразивные диски для болгарки. Маркировка абразивных кругов для угло - шлифовальной машины

Необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой - 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
• Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения - элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром, стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

(болгарка) относится к инструменту, с помощью которого выполняют разноплановые работы: режут, зачищают, шлифуют, полируют, брашируют. Для этого используют диски для болгарки и разного типа насадки. Главное – правильно осуществить выбор расходных материалов. Насадка должна соответствовать операции, которая будет выполняться на конкретной модели болгарки. Выпускаются они в большом ассортименте, каждая разновидность используется для решения конкретной задачи или нескольких операций. Приобрести их можно в торговой сети от производителей российских и зарубежных по разной стоимости. Рассмотрим основные виды насадок, их назначение и особенности выбора.

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

• по назначению;
• виду выполняемых работ;
• конструктивному исполнению;
• типу резки;
• материалу изготовления;
• размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

• зачистные (щетки металлические, с оправкой, пакетные);
• обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
• пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
• отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
• шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
• полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
• для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
• фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
• заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации. Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность.

Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом. Насадка, изготовленная из фибры, поставляется с резиновой или пластиковой опорной тарелкой. Твердосплавный диск – изделие, изготовленное из легированной стали. Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале. Популярные изделия, называемые в народе черепашками, – разновидность насадки, изготовленной на гибкой основе, имеет рифленую структуру и крепится липучкой. Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Стандартные размеры дисков

Размеры дисков для болгарки стандартизированы. В таблице указаны основные технические характеристики насадок для болгарок:

Размеры кругов нестандартизированных могут отличаться от указанных в таблице, если они изготовлены по техническим условиям предприятия-изготовителя.

Отрезные диски

Отрезными, или их еще называют абразивными, дисками для болгарок пользуются чаще всего. В качестве абразивных зерен используют электрокорунд или карбид кремния разного размера и твердости. Выпускаются насадки на бакелитовой (с упрочняющими элементами и без них) и вулканитовой связке плоские и с утопленным центром. Последний вид режет по металлу с эмульсией, т. к. имеет низкую степень теплоустойчивости и не может работать при повышенных нагрузках. Различаются диски по материалу, с которым они могут работать. В маркировке таких изделий присутствует надпись и цвет. Расшифровка надписей в таблице:

Если на диске есть полоса синего цвета, то круг предназначен для работы с металлом, зеленая – с бетоном.

Маркировка кругов наглядно показана на рисунке.

Изделия на вулканитовой связке работают на скорости от 50 до 80 м/сек, на бакелитовой – от 80 до 100 м/сек.

На самом диске указывается дата, до которой он может использоваться, т. е. срок годности. Если он на вулканитовой связке, то этот период не превышает 1 года, на бакелитовой – 6 месяцев.

Степень зачистки поверхности зависит от размера зерен. Отличительная особенность обдирочных кругов – у них одинаковый посадочный диаметр, равный 22 мм. Они выпускаются с наружным диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм и толщиной от 3 до 20 мм.

В эту группу изделий относят кордщетки, рабочей поверхностью которых является металлическая проволока. Изделия называются витыми шарошками и бывают чашеобразными и дисковыми.

Шлифовальные диски

Изделия этой группы позволяют выполнять шлифовку с необходимой степенью шероховатости на металле и дереве. Важную роль играет величина зерна. Чем мельче размер зерна, тем выше качество шлифуемой поверхности. Производители выпускают круги с таким размером зернистости: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Расходники могут быть из наждака, иметь губчатую, войлочную, фетровую или тканевую поверхность.

Войлочный круг применяется для выполнения операции полирования на болгарках, которые снабжены устройством регулировки скорости. Изготавливаются изделия из грубой или тонкой шерсти овец, коров, коз, верблюдов. Диаметр таких кругов от 50 до 150 мм, и толщиной они 25 или 30 мм. Рекомендуется полировать со скоростью, которая указана производителем расходного материала.

С помощью заточных дисков приводят кромки режущих инструментов в рабочее состояние, а также зачищают сварные швы. Выпускаются плоскими и чашеобразными. Отличительная характеристика таких изделий – толщина, она не менее 5 мм.

Как правильно выбрать диск на болгарку

Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции. Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:

• диаметр и толщину (показатели не должны быть больше, чем указано в паспортных данных на болгарку или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитный кожух);
• посадочный размер (должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки);
• скорость вращения (она должна соответствовать типу болгарки, указывается на самом диске);
• вид резки (сухой, мокрый или комбинированный).

Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.

На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

Вконтакте

• по металлу,
• по камню.

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку .

1. В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
2. В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера - наружный и посадочный диаметры.
3. Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» - для резки металла, «concrete» - для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило - синий, зелёный - бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
   • Steel - для сталей,
   • Inox - для нержавейки,
   • Castiron - для литья и чугуна,
   • Aluminium - для алюминия и цветных металлов.
4. Тип круга: 41 - плоский, 42 - с утопленным центром.
5. По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются .

Пример расшифровки обозначения

• 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
• 41 - отрезной плоский;
• 180х2,5х22,23 - внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
• 14А - нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
• 63 H - зернистость 63 (средняя);
• 38 - звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
• БУ - бакелитовый армированный (усиленный);
• 80 м/с - предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
• 2 кл - второго класса неуравновешенности;
• ГОСТ 21963-82 - стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм . Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер - 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

• Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
• Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
• D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
• При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина - 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
• Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип - чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 - среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 - твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность . Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита - это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости , почти вдвое превышающей заявленную.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм , не вошедшая в данное тестирование. Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON. Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.

Угловая шлифовальная машина, которую в народе называют проще – болгарка, инструмент абсолютно бесполезный в случае отсутствия соответствующих насадок – абразивных, либо алмазных кругов. Их выбор является крайне важным и ответственным процессом, ведь повлияет непосредственно не только на качество выполненных работ, но и на уровень безопасности того, кто будет этим заниматься. Среди критериев, по которым группируют упомянутые специальные круги состав (исходный материал), форма, а также размеры дисков для болгарки. Особое внимание стоит обратить на последний из перечисленных параметров.

Какие существуют диаметры дисков для болгарки

На данный момент производители расходных материалов для углошлифовальных машин поставляют на рынок круги, диаметр которых колеблется от 115 мм до 230 мм. Если точнее, то владельцам инструмента предлагаются насадки с диаметром 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм и, конечно, 230 мм. Подобные габариты являются оптимальными для выполнения любительских или ремонтных работ частных домов и квартир. Несмотря на то, что посадочный диаметр любого диска болгарки, как правило, составляет 22,2 мм, насадки разных размеров предназначены для разных машин, а объясняется это варьирующейся мощностью. Легко догадаться, что диски 115-125 мм предназначены для болгарок малой мощности, 150-180 мм – средней и 230 мм – большой (свыше 1500 Вт). Стоит заметить, что существуют круги и с большим диаметром, но они, как правило, используются на промышленных предприятиях, так как являются частью стационарных станков. Не рекомендуется использовать большие диски на относительно небольших углошлифовальных машинах, так как это небезопасно и может иметь негативные последствия для здоровья.

Зависимость толщины диска от его диаметра

Тем, кто собирается выполнять работы того или иного вида необходимо знать, что диаметры дисков для болгарки отражаются и на их толщине. К примеру, если требуется тонкий аккуратный рез, не имеет смысла использовать внушительной мощности болгарку с диском больше 230 мм, так как толщина его составляет свыше 3-4 мм. Но если речь идет о резке железнодорожных рельс или толстых труб, тогда, наоборот использование диска средней толщины (около 1,6 мм) не является рациональным, так как, вероятно, приведет к его уничтожению и отсутствию результата. Другими словами, в каждом отдельном случае важно подобрать насадку правильного диаметра и толщины, а также работать с болгаркой соответствующей мощности.

Если вы сомневаетесь в выборе диска для болгарки, или возникли сложности с расшифровкой маркировки, достаточно заполнить форму на сайте или позвонить по указанному контактному номеру телефона, и наши менеджеры помогут определиться с выбором. Широкий ассортимент алмазных дисков представлен в разделе алмазные диски

trio-diamond.ru

Диски для болгарки: как выбрать шлифовальный круг, какие бывают

Даже самый мощный современный инструмент бесполезен без дополнительных сменных элементов. Поэтому для квалифицированного выполнения работ важно знать, какие бывают диски для болгарки. Именно эти детали делают инструмент многофункциональным.

С помощью болгарки проводят операции разрезания, шлифования, заточки, полирования, обдирания. Однако производители предлагают такой богатый ассортимент, что в нем легко запутаться. Разобраться, как выбрать круг для болгарки, поможет информация об их классификации. Она приведена в нормативных документах.

Какие отрезные круги по металлу, камню и дереву лучше?

Болгарку (углошлифовальную машину или УШМ) чаще всего используют как раз для отрезных работ. Для получения хорошего результата следует определиться, какие отрезные круги по металлу лучше. Необходимо тщательно проводить подбор данных деталей и для резки по кирпичу, древесине, шиферу. Однако преимущественно эти детали углошлифовальных машин применяются для разрезания металлических листов или труб, других изделий из металла.

Выбрать отрезные круги для болгарки по металлу, размеры которых варьируются, можно так:

• диски маленького диаметра 115 и 125 мм – подходят для болгарок небольшого размера;
• диски среднего диаметра 150 и 180 мм – подходят для болгарок стандартных размеров;
• диски большого диаметра 230 мм – подходят для очень мощных, профессиональных болгарок (мощность 1500 кВт и выше).

Внутренний диаметр диска для всех перечисленных выше категорий одинаков и составляет 22,2 мм. Толщина кругов также различается и составляет 1–3,0 мм. Большие диаметры дисков для болгарки предполагают и большую толщину и соответственно наоборот. Эта зависимость обусловлена как скоростью вращения круга, так и нагрузкой на него. Не стоит резать толстый лист металла тонким диском. В результате в процессе работы его может просто разорвать.

Различные диски применяются для различных видов металла. Для резки кузовной стали или алюминия окажется вполне достаточной толщина 1–1,6 мм. А для толстых металлических швеллеров следует выбирать данный параметр от 2,5 мм. Средний расход кругов отрезных на тонну металла (диаметр 115 мм) составляет 73–171 шт.

Алмазные диски для болгарки используют для резки по камню, а также шиферу, бетону, кирпичу. Не проблема для них и керамическая плитка, брусчатка, керамогранит. Они представляют собой стальные круги с посадочным отверстием и специальным напылением на кромке. Основа напыления – алмазные зерна размером 0,2–0,8 мм.

Обычные круги по камню без алмазного напыления стоят существенно дешевле. Однако с резкой бетона или плитки они уже не справятся из-за отсутствия режущей кромки. Алмазные круги делят на следующие типы:

1. Для сухой резки. Круг по всему периметру разделен на небольшие фрагменты – поперечные углубления с зубьями. Это позволяет быстрее и более существенно охладить его. Алмазные зубья изготавливают отдельно, после чего припаивают к полотну диска. Для этого используют лазерную сварку и серебряный припой. Важно помнить, что работать таким диском непрерывно нельзя более 2 минут. Он разработан специально для разрезания кирпича, брусчатки, бетона.
2. Для влажной резки. Его назначение – резка керамической плитки и керамогранита. Он имеет сплошную структуру, а перед разрезанием материал необходимо смочить водой. Характерные особенности круга – уплощенная боковая кромка и добавки кобальта и бронзы. Изделия с примесью бронзы хорошо подходят для разрезания гипсокартона, черепицы, керамической плитки. А вот кобальтовая добавка поможет справиться с кварцитом, гранитом, лабрадоритом.
3. Комбинированный. Данный круг сочетает в себе характеристики первых двух и считается универсальным.

Посадочный размер (внутренний диаметр) для всех алмазных дисков равен 22 мм. Круги для влажной резки часто устанавливают на плиткорезах – электростанках с подачей воды. В этом случае диаметр может достигать 25,4 мм.

Приобрести нужный алмазный диск для углошлифовальной машины очень просто. Изделия маркируются в зависимости от того, какой материал им лучше разрезать.

Диски для болгарки по дереву считаются наиболее опасными. При работе с ними лучше использовать круги с мелкими зубцами. Также не рекомендуется ни при каких обстоятельствах снимать с них защитный кожух. Сильная подача при работе может привести к серьезным травмам. Поэтому от установки таких дисков на УШМ большого размера лучше отказаться. Наиболее подходящий вариант – сочетать их с приспособлением для стационарного крепления углошлифовальной машины.

Не знаете как снять диск с болгарки ознакомтесь с нашим постом.

Размеры кругов по дереву совпадают с таковыми по металлу. При их выборе стоит учесть следующие особенности:

Важно максимально правильно определить размер диска. Он зависит от глубины пропила древесины и ее фактуры.

Особое значение имеют характеристики зубьев диска: их количество, форма и частота размещения. Модели с зубьями, скошенными под разным углом, «заточены» под любые виды дерева. Для разрезания мягкой древесины хвойных пород лучше приобрести круги с прямыми зубьями. С древесностружечными плитами средней плотности хорошо справляются трапециевидные зубья.

Предпочтительно, чтобы оптимальная толщина круга по дереву была не менее 2 мм.

Как выбрать качественный шлифовальный круг?

На рынке сейчас представлено множество кругов для болгарки, предназначенных для шлифования и полировки поверхностей.

Наиболее популярны губчатые, войлочные, матерчатые диски и диски со сменной наждачной бумагой. Шлифовальный и полировочный материал фиксируют на основе с помощью клея или липучки.

Шлифовально-полировочные круги имеют различную конструкцию и бывают твердыми, подвижными и лепестковыми. Выбор изделия определяется требуемой степенью гладкости поверхности. Для придания идеальной ровности древесине в конце обработки преимущественно применяют лепестковые круги. Они бывают фланцевыми и шпиндельными.

Неопытных мастеров часто интересует, как выбрать шлифовальный круг оптимальным образом. Такие диски имеют различную степень зернистости в зависимости от специфики абразивного материала. Мелкозернистый материал хорошо зарекомендовал себя в полировке дерева. Круги средней зернистости часто используются для удаления верхнего слоя древесины. Крупнозернистые диски – отличный выбор для удаления старой краски.

Размер зерна обязательно указывается на изделии. Чем он больше, тем быстрее будет происходить обработка. Однако стоит помнить, что качество резания или шлифовки у крупнозернистых кругов хуже. Также компании-производители указывают и твердость связки дисковой основы. При обработке мягких материалов рекомендуется применять мягкую связку.

Для обдирания металлических и каменных поверхностей разработаны специальные диски для болгарки – витые шарошки. Они выполнены в виде стальных чашек, по периметру которых закреплены проволочные щетки. Диаметр проволоки бывает различным и определяется грубостью обработки поверхности.

Размеры и другие параметры абразивных кругов

Абразивные круги, размеры которых совпадают с таковыми для других дисков, весьма распространены. Они создаются как для отрезания материала (толщина изделий не превышает 3 мм), так и для шлифования (толщина изделий от 4 до 10 мм). Армирование отрезных кругов обычно осуществляется в 2 слоя, а шлифовальных – в 3 слоя. Также в первом случае внутреннее посадочное кольцо диска изготавливается из жесткого металла. Для шлифовальных абразивных кругов вполне допустимо использовать более мягкую шайбу.

Абразивные диски имеют плоскую или изогнутую форму. Модели в форме тарелки подходят для обработки труднодоступных мест. В процессе шлифования пользоваться ими намного легче благодаря скрытой фиксирующей гайке.

Завод ООО «ТВК «УКРАБРАЗИВ» серийно производит отрезные диски для угловых шлифмашин диаметром от 115 до 230 мм и толщинами от 1 до 3 мм. А так же отрезные диски, применяемые на стационарных шлифовальных машинах диаметром от 300 до 400 мм. и толщинами от 3 до 4 мм.

Так же в ассортименте завода присутствуют отрезные диски по высоко-легированным сталям диаметром от 125 до 230 мм и толщинами от 1 до 1,6 мм. И отрезные диски по камню диаметром от 125 до 180 мм и толщиной 2,5мм.

Что касается шлифовальных дисков, то завод выпускает шлифовальные диски на бакелитовой основе прямого и тарельчатого профиля диаметром от 125 до 230 мм. Толщиной 6 мм. А так же диски шлифовальные лепестковые диаметром 125, 150, 180 мм. С применением шлифовальной шкурки на основе корунда нормального (качество STANDART и PREMIUM) и корунда циркония. Зерно корунда 36, 40, 60, 80, 100, 120.

Производимые заводом расходные инструменты ТМ SPRUT-A и ТИТАН АБРАЗИВ для болгарки, использующихся в быту и промышленности, отличаются высоким качеством. Поэтому покупателю остается только купить изделие, оптимально подходящее для его целей.

ukrabraziv.com.ua

Размеры дисков для болгарки

Одним из самых часто используемых и незаменимых инструментов в хозяйстве является болгарка, так как именно она выполняет широкий спектр ремонтных, строительных и другого вида работ.

В работе с этим инструментом важно знать, какие размеры диска нужны в каждой конкретной ситуации, дабы сделать рабочий процесс быстрее и качественней, а также не навредить самой болгарке.

Нужно знать, что диски для болгарки могут разниться не только диаметром, но и толщиной – 1-3,2 мм. Диаметр может быть следующим: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Такие вариации дисков рассчитаны на разные размеры болгарок, скорости вращения диска и рабочие нагрузки на него. Тут болгарку купить можно, получив качественный инструмент за демократичную цену.

Диски для «мелких работ»

Болгарки с отрезным диском 115 мм лучше использовать для несложных работ, не требующих больших нагрузок инструмента. К примеру, для шлифовки диск 115 мм подойдет как нельзя лучше.

Для мелких работ с металлом можно использовать диск 125 мм. Этот размер считается самым популярным, так как стоит сравнительно недорого и к нему в продаже можно найти большой выбор различного рода насадок.

Нераспространенные размеры

Если говорить о диаметрах 150 и 180 мм, то они названы самыми непопулярными. 150-й болгаркой, к примеру, можно и резать, и шлифовать, но для этих целей все же лучше выбирать диски других размеров. В свою очередь 180-ая отлично справляется с резкой металла.

Тяжелая артиллерия

Для резки металла и кирпича идеально подойдет диск 230 мм, который просто незаменим в работе с крупными деталями.

В заключение хотелось бы сказать, что не существует такого диска для болгарки, способного послужить универсальным инструментом на стройке. Для каждого вида работ нужно подбирать «свой размер», и тогда результат, вас порадует.

teplica-parnik.net

Какие диски можно использовать на болгарке? 1

Главная запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) - сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы. Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня - металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки - корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки. Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи - 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра - крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Отрезные

Рассекаем металл

Резка материалов - самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик. Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

Пилим камень

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск - в них применён другой абразив - карбид кремния. Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон - ему не поддадутся - надо брать алмазный диск.

Распускаем дерево

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы. Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем. Основной материал, который режут алмазными дисками - бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно - диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется - сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм - толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке - шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.

Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.

Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки - P60 или P80, для более тонкой - P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.

Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки - точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.

Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.

Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки - для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.

Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска - перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Как произвести замену

Диски для болгарки - расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.

Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.

Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.

Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните - откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.

Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.

Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.

Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.

Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.

Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.

Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.

Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях - рассмотрим дальше.

Видео: как снять старый и установить новый диск

Возможные трудности в процессе

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

1. Делаем рожковый ключ из гвоздя. Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь - рычаг будет больше.
2. Используем газовый ключ. Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
3. Выстукивание гайки. Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.

Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

1. Разбираем редуктор. Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
2. Используем два газовых ключа. Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом - зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
3. Греем гайку горелкой. Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
4. Распилить фланец ножовкой. Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский - придётся покупать новую гайку.
5. Смазать резьбу проникающей смазкой. Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
6. Вырезать остатки диска ножовкой. Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство - сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки.

Видео: как сменить диск болгарки, если ключ потерян

Для чего нужны картонные прокладки

Это очень просто и очень важно. Чтобы фланец всегда легко отвинчивался, надо проложить между абразивным диском и фланцем прокладку. Или две - с каждой стороны диска.

Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки. Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило. Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

У настоящего хозяина для домашних нужд и на работе обязательно должна быть болгарка. Но без подходящих кругов не всегда удается добиться желаемого результата. Поэтому их подбору уделяют особое внимание.

Что такое болгарка и для чего она нужна?

Изначально предназначение инструмента распространялось лишь на резку внутренних углов больших и труднодоступных деталей. Отсюда и пошло название – угловая шлифовальная машина или УШМ. Но в дальнейшем сфера применения расширилась, и сегодня главным назначением болгарки стала резка металла и камня.

Размеры дисков

Разными бывают не только болгарки, но и их круги. Первое, что бросается в глаза, это различие по диаметру деталей. По этому параметру диски бывают:

Но наиболее распространенными являются диаметры на 125 и 230 мм.

Самый маленький размер, который может иметь диск. Его нечасто приобретают. Однако если необходимо выполнить специфические работы, без него, порой не обойтись.

Диаметр является оптимальным для проведения работ по дому, которые требуются время от времени. Это небольшой и очень удобный инструмент, с которым можно работать одной рукой.

150 и 180

Несмотря на то, что размеры кругов не столь популярны, как другие, иногда выбирают именно их. Например, когда по дому требуется постоянная работа, например, при проведении ремонта, то диаметра 125 мм будет явно недостаточно. Инструменты считаются полупрофессиональными.

Данный диск приобретают, когда нужно работать в постоянном режиме с толстым материалом. Насадка отличается высокой производительностью, а потому именно ее выбирают для профессиональных целей.

Виды дисков по функционалу

С болгаркой можно выполнять разные виды работ. Для этого приобретают специальные диски. К отдельным видам относятся:

для резки твердых материалов;

для шлифовки разной степени (можно выполнить, как грубое зашкуривание, так и зеркальную полировку);

для обдирки от ржавчины и лакокрасочного покрытия.

Виды отрезных дисков

Наиболее популярными являются диски, предназначенные для резки. Благодаря им, возможно раскроить любой твердый материал, например, металл, бетон или камень. В некоторых случаях, этот инструмент является незаменимым.

Диски по дереву считаются травмоопасными. Поэтому в ряде случаев лучше подыскать более подходящие для обработки инструменты. Но диаметры 115 мм и 125 мм допустимы для использования в этих целях.

Абразивные диски

В основном, используют абразивные диски для резки металла и камня. Раньше они были хрупкими, а потому опасными при эксплуатации. Но сегодня такие круги имеют многослойную структуру, за счет чего использование стало безвредным. Абразив расположен между слоями. Он соскабливает тонкий слой материала, подвергаемого обработке. Таким образом, линия реза полируется.

Алмазные диски

Отличие этих видов заключается в нанесении на внешний радиус крошки из алмаза. Чтобы избежать искривлений при нагревании, здесь же имеются специальные расширительные пазы, делающие рез легче.

Виды шлифовальных дисков

Круги для шлифовки бывают лепестковыми и абразивными. И те, и другие одинаково эффективны. Но при работе с абразивным видом также убираются такие неровности поверхности материала, как остатки от сварки, заусенцы от металла и прочие. Лепестковые диски функционируют более мягко. Твердые элементы также можно убрать, но рельефная поверхность в целом будет обработана лучше.

Другие виды дисков

Бывают и иные виды насадок. Очень популярны в последнее время стали насадки с липучками. Их приобретают, когда необходимо выполнять частую шлифовку металла.

Другими интересными насадками являются корщетки, которые с успехом применяют для затирки и зачистки разных поверхностей. Нередко это хорошая альтернатива абразивному шлифовочному кругу.

Как правильно устанавливать диск?

Для работы с УШМ, обязательно нужно соблюдать все требования безопасности. К ним относятся следующие.

Меняют круг лишь при выключенном приборе.

При осуществлении резки на инструменте обязательно должен находиться защитный кожух.

Работа выполняется с очками и рукавицами.

Шлифовальный диск используется исключительно для шлифовки, а отрезной – для резки.

В направлении искр не должно располагаться горючее.